Боранбаев
Способ агломерации
Номер патента: 1790616
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Боранбаев, Кретинин, Купцов, Минаков, Смольников, Цейтлин, Юсфин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации
...и рополнительный нагрев слоя,МДж/м;20А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18 в зависимости от вида руд и концентратов. Причемпри спекании легкоплавких руд он имеетминимальное значение, а для тугоплавкихжелезорудных материалов - максимальное,Предлагаемый способ агломерации былреализован в условиях Западно-Сибирскогометаллургического комбината.Спекания проводили на агломерационной чаше диаметром 260 мм. Зажиганиешихты осуществляли горном, оборудованным плоскопламенной горелкой, работающей на газообразном топливе. Общийрасход топлива на спекание определялся наоснове материального и теплового балансов спекания. В опытах варьировали удельный расход тепла на зажигание идополнительный нагрев слоя,40Результаты опытов...
Способ спекания железных руд и концентратов
Номер патента: 1666558
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Арыков, Боранбаев, Кретинин, Купцов, Лошкарев, Минаков, Михалевич, Чернышов, Янковский
МПК: C22B 1/14
Метки: железных, концентратов, руд, спекания
...1 а ЛОчЙхть 1, Взя ую ВО ВторОи ст(пениЛ" .аИ-Ь ПО 01 чл,г; .а Л "Р 4 Г/"э 8 Ь -;-ОЙ подготовкой Вихть и с ВьделениаблсбщеГО Возврата, ысота слоя по аГлогаИи д,. м.Ммаоныи расхол ВОЗВОата на Вс 8агполашуяи составил 017,7 т:4, При традиционнОМ расГ 1 ред 8 л 8 нии Возврата В шАхт 8по машинам его расход Отдельно на кажду)Оъэ машлн Оггределяли по форм)ле217" "(3,99 0.3+3,417 0.4+3,2 0.5Содержание Возврата в шихте всех аглОмашин сОстаВило 35,4 /,)И отом ДОС И аОТСЯ СЛВДУЮШ 48 ГПЕД- н 48 показатели по цех 7.ПроизводительнОсть, т 7(м ч)1,158 Удельный Оасход твердого топлива, кгт ОьО Прочность аломерата, оД 69,9,При распределении возврата по предлагаемому способу, т,е, прямо пропорционально произведению скорости машины на Высоту слоя, взятую во...
Сырьевая смесь для получения аглопорита
Номер патента: 1645251
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Боранбаев, Гагаринов, Есипенко, Сафронов, Старов, Федотова, Шустова
МПК: C04B 18/04
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...представлен в м е р. Путем перемешиваниясмесь отходов - хвостов обоащения железнои руды, угля и известдожога сырьевая 60-65 отходы об 8-17 уголь и 23 емый аглопорит ной плотностью ностью 9-21 МПа 187, теплопровод 0 124 ккал/м 2 ч жога составляет лучают аглосыпную плотрочность 9 13-18 ь, теп 24 ккал/м,ч С. га в готс ломяет -4,52.аглолорит1645251 тоны, для которых решающее значениеимеет прочность и теплопроводностьзаполнителя,Формула изобретения 60-65 8-17 23-27Сао ийО Иве л 1 аа Ге Оа 8 ТОаО Хвостм ебосащсиии ае 18,1 658 12,02,2 1,4 0,2 1,646,0 46,0 0,24 4,3 О,8 5,9 1,6 8,35,5 0,10 исаичк куй1 ввсстиик Таблица 2 Состав смеси по примеру Известный Показатели состав2 3 65827 62 13 25 60 17 23 970 1140 620-65012,5 21,0 2,415 18 35 9109,013...
Сырьевая смесь для получения аглопорита
Номер патента: 1636374
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Бойченко, Боранбаев, Вареник, Есипенко, Журавлев, Синельников, Шустова
МПК: C04B 18/14
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...14-207 теплопроводностью О, 118-0,130 ккал/м. ч град. Количество возврата составляет 1,5- 2,82. 1 табл.1636374 Показатели для состава Состав смеси и,свойствааглопорита известного предлагаемого г 1 4 56 28 16 62 25 13 70 20 10 50 30 20 3 3 7 6 900 980 1100 975 .96 1.43 200 115 14 17,5 20 15 725-750 1,64-1,72 10-10,8Заказ,793 Тираж 436 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Показатели физико-технических свойств получаемого аглопорита представлены в таблице.Из сырьевой смеси получают аглопорит, который характеризуется плотностью 900-1100 кг/мз, прочностью при сжатии...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1636373
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Боранбаев, Есипенко, Журавлев, Кизилов, Ланевский, Трубавин, Шустова
МПК: C04B 18/14
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...сырьевой смесиполучают аглопорит плотностью 9001150 кг/м, прочностью 10,5-21,4 МПа,теплопроводностью О 1 1-0, 136 ккал/м 2.ч.оград и водопоглощением 12,5-16,8 Е.Содержание возврата составляет 3,05,27. 2 табл. Ее 29-48; МяО 0,2-2,0; Г 1 пО. 0,2-2,0 Р 0,01-0,10; Б 0,03-0,5; С 2-10.Отходы кокса в виде отсева представляют собой высокоуглеродистое вещество, которое не относится к обычному высококалорийному топливу дпя сжигания в топочных уста представлено веществом вфита без содержания органичрючих составляющих с размер1636373 заполнителей из горных пород в высокопрочных бетонах. Формула изобретения Получаемый аглопорит плотной структуры с улучшенными прочностными и теплотехническими свойствами з 3 ективно используют взамен природных 55-60...
Способ адсорбционного извлечения криптоно-ксеноновой смеси и устройство для его осуществления
Номер патента: 1558443
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Боранбаев, Серебренников
МПК: B01D 15/08, B01D 53/06
Метки: адсорбционного, извлечения, криптоно-ксеноновой, смеси
...азотв, подаваемого в адсорбер через патрубок 18 и отводиого через патрубок 10 вместе с азотом, из адсорбера удаляется замещенный им кислород. В адсорбере 4 между патрубками 10 и 12 находится зона десорбции, Термическая десорбция производится путем прогрева адсорбента 3 электрическими нагревателями 6, которые включаются посредством электрических контактов 16 при приближении насыщенного криптоно-ксеноновой смесью участка адсорбера в зону десорбции, Количество электрических нагревателей 6 в устройстве должно быть не менее 10-12 штук. Электрические контакты 16, представленные на Фиг.2 показаны условно, так как в действителцности они находятся в зоне десорбции и имеют электричес" кие выводы для подключения их к источнику тока (не показано),...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1425232
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...
Зажигательный горн агломерационной машины
Номер патента: 1330436
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Арыков, Баскаков, Боранбаев, Готфрид, Дябин, Кретинин, Лошкарев, Новиков, Пятницкий, Рахманов, Смольников, Шинкаренко
МПК: F27B 21/06
Метки: агломерационной, горн, зажигательный
...горна струи горячего газа движутся вдоль полос защитного покрытия, слой 4 которого нанесен на внутреннюю поверхность свода 2 тангенциально к устью горелок 3, т.е. по пути с меньшим количеством микро- неровностей. Выделяемое при горении газа тепло лучистой энергии отражается от слоя защитного покрытия 4 подвесного свода 2 на поверхность зажигаемой шихты и стены 1, футерованные огнеупорным материалом, при этом среднемассовая температура напыленного свода меньше обычногофв среднем на 15-20 С, что подтверждают замерыозачеканенными в огнеупоры термопарами на глубине 5, 15, 25 и 35 мм от защищенной напьиенным слоем и незащищенной рабочей поверхности огнеупора (табл. 1) . Защитные покрытия свода горна иэтуголлавких оксидов металла, нанесенные...
Способ агломерации руд и концентратов под давлением
Номер патента: 1313885
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Боранбаев, Борохов, Вольфович, Куц, Михалевич, Онушкевич, Панин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, давлением, концентратов, руд
...воздуха, после чего сотемпературой 400-480 С они поступают н котел-утилизатор 6 и выбрасываются н атмосферу, Сжатый воздух в количестве 12000 нм /ч перед подачей в агломашину 1 закрытого типа, пропускают через рекуператор 5, нагрева сжатого воздуха, где он нагревается до 00 С, чем обеспечивается сниже- о ние расхода твердого топлива на спекание шихты.Применение способа позволяет сократить расходы топлива на спекание шихты, содержащей замасленные компоненты, и очистку дымовых газон отП р и м е р, Дымовые газы от агломашины 1 закрытого типа в количестве 25000 нм /ч с температурой 200-220 С поступают в рекуператор 2 догрева дымовых газов, в котором они нагреваются до температуры начала каталитической реакции окисления окиси углерода...
Кольцевая горизонтальная агломерационная машина
Номер патента: 987347
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Зубарев, Лингарт, Манохин, Михалевич, Романчук, Фуфаев, Хайдуков, Юрьев
МПК: F27B 21/00
Метки: агломерационная, горизонтальная, кольцевая
...зоны спекания соединена газопроводом с пульсатором 12 с дутьевой камерой 13 эонызагрузки. Отходящие газы через пат-,рубок 14 попадают в коллектор (непоказан) и отсасываются в дымовую 55трубу. В зоне зажигания шихты подкрышкой установлен зажигательныйгорн 15, кроме того, через патрубок16 в крышке дополнительно подведенсжатый воздух. 60 Процесс агломерации осуществляется следующим образом.В зоне загрузки 1 аглочаша иэбункера шихты загружается дозированной порцией шихты. После загрузкиаглочаши поворачиваются на угол,равный постановке аглочаш в следующуюпозицию.В зоне зажигания 11 аглочаша накрывается крышкой с зажигательнымгорном, производится зажигание шихты, дополнительный комбинированныйнагрев и за счет подвода дополнительного сжатого...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 863684
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...
Способ получения губчатого железа
Номер патента: 829678
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Боранбаев, Григорьев, Добромиров, Довлядов, Ефименко, Княжанский
МПК: C21B 13/02
...снижением скорости восстановления.Образование жидкой фазы из шлакообразных окислов при этих температурах не приводит к слипанию окатышей в слое, поскольку ее количество недостаточно для пропитки всего окатыша. Кроме того, количество шлака уменьшается с развитием процесса восстановления. Смачцвание шлаком железного каркаса увеличивает дос.тупную газу-восстановителю поверхность окислов расплава, увеличивая тем самым скорость восстановления,П р и м е р 1. Шихту основыостью 0,2, состоящую из 87. концентрата СевГОКа, 127. углерода и 77, возврата металлизованных окатышей, смешивают в, течение 3 мин, окомковывают до достижения окатышами размера 8-14 мм.и загружают на колосники конвейерной машины высотою 250 мм. Затем окатыши сушат при 350 С...
Способ подготовки шихты к спека-нию
Номер патента: 808548
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Ашпин, Боранбаев, Воскобойников, Дроздов, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Слепцов, Тен, Титов
МПК: C22B 1/14
Метки: подготовки, спека-нию, шихты
...шихты что, с го - в ко тлича Способ включающгра ирования я тем, льк намни 3 ВО ливо, благодаря наличию поверхностной воды, легче закатывается из-за налипания на него концентрата. Кроме гого, при использовании сухого топлива улучшаются условия его горения в слое.Верхний предел влажности 0,1% соответствует минимальной толщине пленки воды на поверхности частичек топлива, Удаление влаги ниже этого предела при высушивании топлива сопряжено с перерасходом тепла и нецелесообразно, так как в этом случае влага удерживается на поверхности топлива за счет сил межмолекулярного притяжения и теплота ее испарения значительно превышает этот показатель для свободной воды. Увеличение влажности свыше 0,1% приводит к увеличению толщины пленки воды и...
Способ получения металлизирован-ных окатышей
Номер патента: 804691
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Боранбаев, Григорьев, Добромиров, Довлядов, Евстафьев, Ефименко, Фомин
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизирован-ных, окатышей
...35 С в мин образуется чрезмерное количество жидкой фазы, что приводит к размягчению и слипанию окатышей. Увеличение скорости более чем 100 С во мин приводит к неоправданному уменьшению скорости восстановления. Таким об разом, интервал скоростей охлаждения слоя окатышей при.восстановлении 35- 100 С в мин является оптимальным, Предел температур начала восстановления (1250-1350 С) обуславливается темпе ратурой начала размягчения железорудных материалов в зависимости от их типов, Конечные температуры процесса (900- 800 С) определяются практическим прекОращением восстановления и зависят также 20 от типа железорудного материала, Ведение процесса восстановления с одновременным охлаждением позволяет более полно испольэовать газ за счет...
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов
Номер патента: 753916
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Боранбаев, Воскобойников, Ефимов, Комиссаров, Михалевич, Печуро, Фуфаев
МПК: C22B 1/10
Метки: железорудных, углеродсодержащих
...материала газообразные продукты пиролиза состояли из водорода с примесью в основном метана в количестве не более 25% (рав 40 новесное содержание - 21%). При более высокой температуре науглероживаемых материалов (1200 С) скорость и глубина пиролиэа углеводородов парогазовой фазы увеличивается, концентрация остаточного метана составляет 2-3 вес.% (равновесное - 1%), а время пребывания парогазовой фазы в зоне пиролиза уменьшается ао 0,25 мин. 50После обработки жидкими углеводородами железорудный материал выдерживают при 470-530 С в течение 10-30 мин в изолированном от внешней среды объеме, Это необхоаимо для того, чтобы процессы55 конденсации прошли достаточно глубоко, образовался твердый углеродистый материал, не раэмягчающийся...
Устройство для окомкования железорудных материалов
Номер патента: 703591
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Александров, Белкин, Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Малыгин, Михалевич, Мишин, Фуфаев, Цейтлин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окомкования
...А - А на ,фиг. 1,15Устройство содержит: наклонную вибрацнонную плиту 1 сбортами 2, соединеннуючерез зксцентриковый шкив 3 с двигателем 4и подвешенную на подпружиненных тягах 5,К бортам 2 крепятся оси 6 с нарезаннойпо всей длине резьбой, которые, проходячерез проушины 7, прикрепленные к перегородке 8, позволяют при помощи гаек менять положение перегородки относительно бортов 2.Разгрузочный конец плиты 1 снабжен откидным3 70359лотком 9, на бортах 10 которого закрепленыповоротные косынки 11. Угол наклона косынок фиксируется устройством 12,Устройство работает следующим образом., Шихта разного состава из загрузочных течекпоступает на наклонную вибрационную плиту1; разделенную перегородкой 8, где одновременно происходит окомкование двух...
Кольцевая агломерационная машина для спекания материалов под давлением
Номер патента: 670787
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Лингарт, Мамонт, Михалевич, Мишин, Фуфаев, Цейтлин, Юрьев
МПК: F27B 21/00
Метки: агломерационная, давлением, кольцевая, спекания
...по кольцевому монорельсу 7, имеющему переменную высоту, и снабженные устройствами для закрывания и герметизации, под которыми расположен коллектор 8 отсоса газов. В непосредственном контакте с агрегатом для спекапия располокен агрегат 9 для выполнения вспомогательных операций, включающий в себя кольцевой рольганг 10 с приемами 11 - 14 и боков ми направляющими 15, приводной шток 16, толкатель 17 с приводом.Над рольгангом расположены устройство 18 для загрузки, замкнутой в плане монорельс 19 переменного по высоте уровня с перемещающимися по нему колпаками 20 для зажигания шихты, соединенными с помощью гибких шлангов 21 с трубопроводами воздуха 22 и природного газа 23.Процесс агломерации на машине производится следующим...
Устройство для определения прочности кустовых материалов
Номер патента: 628398
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Боранбаев, Вегман, Лилейкин, Лингарт, Цейтлин, Яблоновский
МПК: F27B 17/02
...хода и частоты возвратно"поступательногодвижения регулируется величина динамической нагрузки,На чертеже дана схема предлагаемогоустройства.Устройство состоит из электропечи1, в которую помещается емкость 2,состояшая из двух труб, наружной ивнутренней, между которыми имеется.винтовая перегородка. Емкость имеетдва штуцера 3 н 4 для подвода и отво"Патент 1,ул.Проектная,4 филиал П г.ужгоро да газа. Внутри емкости расположена верхняя нажимная колосниковая решет." ка 5 со штоком, который проходит че рез катушку электромагнита б, и нижняя колосниковая решетка 7, шток которой проходит через катушку электромагнита 8 и соединен с пружиной 9. На 5 штоке решетки 8 закреплен ограничитель 10 кода. Шток колосииковой решетки 5 соединен с механизмом 11...
Кольцевая горизонтальная машина
Номер патента: 600375
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Базилевич, Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Комиссаров, Лингарт, Михалевич, Мишин, Фуфаев, Цейтлин, Юрьев
МПК: F27B 21/00
Метки: горизонтальная, кольцевая
...своей оси и агломерат свободно вываливается из чаши 3 в приемный бункер (на чертежах не показан). В следующем цикле при движении рычага от позиции 11 к позиции 111 чашу поворачивают в исходное положение.На позиции 111 производится загрузка чаши из бункера 11 с помощью дозатора 18. Для этого при закрытом положении верхней заслонки 16 с помощью гидравлического привода 19 открывают нижшою заслонку и шихта из дозатора 18 пересыпается в чашу. Затем закрывается нижняя заслонка 1 б, открывается верхняя и дозатор 18 заполняется шихтой.В позиции 1 Ч чаша 3 закрывается кожухом с газовой горелкой 12 и производится зажигание шихты в первой чаше, которая через определенный промежуток времени при помощи рычага 10 поворотом тарели 8 ставится на...
Устройство для спекания железорудных материалов под давлением
Номер патента: 596806
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Кузнецов, Лингарт, Михалевич, Фуфаев, Цейтлин, Юрин, Юрьев
МПК: F27B 21/00
Метки: давлением, железорудных, спекания
...или клиновыструбцины 1,Недостатком этого устройства является то, что при хорошей герметизациичаши их нельзя применять в производственных условиях на машинах непрерывного действия из-за невозможностимеханизации самого процесса герметизации. ретение относится к механнчесборудованию в черной металлурпак выполнен с равноными отверстиями, сзакрытыми мембранойвоположный конец косоединен с верхнимображено предлагаемое596806 Формула и эобретени я Составитель Л,Панннковаедактор С.Титова Техред М.Борисова Корректор С.Ямалов 08/39 Тираж 767 По ИИПИ Государственного комитета Совета Минпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4 каз ноеов СССР/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная меры 8, в которых установлены...
434095
Номер патента: 434095
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бардииа, Боранбаев, Воскобойников, Исин, Комиссаров, Михалевич, Центральный
МПК: C22B 1/16
Метки: 434095
...спекания под 075 - 5 ати, отличающийся с целью повышения производительломерационных установок, слой новременно зажигают с двух проных сторон и прод вают воздухом 1 горения, причем отвод отходящих оизводят в направлении, перпендидвижению зоны горения. Способ 0 включающ и подачу давлением тем, что,ности аг 5 шихты од тивополож через зонь газов пр кулярномПредлагаемый способ относится к методам подготовки шихты к доменной плавке.Известен способ агломерации руд и концентратов, по которому аглошихту загружают в чашу и зажигают сверху, после чего на слой подают сжатый воздух под давлением 0,75 - 5 ати, а отходящие при этом газы удаляют снизу чаши,Однако при этом способе высота спекаемого слоя, обусловленная газопроницаемостью аглошихты,...