Способ изготовления изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2518 А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2 4 ТЕНИЯ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ЗОБРЛЬСТВУ 1(46) 07.08.92. Бюл. М 2971) Конструкторско-технологичестехнических средств бурения сква(56) Патент США М 4454205,кл. В 22 Г 7/08, 1984.Авторское свидетельство СССМ 969458, кл, В 22 Р 3/00, 1982. 2ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ность изобретения: диск со сквозтверстиями устанавливают на оправ- чала в отверстиях диска размещают плавные пластины, затем связуюплотняющий элемент, осуществляют овку, а последующую механическую тку проводят со стороны уплотняюемента, 3 ил.(54) СП (57) Сущ ными о ке, сна твердос щееи у запресс обрабо щего эл ое бюрожинХ.И,АкчуИзобретение относится к технологии конкретном случае иметь свою пресс-форму изготовления опор скольжения для изготовления твердосплавного элеменИзвестен способ изготовления упорно- та,радиальных опор, исключающих закрепле- Цель изобретения - снижение трудоемние на дисках алмазно-твердосплавных кости изготовления.пластин. Указанная цель достигается тем, что вОсновным недостатком способа являет- оплавку устанавливается диск, в сквозных ся высокая трудоемкость, обусловленная отверстиях которого располагают твердосп,- тем, что после закрепления пластин для лавные пластины рабочей поверхности на обеспечения плоскостности рабочей повер- плоскости нижней оправки, а в кольцевом хности необходима шлифовка алмазно- пазузапрессовываетсяитермообрабатыватвердосплавных пластин; : . ется связующий материал совместно с пуанНаиболее близким к предлагаемому яв- саном, который затем обрабатывается для ляется способ изготовления элемента тре- обеспечения заданной высоты диска.ния торцевого уплотнения, включающий Сравнительный анализ предложенного запрессовку в кольцо композиционных ма- механического решенйя по сравнению с териалов из карбидов металлов с полимер- прототипом выявйл отличительные признаным связующим, дополнительную токарную: ки; твердосплавные пластины располагают- обработку кольца и шлифовку торцевой по- ся рабочей поверхностью на нижней верхности. плоскости оправки; в кольцевбм пазу. заОсновным недостатком способа изго- прессовывается и термообрабатывается товления является его нетехнологичность, связующий материал совместно с пуансообусловленная большой трудоемкостью ме- . ном; пуансон обрабатывается после термоханической обработки рабочей поверхности обработки, обеспечивая заданную высоту после формирования твердосплавного эле- диска.мента. Кроме того, при переходе на другие На фиг,1 представлена оснастка для типоразмеры опор, необходимо в каждом осуществления способа; на фиг,2 - разрез,фф// ф У А-А на фиг,1; на фиг,3 -диск опоры, общий вид (с указанием поверхности требуемой обработки),Способ осуществляется следующим образом. 5На нижнюю пластину 6 оправки устанавливается диск 4, в сквозных отверстиях которого размещают алмазно-твердосплавные пластины 1, рабочей поверхностью на пластину оправки 6. При предохранения по верхности диска и нижней пластины последнюю смачивают синоксиналью. В кольцевой паз засыпается связующий материал 3, который прессуется с помощью штифта 2 и пластины 5. Пластины 5 и 6 15 стягиваются и оснастка помещается в печь для термообработки связующего. Связующее соединяет диск 4, твердосплавные пластины 1, пуансон 2. После термообработки высоту кольца обеспечивают путем механи ческой обработки поверхности пуансона 2.П р им е р. На нижнюю пластину 6 оправки устанавливаютдиск, в сквозных отверстиях которого размещаются алмазнотвердосплавные пластины 1 (АТП), рабочей 25 поверхностью на пластину оправки. Поверхности разъема оправки покрывакт синоксиналью. В кольцевой паз засыпается связующий материал, включающий 4,4-8 ф30 фосфора, 0,05-56 свинца, естальное медь. Прессуется связующий материал. Пластины 5 и 6 стягиваются и оснастка помещается в печь. Выдерживается при температуре 700- 770 С. Связующий материал расплавляется. После охлаждения оправка разбирается, извлекается кольцо 4 с закрепленными на нем пластинами АТП 3 и пуансоном 2; Заданную высоту кольца обеспечивают мехобработкой поверхности со стороны размещения пуансона,Использование предлагаемого способа позволит снизить трудоемкость изготовления опор скольжения, повысит их безотказность,Формула изобретения Способ изготовления изделий, преимущественно подшипника скольжения, включающий размещение в отверстиях диска твердосплавных пластин и связующего материала, эапрессовку и механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, диск со сквозными отверстиями устанавливают на оправке, сначала размещают в отверстиях твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, а механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента,1752518 А-А Корректор З.Сад едактор Н.Лазарен изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Заказ 2721 ВНИИПИ леер,гнасть под 3 ергаеюяоЮрайгте Составитель С.БагроваТехред М.Моргентал Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5