Способ изготовления изделий из сверхпроводящей керамики

(39 у, (11) я 15 Н 22 ГЗ ТЕ АВ КО ощение про ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединенйепо технологии машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к взрывному компактированию порошковых материалов, и. может быть использовано при изготовлении изделий из керамических порошков,5Известен способ изготовления изделия путем взрывного компактирования порОшка сверхпроводящей керамики, размещенного в кольцевой полости металлической герметиэированной матрицы.Известен также способ изготовления изделия из сверхпроводящей керамики; включающий заполнение порошком сверх- проводящей керамики металлической трубки, навивку трубки на металлический стержень, размещение его в металлическом цилиндрическом корпусе, заполнение зазора между стержнем и корпусом порошком тугоплавкого соединения,взрывное компактйрование и извлечение изделия.Недостатком способа является сложность извлечения готового изделия из прессовки.Цель изобретения - упр цес- .(57) Сущность изобретения: осуществляют взрывное компактирование по осесимметричной схеме порошка сверхдроводящей керамики, размещенного в герметизированной трубке, имеющей форму готового изделия и установленной на металлическом стержне внутри металлического цилиндрического корпуса соосно с ним. Зазор между стержнем и цилиндром заполняют порошком легкоплавкого материала. а по окончании взрывного компактирования корпус нагревают до расплавления упомянутого материала и извлекают иэделие из расплаДля достижения поставленнои цепи в способе изготовления изделия из сверхпроводящей керамики, включающем заполне- ние порошком сверхпроводящей керамики металлической трубки, навивку трубки на металлический стержень, размещение его в металлическом цилиндрическом корпусе, заполнение зазора между стержнем и корпусом порошком, передающим энергию взрыва, взрывное компактирование и из.влечение изделия, согласно предложению, в качестве порошка, передающего энергию взрыва, используют порошок легкоплавкого сплава, а извлечение изделия осуществляют нагревом корпуса до расплавления легкоплавкого сплава.В качестве легкоплавкого материала для заполнения зазора может быть исполь зован, например, порошкообразный сплав Вуда с температурой плавления 68 С,П р и м е р, Порошком сверхпроводящей керамики У Ва 2 Сцз 07-хзаполняли прямолинейную медную трубу длиной 1000 мм, диаметром 6 мм, толщиной стенки 1 мм, Трубки герметиаировапи с обойх концов медными заглушками, навивали на шаблон диамет1756017 3 мерения температурных зависимостей электросопротивления четырехзондовым методом и магнитной восприимчивости на переменном токе по стандартной методике показали, что температура перехода материала прессовки в сверхпроводящее состояние составляет Тк = 94 К при ширине перехода ЛТк = 6 К, Эти данные подтверждают, что изготовленный предложенным способом соленоид полностью состоит из сверхпроводящей фазы УВа 2 СиОт-х,Составитель С, БагроваТехред М,Моргентал Корректор Н, Слободяникл Редактор В, Петраш Заказ 3045 .Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ж, Раушская наб., 4/5Г Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ром 50 мм в винтовую спираль с шагом 15 мм, снимали спиральную трубку с шаблона и размещали в цилиндрическом зазоре шириной 12 мм между установленными на массивном основании стальном стержнем 5 диаметром 48 мм и соосной с ним стальной трубкой внутренним диаметром 72 мм и толщиной стенки 4 мм. Цилиндрический зазор заполняли порошком сплава Вуда с температурой плавления 68 С. Взрывное ком пактирование проводили во взрывной камере, используя в качестве взрывчатого вещества аммонит при давлении ударной волны 6 ГПа,После окончания взрывного компакти рования опрессованную сборку устанавливали йа металлическом поддоне в печи с температурой 100 С, и после расплавления сплава Вуда извлекали соленоид из расплава. Материал прессовки из сверхпроводя щей керамики имел высокую плотность (5,86 г/смз) по всей длине соленоида, составляющую 92 от теоретйческой плотности (6,37 г/см"), и удовлетворительную механическую прочность (осж = 190 МПа), 25По данным рентгеноструктурного фазового анализа структура керамической прессовки полносю состяа йз сверхпроводящей Фазы УВа 2 СозОт-х. Из 30 Формула изобретения Способ изготовления изделий иэ сверх- проводящей керамики, включающий заполнение порошком сверхпровдящей керамики металлической трубки, навивку трубки на металлический стержень, размещение его вметаллическом цилиндрическом корпусе, заполнейие зазора между стержнем и корпусом порошком, передающим энергию взрыва, взрывное компактирование и извлечение изделия, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве порошка, передающего энергию взрыва, используют порошок легкоплавкого сплава, а извлечение изделия осуществляют нагревом корпуса до расплавления легкоплавкого сплава,