Шихта для получения окатышей

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет С 22 В 1/243 Государственный комитет СССР ао дедам изобретений н открытий)Институт проблем литья АН Украииской- ССР:",.с щ(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к металлур. гни, в частности к подготовке металлургического сырья и переплаву в агре- гатах,применяемых в черной металлургии,Известны составы шихт для получения окатышей, основными ингредиентами которых являются железорудный материал и Флюс 1 1.10 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта, в состав которой входит, вес.%: железорудный материал 95-70, Флюс (доломит) 3-15, глиноземистая руда 2-15, Приведенная шихта позволяет производить окатьааи с содержанием железа 61-65 при условии применения обогащенных руд в видео концентратов 2.20Однако приготовление таких концентратов требует значительных экономических затрат на горнообогатительные процессы с целью увеличения в руде содержания железа в виде окислов. Несмотря на применение высокообогащенных железорудных материалов достичь содержания железа более 65-70 в окатышах не представляется возможным в связи с наличием в этих мате- ЗО риалах железа в виде окислов и значительного содержания пустой породы.Цель изобретения - получение окатышей с высокими металлургическими свойствами.Поставленная цель достигается тем, что шихта, содержащая железорудный материал, флюс и глиноземистую руду, дополнительно содержит металлическую фракцию топливного шлака, крупностью 0,01-15 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.В:Металлическая Фракциятопливного шлака 2-35Флюс (доломит) 3-15Глиноземистая руда 2-15Железорудный материал ОстальноеМеталлическая фракция топливного шлака содержит следующие элементы, вес.%. углерод 0,2-2; кремний 8-40; марганец 0,1-2, никель 0,1-2; железо и примеси редких редкоземельных и благородных металлов - остальное.Введение металлической фракции топливного шлака в шихту позволяет резко обогатить ее железом и другими полезными элементами и, соответственно, окатыши в связи с высоким процентным содержанием их в водимой фракции, находящихся в виде сплава. Использова1 2 3 4 5 96 93 64 35 28 Концентрат ССГОК Металлическая фракция топливного шлака 1 1 18,5 35 40 2 3 8 5 15 16 с дОломит (флюс)Лисаковская глиноэемистая руда 9 15 16 иие этой фракции приводит к удешевлению шихта, поскольку специальных затрат на ее изготовление не производится.Металлическая фракция образуется в процессе сжигания твердого топлива, например на те.ловых электростанЦиях, и затраты требуются только на тделение ее от эолы.При введении только железорудного материала аналогичной степени обогащения шихты и окатышей получить невозможно в связи с содержанием в этом материале железа и других, элементов в. виде окиСлов, Обогащение окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63) еевводят в шихту на нижнем пределе,например 2-17 вес., а железорудныесоставляющие - на верхнем пределе,т.е. до 100 включительно с флюсом.В противном случае металлическую фракцию топливного шлака вводят на верхнем пределе до 35 нижнего. Пределыввода глиноэемистой руды и флюсаопределяются основностью агломерата.Металлическая фракция топливногошлака смешивается с железоруднымматериалом в процессе приготовленияшихты. В качестве флюсующей добавкииспользуются известняк, доломит,ожелезненная или обычная известь,измельченные до заданной крупностив мельницах различного типа (шаровых,стержневых и др,),Для получения окатышей в лабораторных условиях подготовлены составышихты согласно табл. 1 с влажностью6,9-7,0. Окатыши из предлагаемой и известной шихт изготавливают в чашевом грануляторе Ф 0,4 и и обжигают в вертикальной трубчатой электропечи при 1300 еС. Сравнительные данные по свойствамокатышей иэ предлагаемой и известнойщихт приведены в табл. 2.855038 Таблица 2,Прочность на сжати кг/окатыш Химический состав, вес.% Испытание по ГОСТ 15137-77 Шихта После После вособжига становле- ния ИстираемостьВ опротивление на удар, % ГеО 1 Ге Предлагаемая1 6,6 61,3 4,1 6,2 6,7 61,6 4,2 6,6 247 88,5 59 265 96 63 6,6 70,8 4,4 6,8 6,6 82,6 4,6 6,9 271 97 63,4 268 93,5 63,5 7 с 8 84 4 р 65 7 к 1 7,5 61 4,0 . 6,1 226 89,4 261,0 91,0 Известная Составитель Л. ШашенковРедактор М. Петрова Техред А, Ач Корректор М. Коста Заказ 6836/38 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5фнлиая ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Таким образом, предлагаемая шихта2-4 позволяет улучшить комплекс металлургических свойств окатышей, т.е.1 увеличить прочность окатышей на сжатие, сопротивляемость на.удар, истираемость, а также обогатить окатыаиметаллическим железом, окислами желеэа и других элементов.Формула изобретения1,. Шихта для получения окатышей,содержащая железорудный материал,флюс и глиноэемистую руду, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюполучения окатышей с высокими металлургическими свойствами, она дополнительно содержит металлическуюфракцию топливного шлака, крупностью0,01-15 мм, при следующем соотношении компонентов. вес.Ъ:Металлическая фракциятопливного шлака,крупность 0,01-15 мм 2-35 Флюс 3-15 Глиноземистая руда 2-15 Железорудный материал Остальное 2, Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что металлическая фракция топливного шлака содержит, 30 вес.В:Углерод 02-2 Кремний 8-40 Марганец 0,1-2 Никель 0,1-2 35 Железо и примесиредких редкоземельныхи благородных металлов Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 260641, кл. С 22 В 1/243, 19672. Авторское свидетельство СССР В .435276, кл, С 22 В 1/20, 1972.