Способ подготовки шихты для брикетирования

Союз Советскик Соцнаинстнческнх РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 101279 (21) 2849380/22-02с присоединением эаяйки Нов(5)М. Кл.з 6 22 8 1/24 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к брикетированиюшихты, предназначенной для выплавкилигатур с редкоземельными металлами,используемых для раскисления, модифицирования и легирования.Известен способ окомкования шихтовых материалов, включающий введениеповерхностно-активного вещества всмесь измельченных шихтовых материалов, перемешивавие и брикетированиесмеси. В качестве поверхностно-активного вещества используют алкиларилсульфонат и сульфитспиртовую барду.в количестве, соответственно, 0,001- 150,004 и 0,006-0,009 от веса шйхты 11,Однако известный способ имеет следующие недостатки.Количество и вид поверхностно"ак Отивных веществ подбирается каждыйраэ в зависимости от вида компонентов и от гранулометрического состава, Сложньи путем определяется степень гидрофильности, угол смачиванияили капиллярной лропитки. Сближенияповерхностных свойств компонентовшихты можно добиться лишь путем постановки большого числа опытов, Применение этого способа не устраняет30 слипания микрочастиц окислов, выэываемого концентрацией статическогоэлектричества на их поверхности,Разрушение таких слипшихся микрочастиц в процессе транспортировки,дозирования и окускования вызываетпыление окислов, а следовательно,приводит к потере ведущих элементов и загрязнению рабочих мест.Неравномерное распрЕделение окислов и лигнина в окускованном продукте (брикетах, окатышах) приводит кпониженному усвоению ведущих элементов в процессе электроплавки вследствие недостаточного контакта реагирующих частиц и выноса окислов газами, выделяющимися в процессе плавки,Цель изобретения - снижение потерь окислов и улучшение санитарногигиенических условий труда,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способен подготовки шисты для брикетирования,включающем ввод в шихтовую смесь по"эерхностно-активного вещества, смешивание и брикетирование смеси, передсмешиванием окислы смачивают водньвараствором уксуснокислого кальция вколичестве 1-6 от массы окислов,затем при смешивании их с лигииномсмесь дополнительно смачивают этимраствором в количестве 1-10 от массы смеси,Причем смачивание осуществляютпутем распыливания раствора воздухом, подаваемым со скоростью 0,53,0 нм /мин,Для получения большего эффектараствор предварительно нагревают дотемпературы 20-90 ОС.В результате распыления растворауксуснокислого кальция воздухом образуется аэросвязь, обладающая высокой смачивающей способностью, снимающая статическое электричество счастиц окислов, которое возникаетпри смешивании их с лигнином, Окислы, лишенные статических электрических зарядов, оседают на частицылигнина, имеющих довольно развитуюповерхность, тем самым устраняетсяпыление и запыленность окружающейатмосферы, Дополнительное увлажневие полученной смеси раствором в количестве 1-10 от массы смеси приводит к равномерному распределениючастиц шихты друг относительно друга.Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.На окислы РЗМ перед подачей всмеситель распыляют 5-ный водныйраствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6 от веса окислов,Смешивают обработанные растворомокислы с лигнином и дополнительновводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве1,0 и 10 от массы смеси, Оценкукачества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородностина основании данных химических анализов опытных проб,Результаты испытаний приведеныв таблице.Как следует из таблицы, наилучшие,результаты испытаний получают прирасходе водного раствора уксуснокислого кальция на обработку окислов РЗМ в количестве 6 и 5 насмесь лигнина .и окислов РЗМ (вариант 6), В этом случае происходитлучшее перемешивание компонентовшихты (коэффициент вариации равен8,5),При снижении нижнего предела (1)расхода раствора происходит резкоеснижение однородности смеси, повышенк верхних пределов не целесообразно из-за переувлажнбния, котороетакже неблагоприятно влияет на однородность смеси,Дополнительные опыты, проведенныепри оптимальном расходе раствора уксуснокислого кальция, показали, чтоуменьшение скорости подачи водногораствора до ,5 нм/мин и ниже необеспечивает полной обработки всегоРасход раствора ук- суснокислого кальция на обработку окислов РЗМ,Вариант25 Расходрастворауксуснокислогокальцияна обработкусмесиокисловРЗМ слигнином,Коэффициентнеоднородности смеси Ус(вариации),ЗО 35,Известный 22 40 Предлагаемый1 18,2 16,4 16,0 12,3 9,2 506 8,5 10 12,6 55 8 10 14,7 15,7 формула изобретения 601, Способ подготовки шихты для брикетирования, включанщий ввод в .шихтовую смесь поверхностно-активного вещества, смешивание и брикетирование смеси, о т л и ч а ю щ и йколичества окислов редкоземельных,металлов, идущих на смешивание, Увеличение скорости подачи раствораболее 3 нм 5/мин приводит к завихрению взвеси, что сопровождается большим пылеуносом. Снижение температурыраствора ниже 20 С уменьшает эффективность смачивания, Увеличение температуры выше 90 оС мало влияет наулучшение качества смачивания материала, кроме того, при этом небольшой перегрев раствора может привести к парообразованию, что затрудняет его использование.. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить запыленность 15 в цехе при подготовке шихьы к брикетированию, что уменьшает потери дорогостоящих окислов РЗМ, которые снижаются по сравнению с известным способом на 8 кг/т. При стоимости окис лов 2400 руб/т экономический эффектсоставляет 2400 х 0,008 = 19,20 руб/токислов РЗМ857285 Составитель О. ВеретенниковРедактор В, Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор Ю, Макаренко Заказ 7153/44 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, УЛ, Проективя, 4 с я тем, что, с целью снижения потерьокислов, улучшейия санитарно-гигиенических условий труда, перед смешиванием окислы смачивают водным раствором уксуснокислого кальция в количестве 1"6 от массы окислов, затемпри смешивании их с лигнином смесьдополнительно смачивают этим раствором в количестве 1-10 от массы смеси. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юш и й с я тем, что смачивание осушествляют путемраспыливания раство"ра воздухо, подаваемым со скоростью0,5-3,0 нм /мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское Свидетельство СССР9 246540, кл. С 21 В 1/26, 1967,