Способ переработки шеелитовых концентратов

(Ш22 В 34/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНДЕТ ВУ ЕЛЬСТ СНОМ КЪ сокращения энергоз тельности процесса олжи т суспен ем поснзии с их кон зии на первои ст идачи струи параодновременной подтакта струи жидконошении компонентов,атитут погазов, сточвторичных соот го с ии чернои меПарЖидкоестеклоСуспензи симов, Л.В.Маргорская,Г.С.Шапка, Г,И.Даниленкинова( ) р ЕЫ оп СппязСеп, Рагй 2 - Рочяпа К.1, МеСаХз апй МаСег, 1981, Пес. 30-36.Обогащение руд, 1959, У 1, с. 16 - 18. 2,8-2,9Остально второй стадии обраб первой стадии веду струипара на струю следующем соотношени мас.Х:тку суспенпутем посуспензии компонен а назиидачипри ар спензипервой 1, СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЕЛИЦЕНТРАТОВ, включающий пригосуспензии, флотацию ее жиротами, обработку суспензии ве стадии с введением жидкона первой стадии и послеотацию, о т л. и ч а ю щ и йчто, с целью повышения со-. вольфрама в концентрате,тальное с х стадия и с подач с давлени2, Спо щий ся а беих стад ую суспен(46) 23,04.86. Бюл,У 15 (71) Всесоюзныйнаучнотельский и проектный ин очистке технологических ных вод и использованию энергоресурсов предприя таллургии(54)(57) ТОВЫХ КО товление ными кисл паром в го стекл дующую фл с я тем держания й пара на обм 6-8 ати.об по п.1о тем, что на подают на с 45-90 работку едут пу ую сусл в точку екла пр40 10-11 ПарОбработаннаяна первойстадии суспензия 45 Остальное Температурные режимы: первая ста 50дия - 60-65 С вторая стадия "80 - 85 С. Процесс непрерывный, продолжительность нагрева единицы объема пульпы на каждой стадии 0,5-1 мин.Далее обработанную пульпу направляют на фпотацию по известной технологии. Изобретение относится к металлургии редких .металлов, а именно к способам переработки шеелитовых концентратов.Целью изобретения является повы-шение содержания вольфрама в концентрате, сокращение энергозатрат и продолжительности процесса.П р и м е р. Иэ емкости полученную суспензию чернового шеелитового 10 концентрата, содержащую 50-55 твердого, струей подают в трубчатый диспергатор-смеситель объемом 0,03 м Туда же одновременно подают струю жидкого стекла и струю водяного па ра при соотношении компонентов мас. : пар 10 - 11, жидкое стекло 2,8 - 2,9, суспензия - остальное.В реакторе-диспергаторе происходит процесс удаления пленки олеата 20 натрия с поверхности частиц пустой породы - десорбция его жидким стеклом. Тем самым .обеспечивается депрессирование пустой породы. Увеличение скорости удаления пленки олеата нат рия с частиц твердой фазы вызвано активным взаимодействием реагирующих компонентов в условиях чрезвычайно развитой поверхности контакта участвующих в процессе фаз при их столкновении в реакторе и дальнейшем перемещении в виде гетерогенной дисперсной струи.Продукт, полученный после первой стадии, собирают в емкость - сборник и направляют на вторую стадию.На второй стадии процесса струю обработанной на первой стадии смеси подают в диспергатор - смеситель(аналогичный по принципу действия первому), куда одновременно подают струю водяного пара при соотношении компонентов мас. .: Лабораторные испытания проводят по описанной технологии на установ" ке, состоящей из сборника исходной суспензии чернового шеелитового концентрата, сборника жидкого стекла, дозирующих устройств, источника подачи водяного пара, двух диспергаторов-смесителей, сборников готовой суспенэии и трубопроводов с запорнорегулирующей арматурой.В первый сборник исходного чернового шеелитового концентрата поступает шеелитовая суспензия, содержащая 50 - 55 твердого, в сборник жидкого стекла - жидкое стекло с модулем 2,6-3,2. Струи указанных реагентов и струя водяного пара поступают одновременно из дозирующих устройств в точку контакта втрубчатый реактордиспергатор, откуда обработанная смесь поступает в сборник готовой суапензиипервой стадии и далее через дозирующее устройство в реактордиспергатор второй стадии, куда одновременно поступает струя пара для об" работки суспензии на второй стадии. Далее полученную суспенэию флотируют известным способом.В табл. 1 даны результаты проведе.ния обогащения по предлагаемому и иэ" вестному способам; в табл. 2 - результаты исследований.Анализ результатов показывает, что наиболее высокое извлечение УОз 90,3- 92,36 мас.при оптимальных параметрах процесса. При этом получен концентрат (после флотацир) с содержанием Ю 41,7 - 46,4 мас.(по известному способу соответственно 81,7 и 40,6 мас, ).Понижение температуры процесса на любой из стадий приводит к ухудшению показателей флотации как по содержанию, так и по извлечению ИО.Повышение температуры процесса не улучшает показателей последующей флотации и приводит к излишнему рас-, ходу. пара. Преимущества изобретения - увеличение извлечения ЮОэ до 90,3 92,35 мас,и содержания ЧОз до 41,7 - 46,4 мас.по сравнению с существующей технологией (соответственно 81,7 и 40,6 мас.й), сокращение расхода жидкого стекла до 2,8 - 2,9 мас. . (3,0-3,5 мас. ), уменьшение расхода греющего пара за счет развитой поверхности контакта участ1225870 емкостного оборудования для нагреванульй и сокращение производительности процесса до 1-2 мин по сравнениюс существующей технологией (30 -60 мин). Т а б л и ц а 1 Показатели Ю -концентрат Хвосты Исходное Э Предлагаемый способ 92,16-93,51 100,0 Выход, мас,% 6,49-7,84 СодержаниеМО ,мас.% 0,24-0,38 2,93-3,99 39,7-46,4 ИзвлечениеЮ , мас.% 90,1-92,35 7,65-9,90 100,0 Известный способ 7., 48 100,0 92,52 Выход,мас.% Содержание МО , мас.% 0 , 7.4 3,72 40,6 Извлечение Юэ, мас.% 100,0 18,3 81,7 Таблица 2 Выход, мас.% Расход пара мас.% ИзвлеОпы ког о с,г.ащения Извест посо 5 15 13 И 40,60 концент,48 ратХвос 18,30 00,0; 74 72 92,52.100,00 Исходное емый способ Предла 10 И 91,40 концен 8,80100,00 38 99 Хвост Исход е 10 0,30 43,90 1 ИО 2,концентрат Хвосты 9,70100,0 0,3 ч3,26 сходое вующих в процессе фаз, сокращениерасхода электроэнергии за счет исключения механических мешалок, высвобождение производственных площадей, вцехе эа счет исключения громоздкого Продуктпереработки (обо 7,8492,16100,00 93,2800,00 СодержаниеИз,мас.% чение мас.%,78 3 0,0 7 О 93,22 00,00 3 7 О,0 Составитель 3 Бедактор И.Николайчук Техред В.Кадар ова Е,Сирохма ор 67 Подписивенного комитета СССРбретений и открытий Ж, Раушская наб., д.4/ Зака е роиэводственно-полиграфическое предприяти жгород, ул.Проектная 4/19 Тираж ВНИИПИ Государ по делам и 113035, Москварат Хво Исх ное концентратХвостыИсходное Содер-.жаииеЮОэ,нас Х