C22C 1/09 — C22C 1/09

Номер патента: 1629339

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Денисенко, Льянов

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционный, материал

...для изготовления пар трения, содержащий в качестве основы углепластик и наполнитель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и Фрикционных свойств материала, в качестве наполнителя он содержит сливную дробленую стружку углеродистой стали при объемном ее содержании, устанавливаемом по Формулет Н/Нс)где Ч - объем стружки, м;Ч - объем тела, м9.Н - твердость ненаклепаннойстали, Н/м;Н - твердость стружки, Н/м Составитель Л.Гамаюиова Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор С,Черни,Заказ 111 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитет по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,О Стружка имеет...

Номер патента: 1632366

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Акира, Есиказу, Масанобу, Такео, Такехиро, Тоедзи, Хироюки

МПК: B22C 1/12, B22F 7/00, C22C 1/09 ...

Метки: износостойкая, модель, составная, формующая

...окись алюминия, расплавленная окись алюминия, хромит или силимит, либо кислые вещества, которые представлены плавленной окисью кремния, циркония и плавленным цирконом, Эти вещества пригодны в общем случае, но могут быть использованы(.также в вс по:твд, котсрье лвпдетсдоснованиями, идврвмер мдгнезип.В том спучдс, когда в кдчетн связующего используется зопь оки", кремнин, то с учетом тогп, что он устойчив при зндчснидх рП 2 - 4, можно применять порошки нейтральных ипн кислых веществ, обпдддющих высокой устойчивостью к термическому возлействию.При изготонпении модели прелпочтительно, чтобы диаметр частиц металпическогоорошкд н неспеченном ниле составлял бы максимально 2 - 500 мкм, д размеры частиц порошка керамики 10 - 300 мкм. Порошки...

Номер патента: 1639888

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Капцевич, Косторнов, Леонов, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: B22F 3/12, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: меди, основе, пористых

...рассчитанное 5по формуле, составляет 91 МПа. Образцыпрессуют в виде цилиндров диаметром 30мм и высотой 4 мм. Спекание образцов про. водят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение 1 ч, Данные по 10пористости и усадке при спекании показаны в табл.1,П р и м е р 3. Медное волокно диаметром50 мкм смешивают с порошком меди ПМС сразмером частиц 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессования, рассчитанное по формуле,составило соответственно 103 и 82 МПа.Спекание образцов диаметром 30 мм и высотой 4 мм проводят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение1 ч, Свойства образцов показаны в табл,3.Анализ приведенных данных показывает, что предлагаемый способ при...

Номер патента: 1654359

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра

МПК: C22C 1/09

Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана

...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...

Номер патента: 1719449

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алистратов, Бобкова, Горковец, Нагленко

МПК: C22C 1/09

Метки: заготовок, металлических, нитей

...другую, вакуумирование, нагрев и охлаждение, по обе стороны металлических нитей располагают сетку, приготовленную иэ материала нитей, и защитный экран, выполненный из металла, являющегося компонентом материала нитей с наименьшей температурой испарения, нагревают полученный пакет до температуры испарения данного компонента нити с одновременной циклической подачей водорода, прекращают подачу водорода, нагревают пакет до температуры на 100-200 К ниже температуры плавления материала нитей и осуществляют выдержку,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Металлические нити накладывают одна на другую, получая тканую сетку с нефиксированными размерами ячеек. По обе стороны от тканой сетки располагают сетку, приготовленную из...

Номер патента: 1721111

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Клюшин, Назин, Пластинин, Раев, Скуридин, Шашенков

МПК: C22C 1/09, H01F 27/36

Метки: материал, экранов, электромагнитных

...аморфного сплава и волокна алюминия длиной 0,3 и 0,2 м соответственно, Зависимость эффективности экранирования материала от содержания ферромагнитных волокон аморфного сплава при содержании волокон алюминия в количестве 20 мас,о приведена в табл. 3. а зависимость эффективности экранирования материала от содержания волокон алюминия при содержании волокон аморфного сплава 30 мас.% - в табл.4. Измерения эффективности экранирования проводят на частоте 100 кГц в ближнем магнитном поле,П р и м е р 3. Образцы материала в виде листов размером 500 х 500 мм и толщиной 4 мм изготовляют по примеру 1. Соотношение компонентов материала составляет, мас. Оь: волокна ферромагнитного аморфного сплава на основе железа 50, волокна алюминия 30, полиэтилен...

Номер патента: 1633833

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Гилевич, Горбунов, Кишмерешкин, Лопатина, Перебоева, Штерензон

МПК: B32B 15/00, C22C 1/09

Метки: композиционный, материал, многослойный

...30 65 190 тинного сплава благодаря изотропности своих прочностных свойств понш 1 ает поперечные прочностнь 1 е хара кто рис тики комло зиционн о го материала.Для предотвращения разрушения нысокопрочных хрупких армирующих волокон при контакте друг с другом или с нысокопрочной фольгой между ними прокладывается фольга пластичного сплава или находится слой напыщенного матричного сплава. Кроме того, фольга пластичного сплава явлнется плакирующим поверхностным слоем, поэтому ее содержание в компоэинпоннлм сплаве на 5-07 выше, чем Лольги высокопрочного сплава.укаэанный порядок укладки слоев в пакете композиционного материалаобусловлен тем, что нет контакта армирующих волокон с высокопрочной Фольгой или друг с другом, при этом не наблюдается...

Номер патента: 1726135

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ганиев, Ганиева, Жебынев, Колесниченко, Юнин

МПК: B22F 3/26, B29B 15/14, C22C 1/09 ...

Метки: волокнистых, непрерывной, пропитки

...закрывают крышкой 10, а вход ивыход изделия 1 через направляющие втулки 11 герметизируют с помощью жидкостных затворов, роль которых выполняютстолбы пропитывающей среды во входящем2 и выходящем 4 патрубках. При этом высотустолба пропитывающей среды во входящемпатрубке при заполнении определяют из условия компенсации избыточного давления вкамере по формулеНвх = Р/Рс 9, м, 2)где Р - избыточное давление в камере привозбуждении колебаний в режиме нелинейного резонанса, Па;рс - плотность пропитывающей среды,кг/м;р - ускорение свободного падения,м/с,а в выходящемНвых = Р/Ос 9, м,1(3)где рс - средняя плотность пропитывающей среды, кг/м, насыщенной газом призвибрационном воздействии в режиме нелинейного резонанса (определяется...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Номер патента: 1744134

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Верховский, Кратт, Легалов, Миронов

МПК: C22C 1/09

Метки: волокнистого, дисков, композиционного, основе, режущих

...композиционного материала, армированного однонаправленными сверхтвердыми волокнами, высоту трапеций выбирают совпадающей с осью волокна, а ее величину определяют по формулеоо Ь, -Огде и - высота трапеции;д 0 - внутренний диаметр заготовки;0 - наружный диаметр заготовки, при этом большее основание трапеции определяют по формуле100 бь а- ,12где а - большее основание трапеции;б - диаметр волокна.На фиг, 1 изображено размещение волокон между металлическими обкладками, вид сбоку в торец листа; на фиг, 2 - схема укладки трапециевидных элементов с указанным направлением волокон, вид сверху; на фиг. 3 - схема разрезки листа на элементы; на фиг, 4 - схема размещения элементов на диске; на фиг, 5 - элементы,П р и м е р 1. Для получения режущего...

Номер патента: 1744135

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Лисконог, Носач, Солнцев, Тимофеева

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного

...материала, включающему нагрев компонента, который является основой материала, смешивание его с наполнителем и выдержку при температуре нагрева, в качестве наполнителя используют предварительно обезжиренную стальную или чугунную стружку, а в качестве основы - силумин и выдержку ведут в технологическом интервале температур 750 - 800 С,Общими признаками предлагаемого способа получения композиционного материала и известного являются смешивание алюминия с наполнителем., заливка в форму и выдержка при повышенной температуре с последующим охлаждением.Новым по сравнению с известным способом является то, что к наполнителю добавляют волокнистый наполнитель - стальную стружку, промытую в водном растворе тринатрийфосфата и соляной кислоты,...

Номер патента: 1759931

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Борисов, Вотинов, Кривоносова, Летягина, Рогожников, Шарова

МПК: C22C 1/09

Метки: зуба, искусственной, композиционного, кости, преимущественно

...пресс-формы, что способствует формированию и спеканию внутри пористого материала гранулы биологически активного материала, Это повышает прочность.Патентные исследования показали, что решений, имеющих признаки, сходные с отличительными признаками предлагаемого изобретения, не обнаружено, что дает право судить о существенности отличий этих признаков, а совокупность всех признаков придает изобретению новые свойства - повышение прочности за счет снижения пористости и улучшение вживаемости в биологическую ткань.Слои пористого органического наполнителя пропитывают шликерами различных порошковых материалов, затем на первый слой накладывают стержни армирующего материала, после чего на него накладывают второй слой, затем на последний накладывают...

Номер патента: 1759932

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных

...сплава 3, полностью заполняющего рабочий объем емкости для пропитки. Армирующий каркас удерживается под слоем матричного сплава захватом 4. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 5 (фиг, 1).При осуществленил способа размещают армирующий каркас 1 в захвате 4 на дне емкости 2, нагревают емкость с каркасом 1 до температуры на 30-200 С выше температуры ликвидус матричного сплава, заливают емкость 2 расплавленным матричным сплавакуума над слоем матричного сплава, поддерживая температуру последнего на 30- 200 С выше его температуры ликвидус, снимают сменную крышку(фиг. 2), доливают матричный сплав в емкость 2 до верхнего ее обреза, герметично закрывают емкость 2 крышкой 5 (фиг. 1) и производят нагрев этой емкости от начала к...

Номер патента: 1770429

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ефимов, Захаров, Ким, Лукашкин, Попов, Родькин, Трухин

МПК: B32B 15/20, C22C 1/09

Метки: композиционный, материал, многослойный, экранирования, электромагнитного

...ведет к увеличению веса конструкции. При отношении ЬН более 0,1 происходит нарушение сплошности алюминия как при получении материала, так и при изготовлении из него изделий,Использование материала с одним дискретным слоем приводит к снижению экранирующих свойств изделий, Расположение элементов в шахматном порядке в двух и более слоях обеспечивает перекрытие в направлении нормали к поверхности не менее 80-100. Кроме того, исследователями установлено, что увеличение количества дискретных слоев более 5 при прочих равных соотношениях компонентов, не приводит к повышению экранирующих свойств материала,При отношении толщины элемента Ь к расстоянию между дискретными слоями т менее 0,01 происходит снижение экранирующих свойств. увеличение...

Номер патента: 1773942

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бусалаев, Копьев, Лякишев, Рубенчик, Соловьев

МПК: C22C 1/09, C22C 12/00

Метки: графитового, каркаса, композиционных, матричный, основе, пропиткой, сплав, сурьмы

...10000 кгс,Коррозионная стойкость сплава проверялась по изменению веса цилиндрического образца сплава диаметром 5 мм, высотой 10 мм, после пребывания в агрессивной среде в течение 1200 час, В качестве агрессивных сред применялись 10 ,-ные растворы серной, азотной и соляной кислот.Проникающая способность сплава по отношению к графитовому каркасу определялась по глубине затекания сплава в отверстие диаметром 0,3 мм, выполненное в дне плоскодонного сверления в графитовом каркасе. Время изотермической выдержки сплава в плоскодонном сверлении при температуре 800 С составляло 20 мин, постоянство металлостатического давления на дно плоскодонного сверления обеспечивалось заливкой сплава в указанное сверление заподпицо с поверхностью...

Номер патента: 1786166

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Антонов, Игнатьев, Струков, Трофилькин

МПК: B23P 17/06, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: волокон, листов, металлических, пористых

...увеличивается доля закрытой пористости, что, вообще говоря, нежелательно. При этом длительность технологического цикла возрастает, что экономически нецелесообразно.Нагрев предварительно скомпактированного листа при спекании может осуществляться также прямым пропусканием через лист электрического тока плотностью от 5 до 20 А/мм, При этом качество получаемого материала возрастает за счет дополнительного стимулирования путем воздействия протекающим током на диффузионные процессы между спекающимися волокнами. Уменьшение плотности тока /менее 5 А/мм не позволяет достичь требуемой температуры спекания. Прочное соединение волокон не происходит вследствие подавленного характера диффузии, Специфическое воздействие электрического тока55 на...

Номер патента: 1788062

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Медведев, Петухов, Соколинская, Федоренко

МПК: B32B 15/08, C22C 1/09

Метки: композиционного, слоистого

...тем, что согласно способу изготовления слоистого композиционного материала, содержащего слои металла, диэлектрика и грунт между ними, включающий нанесение грунта на один из слоев и термообработку в течение 5-60 мин, в качестве грунта используют эпоксифенольное связующее, в качестве диэлектрического слоя используют базальтовую ткань, на нее наносят грунт, а термообработку проводят при 80-100 С, после чего соединяют со слоем металла при давлении 80 - 100 кг/см и температуре 180 -г200 С.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,П р и м е р, На базальтовую ткань, выполненную из крученных базальтовых нитей лйнейной плотности 50 текс х 1 х 2, числОм ЙЙтей на 10 см 120 по основе и 120 по утк, наносят слой грунта.Загрунтованную...

Номер патента: 1797603

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вирджил, Ратнеш

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 1/09 ...

Метки: композицию, матрицей, металлической, содержащих

...позволяет получать широкую номенклатуру изделий улучшенными свойс 1вами без применения избыточного давлвния и защитной атмосферы. 5 Формула изобретения1, Способ получений изделий, содержа.щих композицию с металлической матрицей,включающий изготовление непроницаемойформы, размещение проницаемой массы ос 10 новного наполнителя в полости формы, осуществление контакта в полости формымассы наполнителя с расплавом на основемагния или алюминия, герметизацию формы расплавом, пропитку массы наполните 15 ля тем ке расплавом с последующимохлаждением до отверждения композиции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей эа счет расширения номенклатуры из 20 делий и повышения эффективностиспособа,...

Номер патента: 1817733

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09, C22C 19/00 ...

Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта

...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...

Номер патента: 1822443

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дубасов, Карташова, Сало

МПК: B22F 3/10, C22C 1/09

Метки: волокон, металлических, пористого, синусоидальных, спеченного

...наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: часто" та 13-16 Гц, виброускорение 1,8- 45 и/сек,В соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-формупроводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,84,5 м/с. Таблица 1 Параметры исследованных режимов вибрации Виброускорение,м/секэ Номер Частота,режима Гц Амплитуда вибросмещения, ммТабли ца 2Значения предела прочности материала пористостью 0,7 Формула и э о б р е т е н и я,Величина пределапрочности Н/мм 2 Способ изготовления Отклонение отсреднегозначения, г,образцов Среднее Иинималь эначе- ное знание чение Предлагаемый способ с предварительным...

Номер патента: 1825325

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ратнеш, Роберт

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного, матрицей, металлической

...частично, либо полностью в наполняющий материал 14 в непроницаемом контейнере 12, Матричный металл 13 либо в расплавленной форме, либо в форме твердого слитка, затем помещают в контакт с наполняющим материалом 11, может быть предусмотрено герметиэирующее средство 14 или внешний герметик, например, на поверхности матричного металла 13 для того, чтобы изолировать реакционноспособную атмосферу от окружающей атмосферы 17, Герметиэирующее средСтво, либо внешнее, либо внутреннее может функционировать или может не функционировать как герметиэирующее средство при комнатной температуре, не должно функционировать как герметизирующее средство в условиях способа (например, при точке плавления или выше точки плавления матричного металла). Укладку...

Номер патента: 1831413

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Ратнеш, Роберт, Станислав

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного, матрицей, металлической

...отвержденного материчного металла 33, Таким образом, модифицируют пакет листов 66, который является существенно тем же самым, как пакет листов 60, показанный на рисунке 12 А, Затем пакет листов помещают в камеру печи сопротивления с нагретым воздухом атмосферы, которая предварительно нагревается до 900 С. Пакет листов выдерживают в печи в течение 2 ч, и в это время контролируют датчик вакуума.Максимальный вакуум, достигаемый в течение 2 ч составляет около 12 дюймов (305 мм) ртутного столба.Пакет листов удаляют из печи после 2 ч и помещают на водоохлаждаемую медную охлаждающую плиту для направленного отверждения остаточного матричного металла. Сразу по охлаждении до комнатной температуры, пакет листов разрезают в поперечном направлении,...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 604363

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Анкудинов, Галкин, Катинова, Ковалев, Колесниченко, Кудинов, Шоршоров

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий укладку с заданным шагом армирующего волокна на подложку с последующим плазменным напылением материала матрицы на волокна, отличающийся тем, что, с целью получения однослойной ленты неограниченной длины, подачу волокна на подложку осуществляют в виде непрерывно движущегося параллельного ряда волокон, напыление осуществляют в момент подачи волокна на подложку, а затем полученную ленту отделяют от подложки.

Номер патента: 1372954

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционных, сверхтвердых

...воздействуют давлением 15 кбар, нагревают до 1100"С и после изо Гармической выдержки в течение 30 мин пхлахс дают до комнатной температуры при давлении 15 кбар, Затем давление ГГнижают до атмосферного и подеергакп материал слабому ионизирующему излучению уквантами дозой 10 р, Резцы иэ данного материала показывают относиельный износ при точении сплавов на никелевой основе Ьз/б .-" О 0024 при режиме резания Ч 30 м/мин,.". - 0,2 мм/об, т = 0,5 мм,П р и м е р 2, Твердый сплав ВКбМизмельчао до зернистости 1,5-2,5 мкм.5 Пригогавлива от 4 г смеси из 1,8 г размола1 вердого сллаеа ОКОМ, 2 г порошка кубического нитрида бора, 0,16 г порошка (1 мкм)связующео металла, представляющего собой СГлав Спг, ос Гльое нитевидные кри 10 стаглы Окиси аломиния....

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Баранов, Заварзин, Козлова, Можарова, Погосова, Прокофьев, Салибеков, Строганова, Турченков, Харатов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Номер патента: 1817913

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров

МПК: B22D 19/14, C22C 1/09

Метки: волокнистого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...

Номер патента: 1827118

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золоторевский, Истомин-Костровский, Карнаухов, Пархаев, Хаюров

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевого, волокнистого, композиционного, основе, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий предварительную обработку волокон, размещение волокнистой заготовки в пресс-форме, заливку расплава матричного сплава, пропитку волокнистой заготовки под давлением и охлаждение до кристаллизации под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения твердости, длительной твердости и жаропрочности композиционного материала, охлаждение под давлением проводят до температуры, соответствующей интервалу, определяемому по формулеTсолид (1,2 1,4) Тсольв,где...

Номер патента: 1526259

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Голубничий, Колонин, Короткая, Правоверов

МПК: C22C 1/09, H01H 1/02

Метки: волокнистый, композиционный, контактный, материал

КОНТАКТНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ на основе серебра, содержащий медь, выполненный в виде волокон, расположенных в металлической матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения поперечной деформируемости материала, волокна выполнены из серебра с 5 20 мас. оксида кадмия и составляют 50 70 об. а матрица выполнена из меди.

Номер патента: 1434790

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Агбалян, Манукян, Саркисян, Шатворян

МПК: C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий сборку многослойной заготовки из предварительно спрессованных слоев порошка матрицы и слоев однонаправленных волокон, ее брикетирование, нагрев в защитной среде, горячую обработку давлением и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик композиционных материалов, горячую обработку осуществляют прессованием под давлением 500 600 МПа в направлении нормали слоев и обработанную заготовку подвергают экструзии в направлении ориентации волокон.