B22F 9/12 — из газообразного материала

Номер патента: 298437

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Елин, Зотов, Кун, Марченко, Харламов, Чаптыков

МПК: B22F 9/12

Метки: всесоюзная, отека, плтел, с-тх1шчесеаябибл

...пары цин ка вводят в конденсатор, нагретый до температуры 300 - 400 С, а процесс конденсации осуществляется на металлической подложке в присутствии инертного газа.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени дисперсности порошков, а также производительности процесса, конденсацию проводят в присутствии продуктов разложения древесины, предварительно введенной в конденсатор.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Внутри конденсатора на специальной полке располагают деревянную чурку или опилки, Конденсатор нагревают до температуры 300 - 400 С и вводят в него азот и пары цинка,При указанных температурах дерево тлеет,образуя мельчайшие твердые частицы - дым, которые служат центром конденсации...

Номер патента: 395177

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: B22F 9/12

Метки: мелкодисперсных, порошков

...9 погружен в масло частично. В баке 12 смонтированы щетки 14.Пример осуществления предлагаемого способа.Раюочий вакуум в камере 1 составляет 10 - 4 - 10 -я,я рт. ст. При прохождении ленты через бак 12 происходит нанесение на нее масла. Покрытый пленкой масла участок ленты 7 проходит над тиглем 2 с испаряемым материалом 3. При этом на нем конденсируются пары этого материала в виде микроскопических не связанных друг с другом частиц. Дисперсность частиц можно регулировать изменением скорости испарения или скорости перемещения ленты 7. При дальнейшем перемещении этот участок ленты опять попадает в бак 12. Покрытый конденсатом слой масла удаляют с поверхности ленты 7 с помощью щеток 14. Возможна седиментация насыщенных конленсатом...

Номер патента: 1129029

Опубликовано: 15.12.1984

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/12

Метки: магния, порошка

...паров в потоке нейтральногогаза и последующее выделение порошкаиз газовой фазы, пары металла вводят в зону конденсации с помощьюэжектирующего потока инертного газа 40под давлением 3 - 30 атм.При расширении газа в камере конденсации происходит его резкоеохлаждение, что обеспечивает эффективную кристаллизацию металла из .45. его паров, т.е. повышает производительность процесса и полноту выделения порошкообразного металла.Давление инертного эжектирующего газа менее 3 атм вызывает снижение про 150изводительности процесса на 5-10 Ж,поэтому нижний предел давления попредлагаемому способу установлен на. уровне 3 атм. Верхний предел определяется экономикой процесса. Выше30 атм резко возрастает расход газа55при некотором уменьшении...

Номер патента: 1420766

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Буданов, Гребцова, Гуров, Домашнев, Куркин, Троицкий, Чукалин

МПК: B22F 9/12

Метки: карбонитрида, ниобия, сверхпроводящего, ультрадисперсного

...соединен)я псптяфторцдя нцобия обусловле.;к) тЕМ, цтО (11 Ориды ЬИОбия ОбЛЭДЭЮТ меньц)ей хнмице(кол устой(цивость(о, цем хлорилычО 1 к 1)к цокяззли проведециье зкспе-, римецтялцые цсследовя 1)ня) приводит к ус(рен;11(1 стадии восстановления и лает боЛь 1 ц "вклад Врем.-.н) В зявер 1 я(ощ 5 е стадии обр зования кярбо)1 итр)(д, (щобия и фопмировя;ця егс Гостяяя. Кроме того, более низкаямператур(1 плавления ц эняцительно меньшие энэчецня упру(ости царя 151)1 о при емцщ)атуе плзвлени 51 дают ВозможнОГТЬ и),",м(,няь для ОГО доэирвки В проессе си)тезя жид(остнь(е д)эято 1)ы, Отли 1юц)ие. ся суцественц меньп(ими (по сравнению спорошковыми доэаторами, применяющимисядля дозировки 111)С 1 ь) колебаниями расхо.да что позволяет пОВысить...

Номер патента: 1759560

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бесогонов, Липанов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/12

Метки: порошков, ультрадисперсных

...Гвзв. Нв противопо"локном от генератора конце Гвзопроволвустановленг приспособление для г 1 одачисвязующего частицы вещества, состояшееиз цллиндра 4, в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 ипоршня 7, Прорезь сообщает полость ци- Ьлиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и полостьгазопровода(фиг, 1 И 2). С противоположнойот прорези стороны расположен сборникпорошка, который состоит из корпуса 9 и 5крышки 10, В сборнике установлен с зазором контейнер 11 Полость сборнлка порошка сообщается с полостьютрубопровода 3 через перепускное отверстие 12,Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магни.ных материалов(фиг. 1) снабжено постоянным магнитом 13, который установлен у прорези 5...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...