Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сощэ Советских Социалистических Весоблик(23) Приоритет С 22 В 1,04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53) УДК 669,1.622.782.42(088,8) Дата опубликования описания 150981 2) Авторыизобретения Н.В.Ахлюстина, В.З.Козин и В.В.Ха ий ордена Трудового Крас ого Зна институт им.В,В.Вахрушева(71) Заявитель Све ени горны 54) СП СИДЕРИТОВЦХ руд ОДГООВКИ КУСКО К ДОМЕННОЙ ПЛА в течение 270-300 обожженного проду н 8"0 мм, магнитн класса на сепарат Крупнокусковый ко ется в доменную п Руда класса 10 Оподвергается агло рами железнякамн н, грохочениена классы 60-8сепарацию каждо рах слабого поля, пентрат направляавку. Сидеритовая мм беэ обогащения ерапин в смеси с Г 23. ми та ю о е 5 ия. Изобретение относится к черной металлургии н может быть использовано при подготовке сидеритовах руд к доменной плавке.5Известны способы подготовки сидеровых руд к доменной плавке, такие как магнитный, магнито-химический, гравитаиионный и обжиг-магнитный., 3Наиболее эффектными из них является обжиг-магнитный способ, сущность которого заключается в следующем. Иелкодробленая неклассифипированная 12-06-0 мм) руда подвергается магнетцзирующему обжигу с последующей магнитной сепарацией обожженных руд Г 13,Недостатком способа является то, что кониентраты магнитного обогащ ния беэ предварительного окоскования непригодны к доменной плавке.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке, включающий дробление йсходной руда до 60 мм, грохочение на классы 60-10 и 10-0 мм, окислительный обжиг крупнокусковой руды класса 60-1 "10 мм в шахтных печах при 900-1000 Ч: ЗО Однако на обжиг в шахтных печах направляется необогащенная дробленная руда, затем при магнитной сепара сии обожженной руды удаляется пустая порода, а. вместе с нею и гндроокислы железа которые не магнетиэнруются при окислительном обжиге. недостатком этого способа является также невозможность повышения температуры обжига выше 900 оС вследствие вспучивания сланцев, входящим в состав пустой породы,и налипания их на стенки печи, обволакивания ими кусков сидерита, что резко ухудшает гаэопронипаемость шихты, Кроме того, недостаточна степень декарбониэаиии и магнетизапии крупных-классов руды (40-60 мм ) что приводит к увеличению потерь обожженной руды с хвостами магнитного обогащен863 б 821 00-1 ть концентрата, мм Производительнос ной печи,т ой руд,4 пообожженно е сырому к 0 ентратуконпентрату по обожжен Цель изобретения - снижение потерь железа с хвостами за счет удале-.ния пустой породы перед обжигом иснижение крупности обогащаемой руда,Поставленная пель достигаетсятем, что дробление руды производятдо 40 мм, затем класс 40-10 мм обогащают в тяжелых суспенэиях, а выделенный конпентрат обжигают при скорости обжига 0,18-0,22 т/м .ч при1000-1100 С в течение 200-240 мин.1Проведение обогащения в тяжелыхсуспенэиях перед обжигом обеспечивает удаление пустой породы, извлечение гидроокислов железа и устранениенепроизводительных затрат тепла нанагрев пустой породы при обжиге, Благодаря пониженной крупности обжигаемого концентрата 40-10 мм) сокращается продолжительность обжига, увеличивается производительность печии снижается расход природного газа,Способ осуществляется в следующей последовательности,Сидеритовую руду дробят в двестадии до крупности 40-0 мм, под"вергают мокрому грохочению на классы40-10 и 10-0 мм. Класс 40"10 мм обогащают в тяжелой жидкости, обжигаютсо скоростью 0,18-0,22 т/м ч приЪ1000-1100 С в течение 200-240 мини подвергают грохочению на классы40-8 и 8-0,Предлагаемый способ проверен влабораторных условиях.Сидеритовая руда, содержащая, 30,40 железа, дробится в две стадии40-0 мм, подвергается. мокрому грохочению на классы 40-10 и 10-0 мм.Класс 40-10 мм обогащается в тяжелой суспенэии с плотностью 2,9, Выде.ленный кусковой коннентрат обжигается в шахтной печи в окислительнойсреде при 1000-1100 С. ц течение 200240 мйн, при скорости обжига 0,80,22 т/м ч. Обожженный концентратподвергают грохочению иа классы 40-8и 8-0 мм. Обожженный .кусковой кон- .центрат 40-8 мм предназначен для доменной плавки, а исходная руда класКрупность сидеритовой р са 10-0 мм и обожженный конпентраткласса 8-0 мм - для агломерации,Параметры, показатели процессовокислительного обжига в шахтной печии технологические показатели обогаз щения кусковой руды по известномуи предлагаемому способам приведены втабл. 1 и 2,Сравнительный анализ данных табл.1и 2 показал следующее. В предлагае-.мом способе,окислительный обжиг является более производительным по сравнению с известным так как печь может.принять дополнительное количествосидеритового концентрата вместо пус"той породы, удаленной перед обжигом;1 крупность обжигаемого материала снижена до 40-10 мм, поэтому время обжига уменьшается до 240 мин.Производительность печи по известному по обожженной руде составля;Щ ет 7,4 т/ч, а по предлагаемому способу по обожженному концентрату9, 1 т/чсм. табл. 1) . Выделен кусковыйкласса 40-8 мм конпентрат (см,табл,2),одинаковый по содержанию железа (48, 67)25 с известным. но выход его.и извлечение железа больше соответственнона 4,23 и 7,55 в сравнении с известным еНа фиг.1 представлена зависимостьизменения содержания железа в концентрате от положительности обжигаруды крупность 40-10 мм при 10001100 С, из которой следует, что оптимальная продолжительность обжигасоставляет 240 мин; на фиг.2 представлена зависимость содержания железа в конпентрате от скорости обжига при 1000"1100 С и длительности240 мин при содержании железа в конпентрате 33,5, из которой видно,49 что оптимальной скоростью обжигаявляется 0,22 т/м ч.э.За счет снижения расхода топливаи увеличения производительности стоимость обжига снижена с 4,16 до2,98 руб благодаря чему стоимостьконцентрата уменьшилась с 14,98 руб.до 13,б Руб.Таблица 1.863662 Продолжение табл, 1. Температура обжига, С 1000-1100 900-1000 Продолжительность обжига, мин. 240 300 87., 0 94-96 Степень декарбонизапии, % Расход тепла на тонну сырой руды,ккал/т 290000 232000 Расход природного газа .на печь,мм /ч 340-380 Продолжительность пребываниясидеритовой руды или конпентратав печи по зонам, ч; 2,0-3,0 1,5 эона подогреваэона обжига 3,1 2,5 зона упрочнения зона охлаждения 1,5 1,0 1,0 Общая продолжительность 7,9-8,9 6,5 0,18 Скорость обжига, т/м чЪ 0,22 Таблипа 2 Продукты Известный способ Предлагаемый способ Операпии Извле- Выход Содер- Извлечение от жание чениеГегЪ РудытВ Ге,Ъ Ге,В ыход Сод т ру- жан дым% Ге,Издроблениаяруда до 60-0 мм О 69,21 31,27 70,11 30,79 29,96 29,89 рохочениесходнойуды 0,0 3 00,0 Мокроегрохочениисходнойруды 61,3 Обогащениев суспензииплотностью2,9 кл.40-10 восты 0 Ь 4,4 6160 Класс 40-10 Обожженнаяруда 60-0 Окислительный обжиг впечи руды кл60-10 мм 8,2 8,73 43,50 33,60 1,88 Пыль Дроблениеисходнойруды Класс 60 Класс 10 Класс 40-10 ласс 10-0(Известный способ Предлагаемый способ Операции родукты Выход Соде от ру- жанн ды, Ф Ее,Извле Выходчение отГе, % Руды,% Содер- Иэвлежание чение Ге, ВГе, % ЛетучиеРуда 60-10 18,98 69,21 31,27 70,11 Обожженныйконцентрат40-0 ПыльЛетучие Концентрат40-10 57,00 ЗЗр 50 62,80 59,50 Обожженная руда 60-8 42,32 43,40 Обожженьаяруда 8-0 6,27 42,44 8,62 0,14 30,95 0,11 Пыль Обожженнаяруда 60-0 48,73 43,24 68,23 Концентрат40-8 36,08 48,67 57,75 Концентрат8-0.1,60 48,00 2,52 0,57 38,60 0,73 ПыльКонцентрат40-8 38,25 48,50 61,00 КонцентратЬ 0-8 31,85 48,66 50,20 Хвосты 60-8 10,34 27,37 9,17 0,13 30,95 0,13 Обожженнаяруда 60"8 мм 42,32 43,40 59,50 формула изобретения Способ подготовки кусковых сидери" товых руд к доменной плавке, включающий дробление, грохочение, окислительный обжиг и обогащение руды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь железа с хВостами, дробление руды производят до 40 мм, затем класс 40-1 б мм обогащают в тяжелых суспенэиях, а виде Окислительный обжиг в печи кониен трата кл.40"10 мм ГГехочениеобожженнойруды 60-0на сетке8 мм Грохочениеобожженногоконцентрата40-0 ммна сетке8 мм сухаямагнитнаясепарацияобожженнойРуды 60-80 мм 38, 25 48, 50 61, 00 1,40 38,60Ю 17,35 ленный концентрат обжигают при скорости обжига О, 18-0,22 тум ч приЪ.1000-1100 С в течение 200-240 мин. Источники информации,46 принятые во внимание при экспертизе1. Справочник по обогащению иагломерации руд черных металлов,фнедра", 1964, с.314.2, Бюллетень ЦНИИИЧИ, Ф 4, (552),с,1-4./мУ Составитель Л.йааенковРедактор М.Циткина ТехредМ, Табакович Мака ррект но аказ 77 иал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул тна Яро оолеияьеланос РяЛзг гю ам гиСкоростям оо/42Тираж 664ВНИИПИ Государственного комипо делам иэобретений и от13035, Москва,Ж, Раушска ета СССРытий.наб.,д.4/5.