Способ изготовления спеченных составных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 520 А 1 2 Р 7/ 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 итут кртчян,Изобретен металлургии, в товления спеч преимуществе элементов для Цель и логии, по прочностиие относится к частности к сп енных состав нно абразивнной пилы порошковойь особам изгоых иэделий, ых алмазных анат ощение техн ительности зобретения - упрвышение производсцепления слоев,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР%916094, кл, В 22 Г 7/06, 1980. Указанная цель достигается раздель- ным прессованием внутренних и наружных цилиндрических заготовок из порошков разнородных материалов, их сборкой с раз. мещением между ними промежуточного слоя и горячей пластической деформацией, причем при сборке в качестве промежуточного слоя используют пористую втулку иэ материала, обладающего растворимостью в материалах наружной и внутренней заготовок, перед горячей деформацией сборки заготовок помещают в оболочку, причем укладку их в оболочку проводят, чередуя керамическими пористыми прокладками.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: изготовление биметаллического абразивно-алмазного рабочегоэлемента канатной пилы. Сущность изобретения: прессуют заготовки из порошков разнородных матерйалов, осуществляютсборку с размещением между элементами .сборки пористых втулок из материала, обладающего растворимостью в матерйалах заготовок, прилегающих к втулке, сборкипомещают в оболочку с размещением между ними керамических пористых прокладок,3 ил. ЖНа фиг.1 показана сборная составная заготовка, на фиг,2 - схема экструзии заготовки; на фиг,3 - трубные изделия.Стержень 1 выполнен в виде втулки, За-готовка имеет промежуточный 2 и наружный 3 слои, оболочку 4 и прокладку 5.На схеме экструзйи составной заготов-ки (фиг,2) показаны контейнер 1, матрица 2, "ф ф/ обойма 3, пуансон 4, контршток 5, стер/ (жень 6, внутренний 7, промежуточный 8 и И -наружный 9 слои; оболочка 10 и прокладка )Я 11. На фиг.3 показаны трубные изделия по- ( ) сле горячей экструзии иочистки от керамической оболочки, имеющие внутренний 12 промежуточный 13 и наружный 14 слои.П р и м е р, На гидравлическом прессе производят двустороннее статическое прес- сование втулок высотой 3,8 мм из порошков: стали 40 Х с внутренним диаметром 5,1 мм, наружным диаметром 8,9 мм под давлением 400 - 450 МПа до пористости 30%; никеля с внутренним диаметром 9 мм, наружным 11,9 мм под давлением 400-450 МПа до по- . ристости 300/О, а также алмазоносной шихты(80% Со + 20% Яп + алмазные порошки марки АС 15 зернистости 315/250) с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, под давлением 300-350 МПа до пористости 30% и керамического порошка (40 мас,% мела+ 40 мас.0 ь литографского камня, базальта или туфа + 20 мас.% стекла марки АС) + 20-25 мас.% жидкого стеклами с-внутренним диаметром 5;1 мм, наружным 18 мм и высотой 1 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%. Одновременно иэ керамического порошка изготавливали оболочки с внутренним диаметром 18,1 мм, наружным 24.5 мм, высотой 40 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%,После сборки по фиг.1 сборную заготовку нагревают до температуры экструзии (750-800 С). выдерживают 25 мин и подвергают экструзии с коэффициентом вытяжки Ь 3. Нагрев производится в защитной среде (аргон, водород и др,). После экструзии механическим способом или растворением в воде очищают оболочку и разделяют алмазные наконечники друг от друга.При высоте контейнера 60 мм используется оболочка высотой 40 мм, внутри которой размещают 7 сборных заготовок для алмазных накойечников, а при высоте контейнера 100 мм используется оболочка высотой 800 мм, внутри которой раэмещают 15 . сборных заготовок.Полученное экструдированное составное изделие имеет равномерную толщину стального (д = 0,8 мм), никелевого(д = 0,7 мм) и алмазоносного ( д= 1,55 мм) слоев втулки по всей длине в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях( гсреэ=300-320 МПа), тогда как у алмазных наконечников, изготовленных по известному способу, тсреэ = 180-200 МПа. Кроме того, у.алмазных наконечников, полученных по известному способу, во время экструзии нарушалась целостность сборной заготовки из-за преж девременного истечения алмаэоносного слояВысокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются хорошим растворением металла промежуточного слоя 10 (никеля) в наружном (80% Си + 20% Яп + алмазные порошки) и внутреннем слоях (сталь 40 Х) с образованием твердого раствора на основе меди и железа.По оптимальным режимам предлагае мого способа изготовлена партия алмазных составных наконечников, заводские и лабораторные испытания которых показали, что они по работоспособности в 1,4-1,6 раза превосходят свбйства инструментов, изго товленных по известному способу. Формулаизобретения Способ изготовления спеченных составных изделий, преимущественно абразивных алмазных элементов канатной пилы, 25 включающий раздельное прессование внутренней и наружной цилиндрических заготовок из порошков разнородных материалов, их сборку с размещением . между ними промежуточного слоя и горячую пластиче скуюдеформацию,отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения производительности и прочности сцепления слоев, при сборке в качестве промежуточного слоя используют пористую 35 втулку иэ материала, обладающего растворимостью в материалах наружной и внутренней заготовок; перед горячей деформацией сборки заготовок помещают в оболочку, причем укладку их в оболочку про-40 водят, чередуя керамическими пористымипрокладками,1752520 Составитель И.Пойменовактор Н,Лаэаренко Техред М.Моргентал Корректор З.Салко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Закаэ 2721 ВНИИПИ Государственного ко 113035, МоПодписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж, Раушская наб 4/5