Устройство для утилизации тепла агломерата

) 111) 511 4 С 2 2 В 1 / 2 ОМИТЕТ ИЙ ИОТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ СР РЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙ ТЕПЛА АГЛОМЕРА ной Охладитель ционной системо соса, газоходов пака, установле и систему испол л и ч а ю щ е е СТВО ДЛЯ УТИЛИЗ А, содержащее в агломерата с ас носирадымои колсостоящеи пылеуловителтеле нного над охладьзования.теплас я тем, что т -СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Карагандинский металлургический комбинат и Карагандинское отделение Государственного союзногоинститута по проектированию металлургических заводов(56) Патент Японии В 54 в 351,3кл. 1 О А 14, 25.08.77,Патент Японии В 65-33452,кл. С 22 В 1/26, 24,08.76. целью снижения энергозатрат путемотбора и использования тепла рециркуляционных газов с повышенной температурой, оно снабжено коробом с автономной системой использования тепла,при этом короб установлен внутри колпака с продольным зазором от его боковых стенок, равным 0,08-0,15 ширины колпака.1 12359Изобретение относится к производству железорудного сырья в чернойметаллургии, а именно к конструкцииконвейерных агрегатов для производства агломерата. 5Белью изобретения является снижение энергозатрат путем отбора и использования тепла рециркуляционныхгазов с повышенной температурой,На Фиг. изображено распределение 10температуры и скорости фильтрации газов по ширине укрытия ахладителя; наФиг.2 - изменение относительной температуры от величины зазора; нафиг,3 - схема устройства для утилизации тепла агломерата.Устройство состоит из выносногоохладителя 1 агломерата, газохода 2,колпака 3, короба 4, газохода 5, дымососов 6 и 7, пылеулавителей 8 и 9 2 О(система, использования тепла не показана),На основе изучения работы охлади-теля ОПполучены данные по распределению скорости и температуры 25отходящего из слоя агломерата газового потока по ширине колпака (фиг,1,кривые 1 и 2 - номера дутьевых камер,над которыми произведены замеры), которые показали, что для утилизации ЗОтепла целесообразно использоватьтолько газы, атсасываемые иэ центральньгх участков слоя на удапении отпродольных стенок колпака, в:виду высокой запыленности и низкой температуры газов, проходящих у борта.Из данных, представленных нафиг,2, может быть определена количественная величина зазора между продольными стенками короба и колпака.Действительно, она не может бытьменьше 0,08 ширины колпака. В противном случае резко уменьшается (на 1 О 207 и более) температура отсасываемых газов. Верхний предел величиныпродольного зазора составляет 0,15ширины колпака. Дальнейшее увеличение величины зазора приводит к весьма незначительному (на 1,5-2,07) приращению температур отсасываемых газов при одновременном снижении ихколичества.Устройство работает следующим образом,Фильтруемый через слой горячего 55 агломерата на первых двух дутьевых камерах охладителя 1 холодильный агент-воздух за счет Физического тепс,5 Хла материала подогревается до 500 С,Этот гаэ отсасывают через короб 4 савтономной системой отсоса газов, состоящей из дымососа 7, пылеуловителя 9, газоходг 5, и подают в систему использования тепла (например,в топливасжигающие устройства зажигательного горна агломашины). Охлаждающии воздух, проходящий через слой агломерата и имеющий пониженную температуру, подсосы холодного воздуха между колпаком аспирации и бортами тележек охладителя, а также избыток отсасываемых газов, отбирают через колпак 3, и через газоход 2, пыле- уловитель 8 с помощью дымососов сбрасывают:з систему аспирации.Описанный режим работы устройства для рекуперации телла агломерата и всей агломерационной машины в целом возможен при следующих конструктивных соотношениях,Продольный зазор между боковыми стенками колпаке 3 и боковыми стенками короба 4 изготовляет равным 0,10 ширинь колпака 3, Тем самым исключается возможность попадания бортовых продувов в короб 4 для отсоса газов.Применительно к машине АКМ, оснащенной выносным охладителем типаОПс шириной 3,5 м (ширина аспирацианного колпака -3,6 м) продольный зазор составляет 0,15.3,6= 0,54 м. Величину продольного зазора можно уменьшать только до 0,08от ширины колпака 3. Дальнейшееуменьшение величины зазора приводитк попаданию бортовых продуктов в короб 4 н понижению температуры отсасываемого газа на 40 С,Увеличивать величину продольногозазора можно только до 0,15 от ширины колпака 3, Рост величины зазораболее 0,15 приводит (в условиях отсоса газон беэ бортовых продуктов)к снижению количества отсасываемыхс температурой 500 С газов на 16%и соответствующему понижению тепловой экономичности агрегата,Применение изобретения обеспечивает подачу воздуха на топливосжигающие устройства агломашины посравнению с прототипом на 110-130 Свыше, Увеличение температуры подогрева воздуха на каждые 100 С обеспечивает снижение расхода газообразного топлива на 7-87 и увеличение содержания кислорода в газовой Фазез 1235955 4на 0,7-0,8% (абс.). Последнее приво- твердого топлива на 0,7-0,8 Е и уведит к увеличению производительности личению показателя прочности агломемашины на 0,6 Ж, сни)кению расхода рата на удар на 0,3 - 0,47. (абс.),бОО б" 1 б яг Яюр 9- о бг о о ю г р г г 7 г рШцуина удвщао впа 0 иеепя,Фиг.11235955 о м р гх г 01 пноситвная Аоижм иУ 4 ю иг. Р Составитель А,Близнюковедактор П.Коссей Техред В.Кадар Коррек Максимишинец аказ 3064/25 Тираж 567 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаПодписноемитета СССР ткрытииушская наб., д. 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная