B22F 9/02 — с использованием физических процессов

Номер патента: 3151

Опубликовано: 30.06.1927

Автор: Мельников

МПК: B22F 9/02

Метки: легкоплавких, металлических, порошка, сплавов

...мелкого порошка из легкюплавких металлических сплавов, употребляемого при изготовлении паяльной массы.Получение по предлагаемому способу порошка из легкоплавких сплавов производится следующим образом. Легкоплавкий сплав сначала нагревается в сосуде до тестообраэного состояния, затем выкладывается на брезентовое или асбестовое полотно, завертывается в него и перекатывается в течение некоторого времени по гладкому модесту, пока нв произойдет полного застывания. Для получения более мелкого порошка сплав при завертывании в полотно посыпают порошком нашатыря. По окончательном затвврдевании п рошкообразный сплав просеивавт в барабанном сите, не прошедший чер сито сплав обратно поступает в плавку. ПРЕДМЕ ПАТЕНТА.,Ф1. Способ получения...

Номер патента: 146046

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Терлецкий

МПК: B22F 3/10, B22F 9/02, C22C 1/04 ...

Метки: латуни, латунных, металлокерамических, порошка

...при 850 и выдержке в течение27 вес. /о цинка, имеет структуру а-латуни и плотносПри других режимах обработки можно получить латунплотностью 8,2 г/смз. Предложенный метод позволяетлатунные покрытия необходимой толщины как на поруплотненных медных деталях.Порошки латуни, полученные по предложенному способу, обют хорошей прессуемостью.Применение способа позволит получать св котором распределение составляющих буде м добавки его в имость приготовплав заданного состава,т более равномерным. В. Е, Терлецкий СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРО И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЛАТМеталлокерамические латунные изделияенения в силу сложности получения латуПорошки латуни получают распылением жцинка теряется, и состав полученногову исходной латуни, Спекание изделий,и,...

Номер патента: 201664

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Титова

МПК: B22F 9/02, C21D 1/26, H01F 1/11 ...

Метки: граната, иттериевожелезистого, порошка

...20 кислорода, олучения ната для буль итте ой гран ия и оки целью п в шихте, проходящ Зависимое от авт. свидетельстваявлено 30,Х 1,1961754265/2 Известен способ получения порошка иттериевожелезистого граната, используемого для выращивания монокристаллов иттериевожелезистого феррита со структурой граната, путем обжига на воздухе смеси окиси иттерпя и окиси железа при температуре 1400 С.Обжиг смеси при такой температуре приводил к образованию магнетита, наличие которого в шихте препятствует кристаллизации граната.Предлагаемый способ отличается тем, что исходный порошок иттериево-железистого граната получают путем обжига смеси окиси иттрия и окиси железа при 1350 С в течение 6 - 10 час в токе кислорода, проходящего через печь со скоростью 100...

Номер патента: 241670

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Веретенников, Мезин, Мурин, Хасанова, Цораев

МПК: B22F 9/02

Метки: ниобиевых, порошков

...изобретен в пу отли выхоескогообра- таточв те- нчатоатуре техопе- лении охлаж;даетс 300 С, а за идрирования реторта ечью ло температурь и до 50 С. Изобретение относится к озяблавой металлургии.Известен опособ получения юрошков гидрированием из компала, заключающийся в том, чтопроводится при давлении водор0,7 лл рт. ст. и температуре 360Предложенный способ отличвестного тем, что,для повышенияного и сокращения технологпчекомпактный металл подвергаю,при температуре 700 в 7 С идавлении не более 5.10-: лл рт.0,5 - 1 час и последующему ступерированию сначала при температечение 1 - ,2 час, а затем при450 С в течение 1 - 2 час при дарода 5 - 10 атл.После гвместе с п 1тем вне пе обиевых поктного металгидрированиеода порядка- 400 С, ается от...

Номер патента: 420705

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Клебанов, Сумароков, Фонд

МПК: B22F 9/02, C23C 14/14

Метки: металлизированных, порошков

...Скоропарения материалов контролируют дат12 и 13, помещенными в потоки паров сствующих металлов. 0 Ниже приведен один из вариантов осуществления предлагаемого способа на примере получения порошков магнитного сплава самарий - кобальт.Исходным порошковым материалом - ос новой сплава является порошок карбонильного кобальта с размером частиц 1 - 2 мкм. Порошок помещают в смеситель 1 и при непрерывном перемешивании испарением и конденсацией в вакууме (1 - 2) 10 - 5 мм рт. ст. наносят на него слой самария - легкоокисляемого РЗЭ.Испарение самария ведут из вольфрамовоготигля 10, нагреваемого электронным лучом мощностью около 2 квт от электронной пуш ки 4. Температура испарения 1300 -1400 С.Коцденсацшо металла ведут до получения слоя...

Номер патента: 944788

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Высоцкая, Химченко, Чубарь

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка, производства, шлама, шлифовального

...агрегатов частиц. Соль отмывают водой, Ра"твор олеиновой кислоты или эмульсию полиорганогидридсилоксана используют с целью предотвращения поверхности порсшка от окисления.Граничные значения параметров процесса получения порошка по предлагаемому способу, их влияние на выход и дисперсность получаемых порошков приведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 аВ 1 О) КС 6 Вид соли Иа 3 Р 04 ухая соль, г Сухая соль гасице н аст вор Количество соли,добавляемой к100 гшлама 0 15 0 15 2 10 15 40 20 Выходпорошка 43 41 46 45 4 42 41. 41 43 41 . 1 39 Продолжение табл. 1 ГеСЕ 050 д сопи Количе во сол добавл мой к 100 г шлама Сухая соль, Насыщенны г . раствор,мл ая соль, Насыщенный г раствор, мл ас ьщен ныйаствор, мл 5 150 225 0 15 5 30 4 0 Выход порош 5 4 44 41...

Номер патента: 973237

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гладков, Кудрявцев, Хвощевский, Юматов

МПК: B22F 3/10, B22F 9/02

Метки: спекания, ферритов

...откидным рычагом 17,а в камере 4 - в виде каретки 18 и толкателя 19 с откидными рыча 45 гоми 20.Установка работает следующим образом.При работе установки рабочие плитки 7 соспекаемыми изделиями, закрытыми тблстостенными керамическими колпачками 8, толкателем 6 загружают и проталкивают через туннельную печь 1, До момента толкания рабочих плиток 7 поднимают дверь 5 печи 1 и входной затвор 12, после чего перемешают каретку механизма 14 с промежуточной печью 13 в выходную часть туннельной печи 1. 7 4В момент толкания происходит перемещение всех плиток 7 вдоль канала печи 1и переход двух последних, прошедщих спекание, на днище обогреваемого муфеляпечи 13,После этого происходит перемещениекаретки механизма 14 в камеру 3 дляохлаждения в...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорофеев, Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/02

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Номер патента: 1150056

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Бенедикс, Сидоркин

МПК: B22F 9/02, C01G 49/08

Метки: магнитного, порошка, черного

...железа продуктами неполного сгорания керосина, включающий смешивание окиси железа с керосином; нагрев при температуре 650-680 С в течение 20-80 мин, охлаждение с печью, просеивание, причем нагрев и охлаждение производят в закрытом объеме в защитной атмосфере, содержащей 94-96/о азота и 4 - бо/о водорода с принудительным удалением продуктов неполного сгорания керосина.В качестве исходной парамагнитной окиси железа используют отходы производства при регенерации отработанных травильных растворов.Проведение процесса термической обработки в защитной атмосфере при предлагаемых параметрах технологического процесса (температуре и длительности процесса) позволяет предотвратить частичное окисление магнитного порошка, в результате чего по 5 10 15...

Номер патента: 1210988

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев

МПК: B22F 9/02

Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных

...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...

Номер патента: 1397183

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Берзенов, Каяк, Попович, Чиж

МПК: B22F 9/02

Метки: маслоокалиносодержащих, отходов, утилизации

...образом, приведенная последовательность операций позволяет создать оптимальные условия для пиролизамасла с одновременным восстановлениеми науглероживанием шлама и получитьпорошок стали Р 6 М 5 требуемого состава. Содержание кислорода в стали недолжно превышать 0,15-0,257 что соответствует составу серийных порош"ков быстрорежущей стали.Сравнительные данные обработкистали предлагаемым и известным способами представлены в табл.З.Как видно из табл.З, использование предлагаемого способа позволяетполучить 100% быстрорежущей стали, вто время как известным способом получают только 83%.Результаты, приведенные в табл.4,показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет свести к нулю посторонние...

Номер патента: 1436861

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: B22F 9/02

Метки: порошкового

...следует, что применение ц 1 эедгягэемого способа 110:1 воггяет повысить качество (т. е., относительную плотность, црсчность сцепления, твер - лость и иэцосостойкостг) покрытия,Формула изобретения1. Способ получения порошковогоматериала, для напыления покрытийна поверхность изделий, включающийприготовление смеси порошков исходных компонентов и последующую термическую обработку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповьппеция качества покрытий, полученных цапыпецием горошкового материала, термическую обработку гранулосуществляют путем их пропускяциячерез плазменную струю, при этомтемпература гранул составляет 120020002. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют экнимолярную...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горшков, Лукьянов, Микердичан, Перекос, Трубачев, Чуистов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 1759560

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бесогонов, Липанов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/12

Метки: порошков, ультрадисперсных

...Гвзв. Нв противопо"локном от генератора конце Гвзопроволвустановленг приспособление для г 1 одачисвязующего частицы вещества, состояшееиз цллиндра 4, в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 ипоршня 7, Прорезь сообщает полость ци- Ьлиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и полостьгазопровода(фиг, 1 И 2). С противоположнойот прорези стороны расположен сборникпорошка, который состоит из корпуса 9 и 5крышки 10, В сборнике установлен с зазором контейнер 11 Полость сборнлка порошка сообщается с полостьютрубопровода 3 через перепускное отверстие 12,Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магни.ных материалов(фиг. 1) снабжено постоянным магнитом 13, который установлен у прорези 5...

Номер патента: 1376362

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/02

Метки: композиционных, порошков

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ, включающий введение армирующего компонента в охлаждающую среду, расплавление и распыление металла или сплава в охлаждающую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения безопасности труда, расплавление и распыление металла или сплава осуществляют электроэрозионным диспергированием в диэлектрической жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение армирующего компонента в охлаждающую жидкость осуществляют электроэрозионным диспергированием в этой жидкости материала армирующего компонента.

Номер патента: 1831856

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Ефанова, Петухов

МПК: B22F 9/02, C03B 37/02

Метки: тонкодисперсных, частиц, чешуйчатых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧЕШУЙЧАТЫХ ЧАСТИЦ, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильтры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй осуществляют при 900 - 1300oС путем отсечения струй механическим путем, например турбинкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину частиц определяют из условиягде d - диаметр струи расплава, мм;V - скорость истечения струи расплава, мм/с;D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;n - число оборотов турбинки в 1 с.3....

Номер патента: 1106093

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Кононов, Малышев, Мусиенко

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий оплавление торца заготовки и последующее центробежное распыление в инертной атмосфере вращающейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения выхода годного, распыление осуществляют в две стадии: сначала при частоте вращения заготовки 3000 5000 об/мин в течение 0,5 10 мин, после чего полученные гранулы выводят из камеры распыления, а затем частоту вращения заготовки увеличивают в 2 5 раз.

Номер патента: 1607199

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гинзбург, Горохов, Губернский, Мнухин, Пинчук, Полежайковский, Хайдов, Худяков, Шварцман

МПК: B22F 9/02, C22B 23/02

Метки: дроби, никелевой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ДРОБИ, включающий нагрев исходных гранул при непрерывной их циркуляции в реакционной газовой среде окиси углерода и паров карбонила никеля, разложение карбонила и осаждение никеля на поверхности дроби, отличающийся тем, что, с целью повышения качества никелевой дроби, в реакционную газовую среду вводят пары карбонила серы, причем соотношение объемов паров карбонилов серы и никеля составляет 1 : (200 - 250).

Номер патента: 1148184

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Вертман, Долбенко, Дуб, Ежов, Иванов, Семененко, Тарасов

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, порошка

1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.

Номер патента: 1584415

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 9/02, B23B 27/14, C22C 29/02 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.