Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 (И) а) 4 С 22 В 25/02. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новосибирский ордена Ленинаоловянный комбинат(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖА 1 ЦИХ ХЛОРИСТОЕ ОЛОВО И СВИНЕЦ, включающий дистилляцию ввакууме при нагревании,и конденсацию полученных возгонов, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества возгонов и болееполной регенерации хлора, перед нагреванием вводят добавку олова в количестве, в 2-4 раза превышающем содержание свинца в исходном материале,а перед созданием вакуума материалнагревают до 350-450 С.610396 Редактор П,Горькова Техред Г.Гербер Корректор Е.Рошко Заказ 3313/1 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к металлур- гии олова, в частности к переработке оловосодержащих полупродуктов.Известен способ рагенерации хлористого олова при температуре 550- 600 С в вакууме 50-100 мм рт,ст. с последующей конденсацией возгонов сначала при 300 - 350 С, а затем при 60 80 оС.Однако степеньрегенерации хлора 1 О в виде хлористого олова недостаточна за счет остающегося в остатке хлорида свинца в присутствии больших количеств его в исходных сьемах.Цель изобретения - повьппение сте пени регенерации хлористого олова и улучшение качества возгонов - достигается тем, что перед нагреванием в материал вводят добавку олова в количестве, в 2-4 раза превышающем 20 количество свинца в исходном материале, а перед созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и оловом.Предлагаемым способом можно полу" чить качественный продукт равномерного состава за счет постепенного увеличения скорости реакции взаимодействия хлористого свинца с метал-; лическим оловом, в результате которого поддерживается более постоянный состав хлоридов на поверхности расплава.П р и м е р. 3 т материала, со-. держащего 497 олова и 167 свинца в виде хлоридов, загружают в электрообогреваемый герметичный котел с мешалкой и конденсационной системой., В котел догружают 1 т, металлического олова, содержащего 47 свинца, затем люк котла закрывают, нагревают до 400 С и создают вакуум 10 мм рт,ст, После этого температуру в котле повьппают до 650 С и при перемешивании проводят возгонку хлористого олова пока в первом конденсаторе поддерживают температуру 250 - 400 С. Во втором конденсаторе поддерживают температуру 60-80 С. После снижения температуры в первом конденсаторе ниже 250 С процесс считается законченным, сбрасывают вакуум, открывают люк и при 250-440"С выкачивают металл и извлекают остатки, Из конденсатора сливают хлористое олово. Получают 2,62 т хлористого олова, содержащего 0,087. свинца. Сплав весом 1126 кг содержит 337 свинца; остатки от возгонки содержат 16,3% олова, 557 свинца. Степень регенерации хлора в виде хлористого олова 937, извлечение олова в продукт 977. При использовании предлагаемого способа степень регенерации хлористого олова повышается до 90- 987 (вместо обычной 70-85%) за счет повышения степени регенерации хлора до 84-93 .Кроме того, качество хлористого олова улучшается. Из съемов с 16% свинца получают хлористое олово, содержащее 0,08-0,27. свинца.
СмотретьЗаявка
2050378, 01.08.1974
НОВОСИБИРСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ОЛОВЯННЫЙ КОМБИНАТ
КОРЮКОВ Ю. С, СЕМЕНОВ А. Е, ДЬЯКОВ В. Е, СИМИН А. К, СТЕПАНОВ Г. И
МПК / Метки
МПК: C22B 25/02
Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-610396-sposob-pererabotki-materialov-soderzhashhikh-khloristoe-olovo-i-svinec.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец</a>
Способ электрохимического получения индия, олова, свинца и сплава индий-галлий
Номер патента: 126270
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ерусалимчик, Ефимов, Пономарева
МПК: C25C 1/06, C25C 1/14, C25C 1/18
Метки: индий-галлий, индия, олова, свинца, сплава, электрохимического
...молекулами воды 150 г, х:01)истый ам)оЙ 100 г, Глинерндо 1,г; хлористый свинец 100 г, хлористый аммоний 100 г и глпцерин до 1 л.Указанные электролиты в процесс; электролиза дают Возможность при 100 - 110 осаждать на катоде металл или сплав в виде шариков.Для получения шариков на кончике проволочки диаметром 30 - 50 як требуется сила тока 10 - 15 ла, Диаметр получаемого шарика регул руется изменением времени осаждения, Катодом служит погруженный В электролит кончик никелевой проволочки, анодом - платина. Использование при электролизе эффекта сильного местного катодного разогревания дало возмо:кость полуать в расгавленно состоянии идй, о;О- во, свинец при температурах электролита 100 в 1,Предмет изобретения1. Способ электрохимического...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 877951
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 1421791
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...
Способ регенерации окисленного хлористого электролита железнения и устройство для его осуществления
Номер патента: 1694714
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Гладких, Джапаридзе, Маслов
МПК: C25D 21/18
Метки: железнения, окисленного, регенерации, хлористого, электролита
...нарезку 8, внутри которой с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения проходит шток 9, верхний и нижний концы которого соединены соответственно с поршнем 10 привода 11 и диском 12 со сквозными каналами 13 в его теле, Шток в нижней центральной своей части, например на половине его длины, имеет двухзаходную резьбу 14. По всей поверхленного электролита и с очистными устройствами для отработанной воды. и регенерационного раствора не показаны). Привод 11 представляет собой цилиндр с поршнем 10, разделяющим его объем на две рабочие полости 30 и 31, На корпусецилиндра по торцам и в средней части установлены патрубки 32 - 35, соединенные, например, через обычные золотниковые распределителя 36 и 37, трубопроводы 38 и 39,...
Способ обработки отработанного регенерационного раствора хлористого натрия, используемого для регенерации na катионитных фильтров
Номер патента: 874651
Опубликовано: 23.10.1981
МПК: C02F 1/42
Метки: используемого, катионитных, натрия, отработанного, раствора, регенерации, регенерационного, фильтров, хлористого
...10 концентрирования электродиализного аппарата 11. Циркуляция растворов по контуру 8 обессоливания осуществляется циркуляцион". ным насосом 12, а по контуру концентрирования - циркуляционным насосом 13. Обессоленный раствор из бака 7 по трубопроводу 14 поступает на вход фильтра 1 после смешения с сырой водои. Сконцентрированный регенерационный раствор из бака подают на регенерацию фильтра 1 по трубопроводу 15.П р и м е р 1. Регенерационный раствор, содержащии 1000 мг-экв/л хлористого натрия, в количестве 21 м подают на регенерацию натрий-катионитного фильтра, загруженного сульфоуглем, В процессе регенерации и отмывки фильтра получено 42 м раствора который подают на умягчение известьюи содой. осле отделения осадка полу мг-экв/л -...
Предыдущий патент: Установка для обработки внутренних поверхностей труб
Следующий патент: Станок для подгибки труб в панелях
Случайный патент: Автоматический выключатель