Патенты с меткой «ультрадисперсных»

Номер патента: 987473

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Арефьев, Диденко, Кривобоков, Никонов

МПК: G01N 15/00

Метки: размеров, средних, ультрадисперсных, частиц

...изображена на фиг.1, содержащую источникпозитронов 1, образец 2, коллиматоры3, ФЭУ 4 и устройство для регистрацииУРАФ, рождающихся в результате анни- щгиляции позитронов с электронамианализируемой среды 5. В установкеобразец облучается позитронами и одновременно измеряется УРАФ. Затемполученное угловое распределение срав. нивают с угловым распределением для эталонных образцов, средние размеры частиц которых известны.Позитроны, входя н порошконый образец, равномерно распределяются по порошковому зерну. Если диаметр зерона очень мал (менее 1000 А ), почти все позитроны до аннигиляции диффунрируют к поверхности, где захнатываются поверхностными состояниями ианнигилируют (будучи уже н термализованном состоянии) с образованием двух...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорофеев, Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/02

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Номер патента: 1047500

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Батрак, Ермаков, Ильина, Миронов, Рябиков, Самойлова, Чувпило, Шкляревский

МПК: B01D 46/02

Метки: порошков, рукавный, ультрадисперсных, фильтр, фильтрации

...материала при кручении,Цель изобретения - повышение производительности фильтра.Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для фильтрации ультрадисперсных порошков, содержащем кор пус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, система регенерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на 35 штоке диска с отверстиями, в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3 - 1,5 раза больше вели 40 чины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска.Нижний предел выбран из условия эффективного сбора...

Номер патента: 1154050

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/14

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...газа и выносится иэкамеры 1 через концентричную щель 6в уловитель. 5 порошка; Основная 5часть порошка улавливается из потока уловителем 5, который непрерывно очищается. Оставшаяся в газечасть порошка отделяется от него вфильтрах 7, которые также непрерывно очищаются. Очищенный газ поступает из фильтров 7 в компрессор 8,где сжимается, поступает в газоряспределитель 9 и далее подается в камеру 1 на следующий цикл работы,В описанной установке. могут бытьиспользованы и другие способы испарения исходного материала, напримериспарение в высокочастотном электрическом разряде.Диапазоны размеров и соотношенийконструкционных элементов установкиойределяются следующим образом. 25 30 35 40 Близкий размер диаметра сопел и камеры, определяемый...

Номер патента: 1247735

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Андриевский, Зеер, Касицкая

МПК: G01N 27/02

Метки: кислорода, металлических, порошках, содержания, ультрадисперсных

...электросопротивление порошковой прессовки при отсутствии других непроводящих примесей, кроме О , зависит от толщины оксидной пленки на частицах, которая, в свою очередь, определяется количеством кислорода. Таким образом, по величине электро- сопротивления можно судить о степени окисленности порошка. Однако сопротивление прессовки зависит не только от окисленности, но и от степени уплотнения порошка - с ростом уплотнения электросопротивление уменьшается приблизительно по гиперболическому закону. При этом выполняется соотношение ф= сапам, где у - относительная плотность, доли единицы;- удельное сопротивление порошка, мкОм, см. Эта величина остается постоянной при любой плотности брикета и может служить параметром окислен, ности порошка....

Номер патента: 1254343

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Бабенко, Пирог, Шаповалова

МПК: G01N 1/20

Метки: анализа, металлов, металлографического, образцов, порошков, приготовления, сплавов, ультрадисперсных

...материалов необходимо контролировать свойства исходных порошков по микроструктуре и тонкой структуре не только по сечению частиц порошка, но и по поверхности,Целью изобретения является повышение точности металлографического анализа.Для изготовления образцов, согласно предлагаемому способу, наиболее применимы порошки Фвакаий мень;ше 0,1 мм.Порошки указанных Фракций сложно изучать при изготовлении образ- цов существующими способами даже по поперечному сечению в шлифе,так как частицы их комкуются, сливаются. и их сложно смешать со связующим, а при полировке шлифа происходит выкрашивание частиц.Порошок изучаемого металла или его сплава смешивают с дкспергато" ром, в качестве которого можно испольэовать водные растворы глицерина, глицерин,...

Номер патента: 1301461

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Речкин, Хабибулин, Шиловский

МПК: B01D 46/02

Метки: порошков, рукавный, ультрадисперсных, фильтр, фильтрации

...периодически открывают и пересыпают порошок в сбор" ник 5, Последний после заполнения целевым продуктом отсоединяют вместе с шиберным устройством от фильтрующего рукава, При этом для исключения контакта продукта с окружающей средой шиберное устройство предварительно закрывают.Патрубок для ввода газопылевой смеси непосредственно соединен с внутренним объемом фильтрующего рукава для того, чтобы предотвратить охлаждение смеси перед ее фильтрацией, Это позволяет уменьшить или полностью исключить загрязнение целевого продукта побочными продуктами, которые могут конденсироваться из газовой фазы при понижении температу-о ры газопылевой смеси и тем самым улучшить качество целевого продукта, осаждающегося на внутренней поверхности...

Номер патента: 1479096

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Барамбойм, Вольнов, Кузнецов, Липсон, Саков, Симаков

МПК: B02C 19/00

Метки: полимерных, систем, ультрадисперсных

...порошка полиэтилена в смеси ниже 1 4 мас. % не повышает степень дисперсности получаемого порошка.Пример 2, Порошок полистирола со средним размером частиц 200 мкм в количестве 2 - 3 г подвергают механическому размолу совместно с 100 г карбоната кальция и обрабатывают 0,1 н. раствором соляной кислоты так, как описано в примере 1,Средняя дисперсность полученного порошка, содержание гомополимера и полидисперсность приведены в табл. 2.Максимальное содержание порошка полистирола, обеспечивающее полное необратимое взаимодействие полистирола с поверхностью соли, составляет 2,6 мас.при этом гомополимера не образуется.Пример 3. Порошок сополимера метакриловой кислоты с метилметакрилатом со средним размером частиц 200 мкм в количест...

Номер патента: 1533745

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Кривобоков, Хасанов

МПК: B01D 49/00

Метки: газового, металлов, осаждения, потока, ультрадисперсных, частиц

...Мри М- масса УДЧ, осажденных соответственно в осадителе 6, волокнистом фильтре и на контрольном 50участке. Результаты, данные по нескольким экспериментам, проведеннымв данных условиях, представлены втаблице.П р и м е р 2. В качестве газа носителя используется аргон (расходгаза С = 0,208 л/с), температураохлаждения осадителя контролируетсяхромель-алюмелевой термопарой и под 33745 бго градиента с течением времени, азначит силы термофореза и стабильности осаждения УДЧ.В предлагаемом способе вследствиеподдержания в криостате постояннойтемпературы осадителя при постояннойтемпературе газа-носителя температурный градиент остается постоянным вовремени. Следовательно, в соответствии с выражением (1) сила термофорезапостоянна, т.е. постоянна...

Номер патента: 1549578

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Берестенко, Гуров, Троицкий

МПК: B01J 19/08

Метки: порошков, ультрадисперсных

...ики такой реакционной камеры выбираются из следующих соображений.щего ультрадисперсный порошок, число цилиндров желательно иметь не менее 6,Наиболее приемлемым диапазоном ве" личины Й с учетом доступности иэгото 5 вления традиционными механическими средствами следует считать 50-150 мм.Исходя из опьгга эксплуатации известных плазмохимических реакторов для получения ультрадисперсных порош ков в диапазоне реализуемых мощностей и производительностей и с учетом длины реактора (Ь) порядка 500 мм, ограниченной предельно допустимой степенью охлаждения реакционного потока в результате продольного градиента .температуры внутри реактора, наиболее целесообразным диаметром окружности Э следует, считать величину из диапазона 150-1000 ми....

Номер патента: 1702264

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бурханов, Ганелин, Ермолаев, Князев, Медведев, Петрунин, Трусов

МПК: G01N 23/20

Метки: мелко-и, порошков, размеров, ультрадисперсных, частиц

...кассета подвергается облучению монохроматическим пучком нейтронов, выбранной длины волны и измеряется участок нейтронограммы в том же диапазоне углов Брэгга, в котором измерялись порошки с известным размером частиц. Иэ полученной нейтронограммы определяется составляющая фона 1, обусловленная рассеянием нейтронов на материале кассеты, радиотехническим шумом аппаратуры и радиационным фоном.Иэ полученных нейтронограмм находят1 ьвотношение ( для каждого из по 1 ф 1рошков, состоящих из частиц известных размеров Вь Полученный набор экспериментальных значений ( ( ), В) анп 1 ья1 ф - 1роксимируется функцией видаГ(В) -Ь В1=2)Значения постоянных коэффициентов Ь и число членов и в аппраксимирующей функции определяется по методу наименьших...

Номер патента: 1739266

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Божко, Дубровская, Котляр

МПК: G01N 1/28, G01N 23/225

Метки: анализа, порошков, препарирования, сред, ультрадисперсных, электронно-микроскопического

...частиц - агрегатов, размером до 25 мкм.П р и м е р 3, Исследование проводят по примеру 1, но время первого диспергирования 5 мин. Однако превышение времени воздействия более 4 мин вызывает сегрегацию коллоидных частиц и появление агрегатов размером до 5 мкм в количестве до 20 О.Из приведенных примеров следует, что использование предлагаемого способа препарирования по сравнению с известным методом дает повышение производительности в 5-10 раз, при этом исключается окисление дисперсного порошка воздухом, размеры агрегатов до 5 мкм отсутствуют. Кроме того, диспергирование методом УЗК более совер 10 15 20 25 30 шенно, современно и надежно, Предлагаемый способ препарирования предпочтительнее и удобнее с точки зрения культуры...

Номер патента: 1759560

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бесогонов, Липанов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/12

Метки: порошков, ультрадисперсных

...Гвзв. Нв противопо"локном от генератора конце Гвзопроволвустановленг приспособление для г 1 одачисвязующего частицы вещества, состояшееиз цллиндра 4, в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 ипоршня 7, Прорезь сообщает полость ци- Ьлиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и полостьгазопровода(фиг, 1 И 2). С противоположнойот прорези стороны расположен сборникпорошка, который состоит из корпуса 9 и 5крышки 10, В сборнике установлен с зазором контейнер 11 Полость сборнлка порошка сообщается с полостьютрубопровода 3 через перепускное отверстие 12,Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магни.ных материалов(фиг. 1) снабжено постоянным магнитом 13, который установлен у прорези 5...

Номер патента: 1775655

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Антонов, Даровский, Маркашова, Смиян

МПК: G01N 23/20

Метки: кристаллических, образцов, размеров, твердотельных, ультрадисперсных, частиц

...слоях частиц, средний размер конгломерата б определяют в режиме электронного контраста, после чего выбирают диаметр электронного пучка таким образом, чтобы ОО, а ускоряющее напряжение выбирают таким, цтобы оно обеспечивало глубину проникновения электронов в твердотельный образец, превышающую б. После этого переходят на работу в режим ликро-микродифракции, корректируют диаметр электронного пучка до размеров, обеспечивающих получение точечной электронограммы, Далее определяют колицество рефлексов К на выбранном дифракционном кольце и производят расчет среднего размера частиц 0 по фор- муле 15 20 25 30 35 с 10 Л 5 50 55 ный характер, поэтому для электронного0пучка соотношенис д О= - , применяемоеЯв рентгеновском анализе(2),...

Номер патента: 1780242

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Болотов, Колесников, Филков

МПК: B22F 9/06, B22F 9/14

Метки: порошков, ультрадисперсных

...расплава на капли с помощью наложения механических колебаний на струю расплава и возрастает скорость испарения с поверхности каждой капли иэ-за горения микродуг между струей расплава, каплями расплава и плазменными струями.Предложенный способ осуществляют следующим образом (фиг. 2),Металл расплавляют в плавильной камере 7, далее расплав подают в дозатор 8, где он перегревается на 10 - 40 оь выше температуры плавления, Затем расплав подают через патрубок 9 в реактор 10. Одновременно с подачей расплава включают электродуговые плазмотроны 6 и вибратор 11, В реакторе 10 на струю расплава найравляют плазменные струи из плазмотронов 6, При протекании электрического тока через электроды плазмотронов, плазменные струи,крупные капли расплава...

Номер патента: 1792915

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Брыляков, Губаревич, Овчаренко, Сатаев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, водных, выделения, суспензий, ультрадисперсных, устойчивых

...алмаза концентраций0,1%, подвергают обработке при 81 - 190 С под давлением 49 - 1200 кПа в течение 5-15 мин. За указанное время происходит полная коагуляция ультрадисперсных частиц алмаза, в то время как время коагуляции в известном способе составляет 57600 мин. через стенки сосуда о гревателя. Время кип момента устойчивого Эффективность обрабо ветлению исходной су ботки и отстаивания в осветления определяю где Чж - объем осветленной жидкости после 2 часов отстаивания,Чс - обьем суспензии до обработки.Температура 81 - 190 С способствует снижению вязкости дисперсионной воды, увеличивает вероятность столкновения твердых частиц, снижает количество адсорбированных полярных групп, препятствующих сближению частиц. Все это приводит к1792915...

Номер патента: 1794888

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Брулева, Брыляков, Губаревич, Димидова, Ладонина, Павлов, Сатаев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, ультрадисперсных

...кислота 16,5-30,0; серная кислота остальное, при массовом соотношении влажная шихта:серноазотная смесь, равном 1:(10-17), 2 табл. и солей и сушат, Качество очистки определяют известными методами.Примеры проведения процесса при других режимах приведены в табл.1.П р и м е р 2. К 50 г влажной шихты (35 г воды, 6,6 г алмаза, 7,5 г окисляемых форм углерода, 0,9 г металлических примесей) приливают концентрированной серной кислоты 252 мл и к полученной смеси добавляют 57 мл конц.НИОз, не допуская разогрева смеси выше 50 С. Суспензию тщательно перемешивают и проводят окисление при нагревании в периодическом или непрерывном режиме при температуре 220-250 С. Осадок УДА отделяют от кислот и солей и сушат. Качество очистки определяют известными...

Номер патента: 1819851

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Губаревич, Долматов, Ларионова, Пятериков, Сатаев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, неалмазного, углерода, ультрадисперсных

...используют азотную, серную, фосфорную и другие кислоты, В качестве солей металлов .переменной валентности - соли железа, меди, хрома, марганца и т,п. Указанные компоненты окислительной смеси проявляют каталитические свойства при их концентрации 0,05-5,0 мас.%, Снижение концентрации менее 0,05% ухудшает, качество очистки, превышечие сверх 5% не дает дополнительного эффекта очистки, одновременно лишая способ преимущества в частиПерекись водорода 22.3 Азотная кислота 2,4 Вода Остальное Расход НМОз на 1 мас.ч.шихты равен 1П р и м е р 2 (непрерывный режим). Навеску 50 г алмазсодержащей шихты суспендируют в 500 мл в раствора сульфата железа(11), подкисленного несколькими каплями серной кислоты; проточный автоклав, соединенный с двумя...

Номер патента: 1398248

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Ильин, Пак

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, порошков, ультрадисперсных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий облучение светом порошков неорганических веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения энергосодержания получаемых порошков, облучение проводят при одновременном наложении магнитного поля напряженностью не менее 120 Э и ультразвука.

Номер патента: 1614354

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Брыляков, Губаревич, Овчаренко, Сатаев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, выделения, ультрадисперсных

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ АЛМАЗОВ из устойчивых водных суспензий, включающий коагуляцию алмаза с последующим его осаждением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, коагуляцию алмаза из суспензии проводят обработкой ее электрическим полем при напряженности 2 - 50 кВ/м в межэлектродном пространстве, изолированном от электродов мембранами из фторопласта.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мембран используют мембраны с размерами пор 150 - 600 .

Номер патента: 1815933

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Брыляков, Игнатченко, Овчаренко, Сатаев

МПК: C01B 31/26

Метки: алмазов, ультрадисперсных

...фазы.Интервал времени обработки выбирают из соображений снижения содержания несгораемых примесей при оптимальной напряженности электрического поля и удобного ведения технологического процесса при б часовой рабочей смене, В зависимости от начального содержания несгораемых в промышленных партиях время обработки колеблется, но не должно превышать 360 мин (б ч), При большем времени обработки значительного снижения несгораемых не наблюдается, Последнее можно объяснить наличием нерастворимых примесей, которые не поддаются электродиализу,Способ поясняется чертежом,Электродиализ проводят в ячейке 1,содержащей анод 2 и катод 3, изолированные от рабочего пространства 4 анионообменной 5 и катионообменной 6 мембранами, Исходную суспензию УДА подают...

Номер патента: 1285681

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Ганелин, Грязнов, Капитонов, Кухарь, Лаповок, Сербин, Сидоренко, Трусов, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: порошков, спеченных, ультрадисперсных

1. Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков, включающий прессование и спекание заготовок под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание осуществляют при температуре 0,1-0,35 температуры плавления порошков и давлении 20-50 кбар.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков металлов и металлоподобных материалов осуществляют при давлении 20-40 кбар.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков неметаллов осуществляют при давлении 30-50 кбар.

Номер патента: 1432910

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Люшинский, Фролов

МПК: B22F 9/30

Метки: металлических, порошков, ультрадисперсных

1. Способ получения ультрадисперсных металлических порошков, включающий нагрев формиата металла путем подачи нагретого инертного газа, термическое разложение формиата металла и последующую конденсацию паров металла, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности порошка и обеспечения полноты разложения, нагрев осуществляют при температуре инертного газа, в 2-3 раза превышающей температуру разложения формиата металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев формиата металла осуществляют путем чередования подачи нагретого и охлажденного инертного газа, причем скорость подачи охлажденного газа в 2 раза превышает скорость подачи нагретого газа, а продолжительность...