Способ обжига серусодержащих железорудных материалов

различной осиовностью (двух или более) на одном агрегатеу отсутствие методов активного воздействия на процесс обедаериваиия окатьыей без нарушения процесса упрочняющего обжига и,как следствие, снижение качества готовой продукции; необходи" мость выдержки окатышей в зоне высо. ких температур и,как следствие,сни-, жение производительности обжигового оборудования; недостаточно эффективное удаление серы при обжиге офлюсованных окатышей.Цель изобретения - повышение степени удаления серы из окатышей и улучшение качества готовой продукции.Поставленная цель достигается тем, что окатыши различных по крупности классов обжигают на одном агрегате, при этом в окатыши крупностью би 12-18 мм подают Флюсующие добавки в количестве соответственно 8-20 и 1-6 и эти класса перемешивают в соотношении 1:(1,8-2,2), температуру обжига устанавливают на 10-30ниже температуры размягчения окатышей с максимальной основностью продолжительность обжига устанавливают на 5-7 выше необходимой для окатышей с минимальной основностью.Исследования, проведенные на промышленных обжиговых машинах, показали, что при обжиге неофлюсованных окатышей процесс их обессеривания протекает эффективно, в том числе и при термообработке окатышей крупных (+12 мм) Фракций. Содержание серы в готовой продукции соответствует техническим условиям, При обжиге же офлюсованных окатышей процесс их обессеривання протекает менее интенсивно и содержание серы в готовой продукции возрастает. При этом содержание остаточной серы в окатышах возрастает по мере увеличения их крупности. В окатышах мелких Фракций (-12 мм) содержание остаточной серы как правило, соответствует техусловиям. В окатьыах крупных Фракций (+12 мм) содержание остаточной серы заметно выше. Таким образом, для получения готовой продукции высокого (по сере) качества следует обжигать неофлюсованные окатыши произвольного . размера, офлюсованные окатыши мелких фракций (-12 мм) . Вместе с тем, готовая продукция (окатыши) должна иметь оптимальные среднюю крупность и среднюю основность. Опыты показали, что для этого на конвейерной машине следует обжигать смесь окатышей раэличной крупности н различной основности, при этом окатыши мелких Фракций должны быть высокоосновными, а окатыши крупных фракций должны иметь основность, близкую к естественной. Обжиг такой смеси окатышей обеспечивает, во-первых, высокую эффективность удаления серы, во-вто-., 60 65 щей мелких Фракций. При меньшей температуре обжига (более чем на 30ниже температуры раэмягчения материала мелких фракций) низкоосновныеокатьаои недообжигаются н их качество падает. При большей температуре рых, получение окатышей с заданнойсредней основностью и крупностью.Поэтому окатыши различных по крупности классов и с различной основнестью следует обжигать в одном агрегате.При обжиге смеси окатышей их разделение по крупности следует производить на два класса : 6-12 и 1218 мм, Содержание окатышей класса -.б мм недопустимо, так как их наличиесущественно понижает показатели доменного передела. Изготовление высокоосновных окатышей крупнее 12 ммтакже недопустимо, так как остаточное содержание серы в них остается 15 высоким. Содержание окатышей +18 ммнежелательно, так как при доменномпеределе они подвергаются интенсивному разрушению.Для получения требуемой по тех- Я нологии средней крупности окатышейсоотношение количества мелких и крупных фракций следует поддерживатьравным 1:(1,8-2,2), При содержаниикрупных фракций более 2,2 от количества мелких уменьшается средняяосновность окатышей, и в доменныепечи приходится дополнительно вводить Флюсующие добавки, что нежелательно. При содержании крупныхФракций менее 1,8 от количества мел- ЗО ких чрезмерно уменьшается средняякрупность кусковых материалов и,соответственно, ухудшаются показателидоменного передела.35Для получения требуемой по технологии основности окатышей количество Флюсующих добавок в мелкие .и крупные Фракции должно соответственносоставлять 8-20 и 1-6, При добавке флюса в мелкие Фракции менее 8 Щ средняя основность окатышей падаетниже допустимой по технологии доменного передела. При добавке Флюсав мелкие Фракции более. 20 возникаетнеобходимость существенного уменьше 5 ния температуры обжига (иэ-за опасности спекообразования), и окатышикрупных фракций недообжигаются.Добавка Флюса в крупные фракцииболее 6 недопустима, так как в них 5 О заметно ухудшается процесс обессеривания и возрастает содержание серыв готовой продукции. Добавка в крупные фракции менее 1 нежелательна,так как она, не улучшая процесса,усложняет систему дозирования материала.Температура обжига смеси окатышейдолжна быть на 10-30 ниже температуры размягчения материала с максимальной основностью, т,е. окаты863689 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 обжига (отличной от температурыразмягчения материала мелких фракций,менее, чем на 10) происходит образование спеков из окатышей мелкихфракций, что недопустимо.Продолжительность обжига смесиокатышей должна быть на 5-7 вышенеобходимой для упрочнения продолжтельности обжига окатышей с минима-.льной основностью, т,е. окатышейкрупных фракций. При меньшей продолжительности обжига (менее 1,05 отпродолжительности обжига окатышейкрупных фракций) имеет место недообжиг высокоосновных гранул и падаеткачество готовой продукции. При большей продолжительностиобжига (более1,07 от продолжительности обжигаокатышей крупных Фракций) степеньудаления серы из окатышей уже не увеличивается,Сущность изобретения заключаетсяв одновременном обжиге смеси окатышей с различной крупностью и различной основностью на одном обжиговом агрегате и получение готовойпродукции с требуемыми по технологиидоменной плавки содержанием. серы,основностью и средней крупностью.П р и м е р. Получение серых ока-тышей двух Фракций (6-12 и 12-18 мм)осуществляют на различных грануляторах. Учитывая, что на современныхокомковательных Фабриках на однуобжиговую машину установлено три иболее гранулятора, схему скомкованияорганизуют следующим образомнаодном грануляторе получают окатышикрупностью 6-12 мм, на остальныхдвух грануляторах - крупностью 1218 мм. Соотношение окатышей Фракции6-12 и 12-18 мм устанавливают впределах 1:2,0. При этом производительность гранулятора регулируют .посредством изменения числа егооборотов и дозировкой шихты и контролируют по стандартным весоизмерителям, Крупность. обеих фракцийокатышей регулируют. посредством изменения угла. наклона гранулятораи контролируют по рассевкам на стандартных ситах.При дозировке в шихту, подаваемую в гранулятор для получения ока-,тышей крупностью 6-12.мм, подаютФлюсующие добавки в количестве,например, 15, а в гранулятор для получения окатышей крупностью 12-18 ммв количестве 3.После грануляторов окатыши разныхФракций перемешивают, подают наобщий конвейер и загружают на колосниковое поле обжиговых конвейерныхмашин. В процессе термообработкиокатыши последовательно подвергаютсушке, обжигу, рекуперации и охлаждеВНИИПИ Эаказ 7707/42 нию, При этом максимальную температуру обжига устанавливают на 20 ниже температуры размягчения окатышеймелких фракций (температуру размягчения устанавливают предварительнов лабораторных условиях и заносят втехнологическую карту. Температуруобжига регулируют посредством изменения коэффициента расхода воздухав горне и контролируют по стандартным термопарам КИПа.Продолжительность обжига, т.е.время пребывания окатышей в "онемаксима;альных температур, устанавливают на 6 выше, чем зто необходимодля окатышей крупных фракций, напри"15 мер,10+ 0,06=10;б мин (продолжительность обжига окатышразличной оснонности также устанавливают в лабораторных условиях по времени пребывания нижнего горизонта слоя в2 О области температур вьюе 1100 С исодержанию СаО/810) . Время пребывания окатышей в зоне максимальныхтемператур регулируют изменениемскорости движения колосниковой решетки и контролируют по стацнонарному прибору КИПа (счетчику обжиговых тележек).После охлаждения обожженные окатыши постугают на тракт готовойпродукции.Применение изобретения обеспечивает повышение эффективности удалениясеры из окатышей, получение готовой.продукции с заданной основностью икрупностью, т.е. существенное улучшеЗ 5 ние качества готовой продукции.формула изобретенияСпособ обжига серосодержащих железорудных материалов, включающий,тепловую обработку окатышей различ- .40 ного размера и с различной основнос- .тью на обжиговой конвейерной машине,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцельюповышения степени удаления серы из окатышей и улучшения качества45 готовой продукции, в окатыши крупностью 6-12 и 12-18 мм подают Флюсующие добавки в количестве соответственно 8-20 и 1-6 и эти классыперемешивают в соотношении 1:(1,8 2,2), при этом температуру обжигаподдерживают иа 10-30 ниже температуры размягчения окатыаей с максимальной основностью, а продолжи"тельность обжига - на 5-7 выше необходимой для окатышей с минимальной55 основностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Братчиков С,Г. и др, Теплотехника окускования железорудного сырья4 О М., ффМеталлургияф 1, 1970.2, Патент СШЪ 9 2821469,кл. 75-5, 1970.Тираж 684 Подписное