Способ рафинирования олова от сурьмы и мышьяка

,8088762 5 р 4 С 22 В 25/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Новосибирский ордена Ленинаоловянный комбинат(54)(57) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВАОТ СУРЬМЫ И МЫШЬЯКА, включающий вмешивание алюминия, обработку металлауглеродистым реагентом и удалениесъемов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения извлечениясурьмы и олова, металл после вмешивания алюминия обрабатывают хлоридомщелочного металла, отделяют сурьмянистую пену от олова и возвращают ее на рафинирование олова от мышьяка,а затем олово обрабатывают сульфатомаммония.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что металл обрабатывают 8-200 г хлорида щелочного металла на квадратный децимерт поверхности расплава,3. Способ по пп.1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что металл обрабатывают смесью хлоридов натрияи калия.4. Способ по пп.1-3, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что обработкусульфатом аммония и хлоридом натрияили хлоридом калия ведут при соотношении их (.1"3):1.5. Способ по пп. 1-4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве углеродистого реагента используютгудрон,Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, вчастности к технологии рафинированияолова.Известен способ рафинированияолова от сурьмы и мышьяка вмешиванием алюминия при 550 С или его лигатуры при 450 С, охлажденйем металла до 250 С, обработкой всплывшей пены хлористым оловом для образования сьптучих съемов и углеродистым реагентом. Однако указанный способ рафинирования олова от сурьмы имышьяка присадкой металлов, образующих тугоплавкие интерметаллическиесоединения, всплывающие на поверхность металла в виде съемов, сопровождается значительными потерямиолова и сурьмы,Предлагаемый способ отличаетсятем, что для повышения извлечениясурьмы и олова металл после вмешивания алюминия обрабатывают хлоридом щелочного металла, отделяютсурьмянистую пену от олова и возвращают ее на рафинирование олова отмышьяка, а затем олово обрабатываютсульфатом аммония, Иеталл обрабатывают 8-200 г хлорида щелочного металла на квадратный дециметр поверхности расплава. Обработку можно вести смесью хлоридов натрия и калия;обработку сульфатом аммония и хлоридом натрия или хлоридом калия осуществляют при соотношении их (1-3):1,а в качестве углеродистого реагентаиспользуют гудрон.При 250-450 С, предпочтительноопри 350 С, в расплавленное олово вмешивают алюминий в виде оловянной лигатуры. Сурьма нри этом связывается в нерастворимое интерметаллическое соединение - алюминид сурьмы. Всплы" ванию алюминида сурьмы способствует углеродистый реагент, например уголь или древесные опилки. Алюминид сурьмы всплывает на поверхность олова в виде сурьмянистой пены, которая нечетко расслаивается от металла и поэтому плохо от него отделяется. Для повышения расслаивания металл обрабатывают хлоридом щелочного металла, калия или натрия, при 260 - 300 С, предпочтительно при 280 С. Сходство кристаллических решеток способствует обволакиванию частиц алюминида сурьмы хлоридами щелочного металла, повьппению четкости разграни чения фаз сурьмянистой пены и металла, а следовательно разделению фаз, Сурьмянистую пену разливают в блоки и возвращают на рафинирование олова от мьппьяка.При удалении О, 17 сурьмы из олова выход сурьмянистой пены 47 Процесс ведут при 280"С вместо 250 С, что, в свою очередь, сокращает длительность операции рафинирования., Расход хлорида натрия нли калиязависит от поверхности разделафаз,т.еповерхности металла, и составляет 8 -200 г/дм, Предварительная механическая активация хлорида натрия или калия до высокой дисперсности в измельчнтельном аппарате повышает дефектность кристаллической решетки.2 О Это при обработке металла активированным реагентом способствует сокристаллизации алюминида сурьмы и хлорида натрия или калия и снижению расхода реагентов.25 Повьппение дефектности кристаллической решетки реагента обусловливает совметсная механическая активация хлорида натрия и хлорида ка,лия, что позволяет снизить расходреагента. После удаления основноймассы сурьмы с пеной проводят удаление остаточной сурьмы в сухие съемы. Для этого металл повторно обрабатывают хлоридом натрия или калияс добавкой сульфата амония, причемалюминид сурьмы отделяется от металла и избыточный алюминий окисляетсяс поверхности с образованием сухихсъемов.Сульфат аммония рекомендуется 40вмешивать при соотношении с хлоридом (1-3):1. В качестве углеродистого реагента при получении сухих съемов целесообразно использовать гудрон (ГОСТ 783-53) или битум с температурои плавления 100-150 С, После вмешивания гудрона поверхностьсыпучих съемов покрывается продуктами разложения углеводородов, несмачиваемыми водой. Это препятствуетпылению съемов, взаимодействию их свлагой воздуха и тем самым предотвращает опасность выделения сурьмянистого водорода.Полученную в начальной стадии ра финирования сурьмянистую пену возвращают на рафинирование олова от мьппьяка, причем сурьмянистую пену вмгпивают в олово при 450 - 500,588762 15 20 25 Редактор П.Горькова Техред Г.Гербер Корректор Г. Решетник Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, 11 осква, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 3313/1 Производственно-полиграФическое прелнриятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Вывод основной массы сурьмы (70 - 807) в металлическую пену, а не в сыпучие окисленные съемы, позволяет возвратить алюминий на рафинирование олова от мьппьяка. Это, в свою оче редь, дает воэможность сконцентрировать сурьму в сплав для производст ва баббита, снизить расход алюминия и выход сыпучих съемов, а следова" тельно снизить потери олова и сурьмы. 10 П р и м е р . В стальнойэлектро- .обогреваемый котел загружают 50 кг олова, содержащего 0,147 сурьмы, ио расплавляют его. При 350 С вмешивают 350 г лигатуры, содержащей 20 алюминия, остальное олово, Далее металлв течение 1,5 ч охлаждают до 280 С и вмешивают 100 г древесных опилок и 100 г хлористого натрия; снимают 2,05 кг пены, содержащей 2,77. сурьмы и 1,77 алюминия. Извлечение сурьмы в пену 797.Металл в котле повторно обрабатывают смесью 50 г хлористого натрия и 60 г сульфата аммония. После образования сухих съемов вмешивают 50 г гудрона (ГОСТ 783-53). С поверхности металла снимают 1,2 кг съемов, содержащих О,йсурьмы, Прн увлажнении водой съемы Фе выделяют сурьмянистый водород. Выход олова в съемы 27 Содержание сурьмы в отрафинированном металле 0,011%.Полученную сурьмянистую пену возвращают на рафинирование металла весом 15 кг с содержанием 1,0 Х сурь,мы; 0,557 мышьяка; 47 меди. Пену 1 о,вмешивают в металл при 450 С, а эа тем обрабатывают смесью 50 г поваренной соли и 60 г сульфата аммония. С поверхности металла снимают 640. г сухих съемов, содержащих 0,473 сурьмьц 1,357 мьппьяка; 753 олова. Выход олова в съемы 37 Получают полупродукт для производства баббитов,. содержащий 0,017 мышьякаф 1; 22% сурьмы. Извлечение сурьмы в продукт из пены 863.Описываемый способ позволяет сократить длительность рафинирования с 6-8 до 3-4 ч и снизить на 10-123 расход алюминия, а также отказаться от использования дорогостоящего реагента - хлористого олова. Кроме того, способ обеспечивает снижение на 0,067 потерь олова и на 123 потерь сурьмы на операции.