Патенты с меткой «спеченной»
Способ получения спеченной металлической губки
Номер патента: 258540
Опубликовано: 01.01.1970
Метки: губки, металлической, спеченной
...металл их охлажде 0 целью сокр расплавленн патеры спегру- рышного вуагаз. расры 4 лучения спеченнои ливанцем волокон а через фильеру с нием, отличпюцпйс ащечия технологич ое волокно охлажд ания. ме 1 аллнческои тз расплавленпоследующим я тем, что, с еского цикла, ают до темпеЗависимое от авт. свидетельстваИзобретение относится к области поровой металлургии.Известен способ получения волокнисматериала, заключающийся в том, чтоплавленный металл, выдавленный через феру, под действием собственного веса прохчерез наполненную сжатым газом охлажщую камеру, где металл отверждается.Предложенный способ отличается от изного тем, что для сокращения технологичего цикла, расплавленное волокно охлажддо температуры спекания.На чертеже показана схема...
Шихта для изготовления фильтров из спеченной стали
Номер патента: 639645
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Баскакова, Белешева, Горячева, Грибенюк, Кривошей, Пролесковский
МПК: B22F 1/00
Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта
...д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 и спскания прп 1250 С в;юдородс в тс ение б ч.Разделительные элементы изготавливают из проката пористой стали толщиной 2 мм. Как следует из приведенных в таблипе данных, фильтры, изготовленные из предложенной шихты, обладают повышенной эффективностью разделения двухфазных водных растворов в сравнении с фильтра ми, изготовленными из известной шихты. Шихта для изготовления фильтров из 1 о спеченной стали, содержащая порошокстали различных фракций, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтров при разделении водных двухфазных эмульсий, она содержит 20 Б таблице:рнвсдсны данные но эффектизпост разделеня во,ной эулси 4 с содержанием 5% дих;орметана с автолом в зависимости от...
Способ получения спеченной инструментальной стали
Номер патента: 883186
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Гиршов, Немешев, Орлов, Сапожников, Сигачев, Шахназаров
МПК: C22C 33/02
Метки: инструментальной, спеченной, стали
...твердость, незакаливаемость), Ставится задача получить сплав, где титан не связан с углеродом, а входит в состав твердого р-створа железной матрицы. Для этой цели выплавляют два сплава-полуфабриката: один с пониженным содержанием углерода (менее 0,06 вес.Ъ) в котором растворяется титан, никель и кобальт, другой железосодержащий сплав выплавляют с повышенным содержанием углерода (около 1 вес.Ъ) в котором растворяются остальные легирующие компоненты.Высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали распыляют в порошок на установках газового распыления раздельно. После смешивания полученных порошков высокоуглеродистых и низко- углеродистых полуфабрикатов порошков в различных пропорциях смесь помеща-. ют в стальной герметизированный цилиндр и...
Шихта для изготовления фильтров из спеченной стали
Номер патента: 1036448
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Воронин, Гуреев, Сорокин, Тихонов, Шмелев, Щекин
МПК: B22F 1/00
Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта
...мас,%;1036448 4с содержанием фракций, мас.%: фракция -40 мкм 40; фракция +40 -З 6 мкм55; фракция +86 -70 мкм 5. Лентуизготовляют как в примере 1. Тонкость5фильтрации номинальная 3-4 мкм и абсолютная 5 мкм.Гранудометрический состав шихты прио- водит к уменьшению предела прочностии проницаемости пористой ленты, чтоснижает производительность фильтров(расход жидкости) на 25%,ас.%: П р и м е р 5 . Используют шихту изпорошка нержавеющей стали Х 18 Н 15с содержанием фракций, мас.%; фрмсме 5 ция -,40 мкм 70; фракция +40 -56 мкм 5;фракция +56 -70 мкм 25. Изготовлениепористой ленты осуществляют по примеру 1. Характеристики лент даны в табо лице,3 0 8,6 8,7 1,3 6 14,6 состав шихты денты с поничности и уведиченны удшает абсолютную до 8...
Шихта для изготовления спеченной заготовки
Номер патента: 1204324
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Горбачев, Костава, Шведов, Эдиберидзе
МПК: B22F 1/00
Метки: заготовки, спеченной, шихта
...Р 6 Г 15-0,757,Таблица 1легирующих элементов (Сг) в эависирасполагается вокруг частиц струж"ки многокомпонентного сплава, создает эоны повьппенной пластичностии заполняет поры, которые образуются в полученном деформированием изделии. Наличие в шихте для изготовления спеченной заготовки порошканаиболее пластичного компонента Восстановитель(сажа),(г) Наиболее пластич- Стружка ст.Р 6 М 5, ный компонент(г) %(г) Р-Р частиц б - 100 мкм 1 - 6 мм 0,5(5)2,0(20)4,0(40)0,3(3)8,0(80) 99,40(99,40)97,85(978,5)95,80(958,0)99,55(995,5)91,8 з(918,5) 0,1(1,0) 0,15(1,5) 0,2(2,0) О, 15(1,5) О, 15 (1,5) 0,42 0,18 О, 13 0,65 0,11 4,084,0 3,94,093,75 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению спеченных изделий из металлической...
Способ получения заготовок из спеченной быстрорежущей стали
Номер патента: 1759553
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун
МПК: B22F 3/12, C22C 33/02
Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали
...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...
Способ получения спеченной заготовки
Номер патента: 853887
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Костюков, Ставер, Худяков
МПК: B22F 3/14
Метки: заготовки, спеченной
Способ получения спеченной заготовки, включающий облучение порошка атомами гелия, прессование взрывом, спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, получения крупногабаритных заготовок, повышения плотности, перед прессованием порошок облучают интегральным потоком нейтронов (0,1 - 100) 10-2 см-2 с энергией 10-4 - 14 МэВ или интегральным потоком ионов 1016 - 1020 см-2 с энергией 1 - 100 МэВ, а спекание проводят при 0,4 - 0,7 температуры плавления.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облучение нейтронами или ионами проводят при 0,01 - 0,3...