Патенты с меткой «пиритных»

Номер патента: 42988

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Максимов

МПК: F23G 7/00, F27B 15/00

Метки: взвешенном, пиритных, сжигания, состоянии, флотационных, хвостов

...поступают через питатель 7 в дезинтегратор 2 для разбивания сцементировав- шихся комочков, Получив предварительное разрыхление, масса флотационных хвос.ав поступает в разгрузочный патрубок 7, затем по патрубку 3 в транспортерную трубу 4, через которую со значительной скоростью, обеспечивающей подачу частиц без их выпадания на стенки трубы, вдувается воздухом в вертикальную трубу, предназначенную для образования аэросмеси и тонкого разрыхления частиц за счет бесконечно большого числа ударов друг о друга, обусловленного разными их скоростями, В трубе происходит сепарация крупных частиц, которые падают в нижнии конец трубы и оттуда удаляются. Из трубы 4 аэросмесь поступает через загнутый верхний конец трубы в форсунку 5 для...

Номер патента: 48233

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Поварнин

МПК: C01B 17/06, C22B 1/00

Метки: пиритных, серы, флотационных, хвостов

...газа в атмосферу, что имеет место при обжиге сернистых руд.Для получения серы по настоящему способу флотационные хвосты (серный колчедан) в виде пульпы обрабатывают смесью сероводорода и острого пара в целях превращения окисного железа пирита в закисное и в целях гидратации такового. Полученный сульфгидрат железа вливают в кипящий раствор бикарбоната щелочного металла при перемешивании паром. При этом сульфгидрат железа превращается в карбонат и выделяется сероводород, идущий для гидратации пирита. Пульпа карбоната железа окисляется продуванием воздуха до гидрата окиси железа в отдельной колонне.Излишний сероводород окисляется в печи Клауса или поступает на реакцию с БО, или на реакцию с каким-либо сульфатом, или, наконец,...

Номер патента: 50522

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Маковецкий

МПК: C01G 3/00, C22B 15/00, C22B 15/08 ...

Метки: выделения, меди, медистых, пиритных, руд, серы

...медью, теоретически вплотьдо состава Сц 5., Сц 5, СцРе 5 г, Сц,РеЯит. п.Из этого осадка одним из известных способов получают раствор солеймеди, который смешивают при нагревании с полученным, согласно вышеописанному, раствором солей железа;в результате осаждается медь в видесульфидного соединения в смеси 1с серой подобно тому, как это имеет место при действии растворов гипосульфита натрия на растворы солей меди.Образовавшийся в первой стадии процесса раствор сернистых солей железа выделяет при нагревании элементарную серу, которую отделяют обычными приемами. Выделение серы из раствора солей железа может быть произведено одновременно с образованием этих солей, для чего следует на перерабатываемую руду после термической обработки...

Номер патента: 70794

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Солодко, Четкий

МПК: C09K 7/00

Метки: бурения, глинистых, железистых, использованием, огарков, пиритных, растворов, скважин, утяжелителя, шламов

...ммелкозернистый контащий магнетитудельным гессм 4,б учить одер- ощий ожнс центра и обл - 4,7. Отв. редактор М. М. Акиши ихомиров Редактор И. При бурени нефтяных скважин римеяются в качестве утяжелителей глинистых растворов продукгы с высоким удельным весом, например, барг ыагпст .т. Известны также попы гни непосредственного применения для указанной цели пи рнтных огарков (Ге,О;). Однако для получения энрективных утяжелителей целесообразно пиритные огарки переработать в магнетит Гса 0.,1 и отделить его от примесей.По предлагаемому способу отвалы пиритных огарков нагреваются в печах различной конструкции при температуре около 700 в 8, По охлаждении образовавшийся магнстит при помощи электромагнитпого сепаратора отделяется от примесей и...

Номер патента: 80463

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Городищер, Корф, Самарин, Эттингер

МПК: C01G 49/02, C02F 1/00

Метки: железного, коагулянта, огарков, пиритных

...продуктом,Известный способ получения железного коагулянта обработкой пиритного огарка нагретой серной кислотой не дает возможности получить коагулянт с низким содержанием закисного железа и свободной серной кислоты.Предлагаемый способ получения железного коагулянта из пирит- ного огарка дает возможность получить в производственном масштабе коагулянт надлежащего качества, пригодный для коагуляции волы. Качество фильтрованной воды при коагуляции этим железным коагулянтом не хуже качества воды, фильтрованной прп коагуляции сернокислым алюминием.Предлагаемый способ получения железного коагулянта нз лиричных огарков отличается от известных тем, что просеянный и;1 ритный огарок предварительно обрабатывают крепкой азотной кислотои, взятой...

Номер патента: 114041

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Мацкус, Пушкарский, Сидельковский, Фридман, Шурыгин

МПК: C09K 7/00

Метки: концентратов, огарков, пиритных, производства, сырья, утяжелителей

...1 одп к печ о 8 У 11 58 г Цена 25 коп.нформациопно-издатедвскии отдел.бъем О,7 и. л. Зак, 783. Гиратк 650 пографня Комитета ио делам изобретений п опрытнй нрп Совстс Министров СССР Москва, Петровка, 14Изобретение относится к способам получения сырья для производства утюкелителей для глинистых растворов из пиритных огарков и концентратов.Существующие способы получения сырья для производства утяжелителей из пиритных огарков и концентратов имеют те недостатки, что получаемое сырье не обладает химической инертностью и имеет недостаточный удельный вес.Согласно изобретению, в предлагаемом способе эти недостатки в значительной мере устранены дополнительным окислением расплава, с целью получения высших форЯ окисления железа, выгорания...

Номер патента: 114477

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кондаков, Лукьянова, Пушкарский, Рыжонков, Сидельковский, Фридман

МПК: C21B 13/04

Метки: концентратов, огарков, пиритных, чугуна

...делам изобретений и откоытий прн Совете Министров ССС Москва, Петровка, 14В металлургическои практике известны различные способы передела твердых пиритных огарков в чугун,Особенность описываемого способа получения чугуна состоит в том, что жидкий расплав пиритных огарков обрабатывают твердым углеродом или продувают через него восстановительные газы с последующей наводкой металлургического шлака,Осуществляется способ следующим образом.Жидкий расплав пиритных огарков или их концентратов, полученный в циклонной печи, сливают в ванну-копильник и подвергают его продувке угольной пылью, или восстановительными газами, или угольной пылью и газами вместе.Удаление серы осуществляют в 1 еталлургической ванне наведением оответствующих шлаков или...

Номер патента: 118472

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Беловод, Кисляков, Лагутин, Эпельман

МПК: B03D 1/002

Метки: концентратов, медной, пиритных, флотации, хвостов, цинковой

Номер патента: 128608

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кершанский, Копченко, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: кеков, огарков, переработке, пиритных, пирометаллургической, подготовки, свинцовых

...огарка в качестве флюса, исключая тем самым применение для этой цели высококачественной железной руды.Существо способа заключается в том, что пиритные огарки готовятся к пирометаллургическому переделу совместно с кеками, получающимися при гидрометаллургической переработке свинцово-цинковой пыли и имеющими влажность 35 - 40 о,. С этой же целью пиритные огарки, поступающие на завод, и влажные кеки, получаемые непосредственно после фильтрации, тщательно перемешиваются в двухвалковом лопастном смесителе и затем подвергаются грануляции в чашевом, барабанном или другого типа грануляторе. Соотношение свинцовых кеков и пиритных огарков при смешивании должно быть 1: 1 - 1,5, чтобы влажность смеси перед грануляцией составляла 10 - 20,....

Номер патента: 273429

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Проектный, Среднеазиатский

МПК: C22B 1/06, C22B 7/00

Метки: концентратов, переработки, пиритных

...фракции плавкой или гидрометаллургическим способом.По предлагаемому способу сульфатизирующий обжиг ведут при 250 - 300 С в атмосфере сернистого газа с последующим выщелачиваниеч огарка водой и переработкой полученного раствора и кека известными приемами.Способ обеспечивает комплексное извлечение металлов из пир итных концентр атов.Способ заключается в следующем.Пиритные концентраты обжигаются при 250 - 300 С в атмосфере сернистого газа. Способ осуществляют в обжиговой печи любой конструкции, Обжиг проводится в течение 4 - 6 час. При этом весь пирит переходит в сульфат железа. Все металлы полностью остаются в огарке, так как восстановительная среда и низкотемпературный обжиг исключают перевод даже легколетучих металлов в...

Номер патента: 321469

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Борисов, Васильев, Денисов, Инсектофунгицидам, Куур, Научно, Терновска, Фельдман, Шипов

МПК: C01B 17/52

Метки: колчедана, концентратовююзнаятш, обжига, пиритных

...того, вследствие благоприятных усссообмена при скоростях выше втоической становится возможным вести и избытке кислорода в дутье не вью степенью выгорания серы не менее 20 750 - 900 С и получать при этом огарме магнетита ГезО, что дает возиспользовать пиритные огарки в гии без дополнительного восстанови- обжига, 25 тых т выто, с оцесотока евдоп. 1, отличающиисч темвращения спеканпя матерсульфатизированных огари температуре с нижнихС что тала ков пре 2. Способ пос целью предоти полученияпроцесс ведут иделом 450 - 550 Прим КС-ЦВ мым на дачи под р. Серныи колчедан с кипящим слоем ога ерфорированной реш гее воздуха или кисл одают в печь ка, создаваеке путем подводно-воздуш Кромеловий марой критобжиг прше 1,04 с98 о/о прирок в фомож...

Номер патента: 374841

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ариано, Бруно, Джузеппе, Иностранцы

МПК: C22B 1/11

Метки: металлов, огарков, пиритных, примесей, удаления, цветных

...при действии О, содержащегося в газе; 30дальнейшее удаление сырья посредством следующей реакции:М"80, + С 1, - М"С 1, + 80, + О,где М" представляет щелочноземельный металл (кальций или барий), реакция имеетсклонность к сдвигу в правую часть уравнения, потому что О вычитается из равновесия,так как реагирует с присутствующим гематитом, низкое содержание Ог в остаточном газе 40является вполне достаточным для прекращения этой реакции; дальнейшая деарсенификация посредством действия хлорирующей атмосферы, в которой находится свободный О.По предлагаемому способу высокую степень 45деарсенизации и десульфоризацип достигаютв течение очистки от цветных металлов. Отсутствие серы позволяет осуществить таблетирование огарков при температурах...

Номер патента: 458601

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Луганов, Силина, Цефт

МПК: C22B 23/04

Метки: кобальтсодержащих, концентратов, переработки, пиритных

...с последующим осаждением из раствора сульфидов,кобальта и никеля.11 роцесс обжига можно производить в печах кипящего слоя, обогреваемых инертными газами, в циклонах с форкамерой, где получаются инертные газы, или в вакуум-печах.1 роцесс растворения огарка в соляной кислоте (концентрация 250 г/л) идет с выделением сероводорода, который перерабатывают на элементарную серу с получением растворов хлористого железа, содержащих кобальт, никель и прочие цветные металлы. Из железистых растворов все цветные металлы осаж: даются в виде сульфидов, например, серовоГ,дородом в присутствии металлургического железа. Раствор хлористого железа подвергают гидротермическому разложению, в результате которого образуется, соляная кислота и окись железа, В...

Номер патента: 644872

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Романенко, Яновская

МПК: C25C 1/06

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...в газовую фазу иутилизируется пиролизом с получением металлического мышьяка и водорода, Осаждающаяся на магнитном катоде смесь низших окислов железа (обогащенный концентрат) содержит порядка 70 - 75% железа, следы серы ( 0,001%) и мышьяка(0,01 - 0,005%) и после промывки от электролита может сразу направляться на окомкование и в металлургическое производство. Сульфиды цветных металлов, а такжебольшая часть кремнезема остается восадке как немагнитная и слаборастворимая часть пиритного огарка. В осадке находится и выделяющаяся в процессе восстановления сульфатной серы элементарная серы.В анодном пространстве идет выделениекислорода и происходит концентрированиесерной кислоты (за счет разложения водыи перемещения через диафрагму из...

Номер патента: 663742

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Дорофеева, Марков, Парамонов, Талхаев, Терновская, Филатов, Шамин

МПК: C22B 1/14

Метки: огарков, окатышей, пиритных

...Редактор Л. Лашкова Тираж 726 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 2927/23 Филиал ППП ефПатеитфф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3щейся печи, причем в обоих случаях движение восстановительных газов и материала в печах должно быть противоточным.П р и м е р 1. Полученные из пиритных огарков с содержанием железа - 58% горячие 5окатыши 12 - 15 мм с температурой 1000 С после стадии хлоридовоэгонки в окислительной среде подвергают восстановительному обжигу при 1100 С, Окатыши до восстановления со. держали О,16% мышьяка, Продолжительность 0 1 обработки 30 мин, Соотношение газа и воздуха, подаваемых на сжигание, 1:7. Газы иа,выхо. де, из печи имели следующий...

Номер патента: 1036776

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Македонова, Поддубная, Романов, Свистунов

МПК: C22B 3/00

Метки: комплексной, концентратов, переработки, пиритных

...сульфида железа и сульфидов цветных металлов в водорастворимые сульфаты споследующим их выщелачиванием и се.лективным выделением металлов изсульфатных растворов, перевод сульфидов железа и сульфйдов цветных металлов в водорастворимые сульфаты осуществляют сульфатизацией газообразнойтрехокисью серы при 140-160 гС,Причем в качестве трехокисн серыиспользуют оборотный газ сернокислот%ного производства.Процесс сульфатиэацни концентратан последующей переработки сульфатного раствора комбинируют с сернокнслотным производством для переработкиобразующихся газов .на серную кислотуи циклического, использования трехокиси серы контактного отделения сернокислотного производства для раэложения (сульфатизацни) пнрнтного концентрата.Процесс...

Номер патента: 1342598

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Зверев, Куман, Онуфриенко, Повелица, Терлецкий, Юдин

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, огарков, пиритных, порошка

...металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.Цель изобретения - повышение качества железного порошка.Способ осуществляют следующим образом.Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей, Обжиг производят при 800 о900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пириАых огарков упрощает технологический режим.Горячий гематитизированный...

Номер патента: 1381184

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Арутюнова, Высоцкая, Епископосян, Крестан, Курныгин, Орлова, Теляков, Федоров, Шахназарян

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, медьсодержащих, переработки, пиритных

...цветных металлов и может быть использовано при комплексной переработке пиритных концентратов, содержащих медь и благородные металлы.Цель изобретения - повышение степени извлечения железа.П р и м е р 1. Медьсодержащий пиритный концентрат измельчают и подвергают окислительному обжигу. Обжиг ведут до различного содержания сульфидной серы в огарке. Последующее сернокислотное выщелачивание проводят при 95 С, содержании серной кислоты 150 кг м в течение 3 ч.В таблице приведена зависимость извлечения железа в раствор в форме ферросульфата от содержания сульфида серы в огарке. П р и м е р 2. Огарок, полученный по способу, приведенному в примере 1, содержащий 117. сульфидной серы, выщелачивают раствором, содержащим 150 кг м- серной кислоты в...

Номер патента: 1534077

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ковган, Смирнов, Яцунова

МПК: C22B 1/02

Метки: переработки, пиритных, полиметаллических, руд, трудновскрываемых

...обжига приводит к образованию Ре ОЗ Увеличение содержания окислительнойформы железа снижает извлечение железа в раствор, т,е. из приведенныхв таблице данных видно негативноевлияние увеличения температуры обжигана процесс выщелачивания железа, Максимальное извлечение цинка в растворв предлагаемых интервалах температури времени составляет 2,143, а свинецв растворе отсутствует, Это нагляднопоказывает получение свинцово-цинкового концентрата в процессе выщелачивания железа при пирротиниэирующем обжиге в присутствии водяного пара.Приведенные примеры показывают возможность проведения пирротинизирующегообжига пиритной руды в атмосфере водяного пара при 550-600 С и продолжительности 40-60 мин и подтверждаютвозможность дальнейшего...

Номер патента: 1601163

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бондарев, Грейвер, Елесин, Савельева

МПК: C22B 3/08

Метки: переработки, пиритных

...через 5,10, 20,30 и 60 минвьпцелачивания,Результаты опытов приведены втабл. 4.Максимальная концентрация железав растворе достигается за 30 мин выщелачивания, дальнейшее увеличениепродолжительности процесса приводиток переосаждению железа. При 90 С существенно возрастает извлечение цинка.П р и м е р 5. Навеску пиритногоконцентрата состава по примеру 2 массой 250 г обжигают в трубчатой печиов атмосфере азота нри 900 С в течение1 ч. Навески огарка массой по 30 гвьпцелачивают раствором серной кислотыконцентрации 50,70,98 и 100 г/дм прио90 С и отношении Т:Я=1:10 в течение5,.10,20,30 и 60 мин. Определяют зави"сИмость концентрации железа в растворе от исходной концентрации железав растворе, от исходной концентрациикислоты и времени...

Номер патента: 1668530

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Баландин, Пылаев, Успенский, Фурман

МПК: E02B 3/10, E02B 7/06

Метки: огарков, пиритных, шламонакопитель

...площади шламонакопителя находитсяэ пределах 1:50 - 1;10. 20Шламонакопитель работает следующим обоазом,Пульпа поступает в узел 2 подвода пупьпь 1 ме) у ограждающей 1 и отсечнои 4 да бами и движется по каналу, а осветленная 25вода отводится через узел 3. Г 1 ои этом вканале происходит гравитационное осаждение частиц пиритного огарка на дно шламонакопителя.Осаждающий на дно слой огарка укладывается с уклоном, соответствующим направлению потока пульпы, при этоммаксимальный спой откладывается в зонеВвода пульпы в канал. По мере подачи пуль"пы слой осздившегося огарка превышает 35 уровень жидкости в шпамонзкопителе, надводная часть слоя огарка обезвоживается, обеспечивая возможность разработки и отгрузки пиритного огарка в процессе работы...

Номер патента: 1752798

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воронин, Демидов, Коряков, Круглова, Куча, Серебринникова, Черкасов

МПК: C22B 3/20

Метки: выщелачивания, огарков, переработки, пиритных, после, растворов

...из камерного продукта после его смешения с огарковой пульпой, на 50% регенерируется, а остальная часть теряется с отвальными кеками после выщелачивания.Технологический прием, положенный в основу предлагаемого способа и заключающийся в последовательной флотации сначала при р 8 Н 3,8-4,5, а затем при рН 6,5-10,2, обусловлен различием значений рН образования обоих типов указанных нафтенатсо 30 35 нафтенатов на твердой составляющей 40 огарковой пульпы (окислы, силикаты, карбонаты), и проводят второй прием флотации. При рН 26,5 и рН 210,2 величина адсорбции невелика и соответственно снижается эффективность второго приема 45 флотации.Способ осуществляют следующим образом 50 55 5 10 15 20 25 держащих ассоциатов, Камерный продукт флотации,...

Номер патента: 1782280

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Баландин, Пылаев

МПК: E21C 41/26

Метки: огарков, освобождения, пиритных, шламонакопителя

...известном способе освобождения шлэмонакопителя включающем формированиеограждающей дамбы, укладку валков, штабелей, естественное обезвоживание, отгрузку и транспортирование огарков,проходят дренажную траншею, валки располагаютс обоих сторон дренажной траншеи, перемещают на валок экскаватор,планируют площадку и одновременно про- .ходят дренажную канаву, которую соединяют с траншеей, огарки от проходкискладируют в штабель на площадку позадиэкскаватора, причем отношение ширины основания штабеля к глубине проходки дренажной канавы принимают равным 8 - 9,5.Дренажные канавы могут быть расположены под прямым углом к дренажной траншее.На фиг.1 изображена схема освобождения предлагаемого шламонакопителя; нафиг,2 - то же, вертикальное...

Номер патента: 1786161

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Букалов, Гармс, Гуляева, Закирничный, Лямкин, Ранский, Чумарев, Шин

МПК: C22B 15/00

Метки: коллективных, концентратов, медно-цинковых, переработки, пиритных

...которого составил 60 - 65% от массы концентрата. Отметим, что цинка в шлак извлекалось 65 - 75%, а степень его возгонки найдена равной 15-20%,П р и м е р 2. На расплав шлака от плавки медно-цинкового пиритного концентрата, находящегося в контакте со штейном, вводили оловосодержащие шлаки конвертирования черной меди (28,2% Св, 9,72% 2 п, 18,30% Ре, 5,90% Яп, 4,80% РЬ, 11,12% 3102, 0,49% СаО) в количестве 5 - 60% от массы концентрата и подвергали их расплавлению, затем осуществляли барботаж полученного расплава в течение 30 - 60 мин восстановительным газом(6 18% СО,З 8% 02, 3-10% СО 2. Основные результаты этих экспериментов приведены в таблице.х) - Подобный газ может быть получен при коэффициенте избытка окислителя, равном единице, и...

Номер патента: 1804436

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Баландин, Никонов

МПК: B65G 5/00

Метки: огарков, пиритных, шламонаполнитель

...заполнения одного из каналовотстойников 4 полного вытеснения из неговоды огарком осуществляется переводсброса огарковой пульпы в другой канал-отстойник.Из заполненного канала-отстойникапроизводят выемку огарка экскаватором 13на всю глубину намытого массива огарка. Сэтой целью вдоль каналов-отстойников организованы площадки для обезвоживания искладирования огарка из штабелей в ж/д. вагона; отгрузку огарка из штабелей осуществля 1 от экскаватором 14 и бульдозером 15.В зимний период года;намыв огарка ведут через каналы-отстойники 4 в буферныеемкости 7. Заполненное поле подвергаютосушению в летний период года (с апреля поноябрь) путем сброса воды через водосборное переливное устройство 6 в пруд осветленной воды и откопке...

Номер патента: 2001134

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кириченко, Кудрук, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...на фильтре. Из второго фильтра. отгоняя аммиак, выделяют окгид меди, который также отделяют на фильтре.Недостатком известного способа, по совокупности признаков являющегося прототипом предлагаемого изобретения, является отсутствие самостоятельной операции выделения железа иэ растворов и загрязнение продуктов мышьяком 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Целью изобретения является получение дополнительного продукта - желеэоокисного пигмента и уменьшение содержания мышьяка в продукции.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе комплексной переработки пиритных огарков, включающем выщелачивание цветных металлов и последующее выделение соединений меди и цинка. выщелачивание огарка осуществляют растворами серной кислоты, медь выделяют...

Номер патента: 1762550

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Галущенко, Гуляева, Кашин, Клушин, Леонтьев, Лямкин, Чумарев, Шин

МПК: C21B 5/04

Метки: концентратов, пиритных, плавки, шихта

1. ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающая пиритный концентрат и флюсующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса утилизации за счет возможности извлечения из получаемых шлаков железа и нерудных компонентов в товарные продукты, она в качестве флюсующих добавок содержит глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком с массовым их отношением не менее 3,0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Глиноземсодержащий материал или смесь его с известняком 30,0 - 45,0Пиритный концентрат Остальное2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве глиноземсодержащего материала содержит некондиционное по Al2O3 сырье следующего состава, мас.%:CaO...

Номер патента: 1790230

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вереитенова, Горбунов, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...компонентов, Во втором опыте брали нэвеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды и 25 г серной кислоты, нагревали до 60 С и вели выщелачивание в течение 1 ч, после чего отделяли раствор от огарка и анализировали в нем содержание основных компонентов, В третьем опыте брали навеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды, перемешивали и делили нэ 2 части, в соотношении 1:3. В меньший объем добавляли 25 г серной кислоты, нагревали до 5 10 11 20 25 30 35 40 45 50 5560 С, вели выщелачивание в течение 0,5 часа, затем смешивали с оставшейся частью пульпы и вели выщелачивание в течение 0,5 часа. После этого раствор отделяли от огарка и анализировали в нем содержание основных элементов.Результаты опытов сведены в табл. 1.Иэ результатов опытов видно,...

Номер патента: 1669193

Опубликовано: 20.07.2000

Авторы: Вереитенова, Гагарин, Кудрук, Литвиненко, Сазанов

МПК: C22B 3/44

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

1. Способ комплексной переработки пиритных огарков сернокислотного производства, включающий четырехступенчатое выщелачивание цветных металлов при соотношении Т : Ж = 1 : 1,6, выделение меди, осаждение цинка обработкой раствора содой с последующим прокаливанием осадка и получением оксидов цинка и выщелачивание благородных металлов солянокислым раствором тиокарбамида, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения цветных металлов из огарка и повышения чистоты концентратов цветных металлов, в раствор, прошедший три стадии выщелачивания водой, дозируют серную кислоту до pH 1,8 - 2,0 из растворов, содержащих ионы цветных металлов, после выщелачивания выделяют черновую медь цементацией...

Номер патента: 1124594

Опубликовано: 20.09.2000

Авторы: Ватолин, Галимов, Корепанова, Кузнецов, Окунев, Селиванов, Сорокин, Чумарев, Шин

МПК: C22B 11/02, C22B 7/00

Метки: благородные, металлы, огарков, переработки, пиритных, содержащих

1. Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы, включающий окомкование огарка с введением реагентов с получением окатышей, обжиг полученных окатышей и последующую переработку полученного после обжига продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа, цветных и благородных металлов, улучшения санитарных условий путем предотвращения загрязнения окружающей среды, окомкование проводят с введением восстановителя в количестве 6 - 12% от веса огарка, обжиг полученных после окомкования окатышей ведут в слабо-окислительной атмосфере, содержащей 0,2 - 3,0% кислорода, в присутствии известняка, взятого в количестве 30 - 40% от веса окатышей, а...