Бусалаев

Номер патента: 1120562

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Бусалаев, Кузьмин, Седых, Соннов, Шморгун

МПК: B23K 20/08

Метки: металлических, плакирования

Способ плакирования металлических деталей путем сварки взрывом плакируемой детали с расположенным над ней плакирующим листом, при котором инициируют заряд взрывчатого вещества, расположенный на плакирующем листе в зоне перед уступом на кромке плакируемого листа шириной, равной ширине этого листа, высотой, равной амплитуде образующихся волн, и из материалов с твердостью не менее твердости материала плакируемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения непровара и деформации деталей на начальном участке соударения, уступ изготавливают из пластины толщиной не менее трех толщин плакирующего листа.

Номер патента: 1718552

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Антипов, Бусалаев, Костиков, Лякишев, Рубенчик, Соловьев, Швайгхофер

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционных, основе, сплав, сурьмы

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ пропиткой армирующего графитового каркаса, содержащий сурьму и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения качества композиционного материала за счет улучшения проникающей способности сплава по отношению к графическому каркасу, сплав дополнительно содержит кремний, железо, церий, лантан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.Олово 15,0-25,0Кремний 0,24-0,36Железо 0,15-0,24Редкоземельные материалы 0,41-0,60в том числе:Лантан 0,10-0,14Церий 0,23-0,34Сурьма Остальное

Номер патента: 1773942

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бусалаев, Копьев, Лякишев, Рубенчик, Соловьев

МПК: C22C 1/09, C22C 12/00

Метки: графитового, каркаса, композиционных, матричный, основе, пропиткой, сплав, сурьмы

...10000 кгс,Коррозионная стойкость сплава проверялась по изменению веса цилиндрического образца сплава диаметром 5 мм, высотой 10 мм, после пребывания в агрессивной среде в течение 1200 час, В качестве агрессивных сред применялись 10 ,-ные растворы серной, азотной и соляной кислот.Проникающая способность сплава по отношению к графитовому каркасу определялась по глубине затекания сплава в отверстие диаметром 0,3 мм, выполненное в дне плоскодонного сверления в графитовом каркасе. Время изотермической выдержки сплава в плоскодонном сверлении при температуре 800 С составляло 20 мин, постоянство металлостатического давления на дно плоскодонного сверления обеспечивалось заливкой сплава в указанное сверление заподпицо с поверхностью...

Номер патента: 1759932

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных

...сплава 3, полностью заполняющего рабочий объем емкости для пропитки. Армирующий каркас удерживается под слоем матричного сплава захватом 4. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 5 (фиг, 1).При осуществленил способа размещают армирующий каркас 1 в захвате 4 на дне емкости 2, нагревают емкость с каркасом 1 до температуры на 30-200 С выше температуры ликвидус матричного сплава, заливают емкость 2 расплавленным матричным сплавакуума над слоем матричного сплава, поддерживая температуру последнего на 30- 200 С выше его температуры ликвидус, снимают сменную крышку(фиг. 2), доливают матричный сплав в емкость 2 до верхнего ее обреза, герметично закрывают емкость 2 крышкой 5 (фиг. 1) и производят нагрев этой емкости от начала к...

Номер патента: 1668026

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев, Швайгхофер

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционных, отливок

...пропитку. Создание давления назеркале пропитывающего металла обеспечивает эффективность и производительн .1 сть пропитки,П р им е р 1. По предлагаемому способу был получен композиционный материал сиспользованием в кдчесгне пористого каркаса граФита ГЭ с порис остью 24% и н качестве пропитывдющего металла сурьмы марки СУО содержание сурьмы 99,б%). Твердая сурьма засыпалась н ци линдр 4, имевший внутренний диаметр 160 мм. С цилиндром 4 герметично соби рался цилиндр 2 с размещенным в нем графитовым каркасом. Диаметр грдфитового каркаса 100 мм, его длина 100 + 2 мм, 10 Графитовый каркас крепился н цилиндре 2 с помощью кольцевого упора и нажимного кольца таким образом, что зазор между графитовым каркасом и зеркалом расплавленной сурьмы...

Номер патента: 1496911

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бусалаев, Жулев, Кукса, Мохов, Петунин, Сыров

МПК: B22D 7/04

Метки: полых, слитков

...меньшей 0,7 температуры солидус, приводит к большому износу оправки за счет длительного воздействия высокой температуры и жестких ударов о металл внутренней полости слитка,50 который успел уже частично утратить пластичность.На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.55Устройство содержит изложницу 1, установленную на поддоне 2, прибыльную надставку 3 и полую оправку 4 с расположенным в ней вибратором 5. Оправка поддерживается траверсой 6, укрепленной на колонне 7.Способ осуществляют следующим образом.В кольцевую полость между изложницей 1 и оправкой 4 заливают жидкий металл, и одновременно с заливкой с помощью вибратора 5 возбуждают круговые колебания оправки 4 в горизонтальном направлении. Амплитуду...

Номер патента: 550235

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Бусалаев, Волков, Гопиенко, Гринько, Назаров, Чернышев, Щербаков

МПК: B22D 23/08

Метки: металлов, расплавленных, форсунка

...М. М. Т 1 ернышев, Б. В. К. Щерб;10 З, Я В 11 ХОДНЯЯ ЧСТЬ Канлава выполнена в видевершине, равным 10 - 60.На чертегке схезтически показана Оннс 1- 5 наема форсуш(а.Форсунка состоит из корпуса 1, шншеля 2,изготовленного, например, нз тялькохлорнт, чехла 3, вынолне:иого, например, из жаропрочной коррозионпостойкой стали, теплозо ляционной наби;зки 4 и трубопровода 5. По:Ость кориса 1 и ниппель 2 Образ;10 т ко,ьцевуго щель 6 для подачи сжатого г,гз от юточника через натрубок 7 в корпусе форсункн. ВВ 1 ходн 5 Часть центрялыого кнля 8 н ншпеле 2 сделан в виде конуса с углом и прн вершине, ригым 10 - 60. 1111 бнв(гВыполнена нзсоестового волоки.Форсунка роотяет следующим оорзом. 20 Через птрубок 7 в кольцезую щель 6 подаОт сжтый гяз нод д...

Номер патента: 309438

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бусалаев, Шварц

МПК: H02P 3/14, H02P 5/16

Метки: возбуждения, импульсного, последовательного, электродвигателя

...дополнительного изменения потока, в таком устройстве применяютвспомогательный регулятор, что приводит ксущественному усложнению. 15В предлагаемом устройстве указанный недостаток устранен благодаря тому, что междуисточником питания и обмоткой возбуждениядвигателя включен неуправляемый вентиль,который вместе с обмоткой возбуждения шунтирован резистором.Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показано использование устройства в двигательном (см. фиг, 1) и тормозном (см. фиг. 2) режимах работы электропривода,буждения 2 и источником питания 5 включен дополнительный вентиль б, который вместе с обмоткой возбуждения 2 шунтирован резистором 7. Для защиты от перенапряжений при коммутациях параллельно обмотке возбуждения 2...