Патенты с меткой «спеченные»

Номер патента: 558069

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бурцев, Кем, Мирошников, Попов, Рухадзе

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванических, изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...технической с му эффекту являстся сп щий перед нанесением тий пропитку пористы,ксиленовым раствором следующую обработку грева изделий в горяч этилена 131.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий на поверхности спеченных пористых изделий электролизом водных растворов,Известны спосооы нанесения гальванических покрытий на пористые спеченные изде. лия, которые для предотвращения проникновения электролита в поры на поверхности изделия, вызывающего коррозию материала и нарушение сплошности покрытия, включают предварительную пропитку изделий в маслах или кремнийорганических жидкостях, последующую промывку поверхности и нанесение металлического покрытия электролизом 1,2,ЬВАНИЧЕСКИХ...

Номер патента: 1106582

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Гроссман, Литманович, Матвеев, Шайкевич

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, изделия, металлических, нанесения, покрытий, пористые, порошков, спеченные

...по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков, включающий заполнение пор инертным материалом и последующую гальваническую металлизацию изделия, при этом в качестве инертного материала используют медь, а заполнение пор инертным материалом осуществляют путем галтовки изделий в барабане совместно с металлическими порошками и стальными шарами 21.К недостаткам известного способа относится низкая коррозионная стой" кость изделий, обусловленная наличием остаточной пористости и попаданием электролита внутрь изделия в процессе гальванической металлизации.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.Указанная цель...

Номер патента: 1217580

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гроссман, Литманович

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...электрохимическим осаждением металлического покрытия.Недостатком данного способа является низкая точность размеров изделий,Цель изобретения - повышение точности размеров изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу нанесениязащитных покрытий на спеченные изде"лия, включающему пропитку изделийсуспенэией порошкового металлического наполнителя в органической жидкости и электрохимическое осаждение,при пропитке в качестве порошковогонаполнителя берут алюминиевую пудру. Преимуществом применения алюминиевой пудры является ее малый удельный вес по сравнению с порошками других металлов, что повышает устойчивость суспензии и облегчает проведение пропитки. Благодаря использованию электропроводящего пропитывающего со" става...

Номер патента: 1400781

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Казаков, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...мин отчетливо слышен эффект детонации. Лодочку извлекают, детали очищают и наносят покрытие электро- химическим методом.Внедряемые в поры иэделий продукты реакции, в числе которых оксиды металлов, чистые металлы, нитриды, ферриты, осуществляют герметизацию пор, повышают прочностные и корроэи. онные свойства изделия.Применение тонкодисперсной смеси солей крупностью 50-100 мкм в соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 1:1-4 (в мольных долях) обеспечивает образование наиболее благоприятного фазового состава герметиэирующих веществ, после взрыва и характерное внедрение в поры иэделия, что в целом повьппает степень герметизации пор, коррозионную стойкость материалаПри соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 3:1; 2:1...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Грабчак, Павленко

МПК: B22F 3/24, B22F 7/00

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Номер патента: 1547954

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Винокурова, Сидоровичев, Чубарова

МПК: B22F 3/24, B22F 7/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...до испытаний Пропитка кремнийорганической жидкостью марки 136-41(известный) Однородноеблес 5 10 7 5 8 3 1 О 15 20 10 тящеепокры"тие Испытания проводились в камере влажности по циклическому ускоренному режиму для условий тропического климата в течение 18 сут.Иэ таблицы следует, что наибольшую коррозионную стойкость показали образцы, пропитанные 2-3% раствором поливинилбутираля, ни на одном из образцов не было следов коррозии. 10 При уменьшении концентрации полиинилбутираля в спиртовом растворе иже 2% герметизация пор ухудшается, оррозионная стойкость снижается, ри этом образцы имеют участки корроии площадью 3-20% от общей площади оверхностей образцов.При увеличении содержания поливинилбутирального порошка в спирте выше 3,0% ухудшается...

Номер патента: 1724438

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горбунова, Калинов, Шубин

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...стойкости изделия,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему пропитку изделий суспензией порошко-вого наполнителя в растворе кремнийорганицеской жидкости в бензине и электрохимическое осаждение, в ка" честве наполнителя при пропитке используют ультрадисперсный порошок УДП цинка с размером частиц 40- 120 нм в количестве 1-60 г/л.Суспензию готовят тщательным перемешиванием требуемого,колицест" ва УДП цинка в 40-ном растворе крем" 4 нийорганической жидкости в бензине.УДП цинка получают известным ме" тодом электрического взрыва цинковой проволоки, Дисперсность УДП за" висит от мощности импульса, подводимого к распыляемой цинковой проволоке. Определяют дисперсность мето" дом БЭТ (метод адсорбции газов) . Требуемая...

Номер патента: 1752519

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...

Номер патента: 1764821

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воркина, Голубев, Иваненко, Морозов, Николаева, Обухов, Онищак, Перельман, Попов, Сотсков, Сохранова, Старостин, Шприц

МПК: B22F 3/24

Метки: железного, изделия, нанесения, покрытий, порошка, спеченные, цинковых

...одновременном повышении следовательно, обеспечивает заявляемомукоррозионной стойкости этих изделий, а 20 техническомурешениюсоответствиекритетакже - уменьшение содержания цинка с рию "существенные отличия",увеличением глубины в поверхностном слое П р и м е р 1, Проводилась коррозионизделия. ная защита изделий, полученных методомПоставленная цель достигается за счет порошковой металлургии. Изделия идиффя и дичнрутого, что согласно изобретению диффузион зионную смесь помещали в контейнер. Соную смесь составляют из (6080) мас.фстав диффузионной смеси: 70 мас,цинкового порошка и (20,40) мас.финерт- цинкового порошка и 30 мас.инертного ного наполнителя, а нагрев осуществляют наполнителя. Для равномерного распредедо температуры (420,480)С....

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...