Способ переработки медно-свинцовых штейнов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 191809, кл, С 22 В 13/02, 1965.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОСВИНЦОВЫХ ШТЕЙНОВИзобретение относится к цветной ме.Таллургии. в частности к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов спомощью восстановителей.Целью изобретения является повыше. ние извлечениЕ свинца из штейна в металл.и снижение расхода реагента,Обработку медно-свинцовых штейновпроводят магнитной фракцией обогащейияклинкера глетом и флюсом в корундовыхтиглях, в электрической печи шахтного типапри 1200 С в течение 90 мни,После окончания плавки продукты (черновой свинец, штейн и шлак) взвешивают иразделывают пробы на химический анализ,В опытах используют медйо-свинцовыйштейн состава, : свинец 27,6; медь 16,8;, железо 14,4; цинк 11,2; мышьяк 1,9; сера12,4; магнитную фракцию клинкера обога. щения клинкера, : железо общ. 76,5(всеобщ,56,0); медь 5,4; углерод 1,2; оксид кремния4,0; оксид кальция 0,5; глет: свинец 76,8 имедь 0,8,изввстняк, оксид кальция 84,1, ок-.сид кремния 5,8, и кремнезем: оксид кремния 83,3, оксид кальция 0,8. 1752802 А 1В 15 6 2(57) Изобретение относится к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей. Цель изобретения - повышенйе извлечения свин- ца из штейна в металл и снижение расхода реагента. Плавку штейнов проводятс предварительной подачей на поверхность расплава глета в количестве 8-200 от веса штейна при аесовом отношени.глета к магнйтной фракции обогащения клинкера, равном 1:(4 - 2),1,Кроме того, проводят обработку медно-3свинцового штейна по известному способу,т,е. плавку штейна проводят с магнитнойфракцией обогащения клинкераП р и м е р 1 (по известному способу). В,разогретую до температуры 12000 С элект- фрическую печь ставят коруйдовый тйгель с.навеской медно-свинцового щтейна 200 грасплавляют и на поверхность расплава загружают магнитную фракцию обогащения 4клинкера и для шлакования окислов железазагружают флюс в количестве 66 г (300 от 1 Ямассы штейна), в том числе известняк 30 г и 09кремнезем 326 г. После плавки получают38,5 г чернового свинца с содержанием рсвинца 85;90, меди 5.2, при этом извлечение свинца из штейна в металл 62,07 ь;Получают обедненный штейн в количестве 211,0 г, состава, :свинец 10,1; медь19,7; железо 40,4; шлак 92 г состава, О/:свинец 3,4; медь 2,2.П ри м е р 2 (предлагаемый способ). Вэлектрическую печь при 1200 С помещаюткорундовый тигель с навеской медно-свинцового штейна 200 г, расплавляют и на поверхность штейна загружают глет в количестве 6% от массы штейна (12 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету,равном 5:1, т,е. в количестве 60 г (30% от . 5 массы штейна), и по мере плавления магнитной фракции загружают флюс в количестве13 г (6,5 от массы штейна), в том числе известняк 6 г и кремнезем 7 г. После плавки получают 45,7 г чернового 10 свинца состава, %: свинец 87,5; медь 5,3, при этом извлечение свинца из штейна в металл 61,2% (известный способ 62%), расход магнитной фракции 30% от массы штейна (прототип 100%). Получен обедненный . штейн в количестве 176,1 г состава, %: свинец 9,1, медь 19,1; железо 34,7, и шлак в количестве 17 17 г, состава, %; свинец 2, медь 1,6,15 20 Извлечение свинца иэ штейна в металл не увеличивается - 61,2% (прототип 62%), но снижается расход магнитной фракции обогащения клинкера в 3,3 раза (30%) (прототип 100%).П р и м е р 3, Условия проведения плавки медно-свинцового штейна, что в примере 1.На поверхность расплава штейна загружают дополнительно глет в количестве 8% от массы штейна(16 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера 30 в массовом соотношении ее к глету, равном 4:1, т.е. в количестве 64 г (32% от массы штейна), и по, мере плавления загружают флюс в количестве 16 г(8% от массы штейна. в том числе известняк 8 г, кремнезем 8 г),35 После плавки получают 52,0 г черновоо свинца состава, %: свинец 90,9; медь 4,9; при этом иэвлечейие свинца в металл 69,5% (прототйп 62%), расход магнитной фракции обогащения клинкера 32% от массы штейна 40(прототип 100%), Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 170,8 г состава, %; свинец 8; медь 22,4; железо 31,1, шлак в количестве 18,1 г, состава, %: свинец 2,1; медь 1,1,45 Обработка медно-свинцового штейна предлагаемым способом повышает извлечение свинца из штейна в металл на 7,5 абс,%, извлечение свинца 69,5% (прототип 62%) и снижает расход магнитной фрак 50 ции обогащения клинкера в 3,2 раза, расход магнитной фракции 32% от массы"штейна (и рототип 100%),П р и м е р 4, Условия проведения опыта те же, что и в примере 1, 2. 55На поверхность расплава штейна дополййтельно загружают глет в количестве 20% от массы штейна (40 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном 2;1, т,е, в количестве 80 г (40% от массыштейна) и по мере плавления загружаютфлюс в количестве 16 г (8% от массы штейна), в том числе известняк 8 г и кремнезем8 г.После плавки получают 67,6 г черновогосвинца состава, %: свинец 93,0, медь 3,6,при этом извлечение свинца в металл 71,2%(прототип 62,0%), расход магнитной фракции обогащения клинкера (прототип 100%)40% от массы штейна, Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 186,4 гсостава; % свинец 7,6; медь 24,4; железо32,5, и шлак в количестве 22 г состава, %;свинец 1,7; медь 0,9.Иэ данного примера видно, что дополнительная подача глета на поверхностьштейна в количестве 20% от массы штейнаи магнитной фракции обогащения клинкерав массовом отношении ее к глету, равном2;1, повышает. извлечение свинца в металлна 10.,1 абс.% иснижает расход магнитнойфракции обогащения клинкера в 2,5 раза,расход магнитной фракции 40% от массыштейна (прототий 100%).П р и м е р 5, Условия проведения опытате же, что и в примерах 2 - 4,На поверхность расплава штейна дополнительно загружают глет в количестве22% от массы штейна (44 г), затем загружают в магнитную фракцию обогащен,я клинкера в массовом отношении ее к глету,равным 1;1, т.е, в количестве 44 г (22% отмассы штейна), и по мере плавления загружают флюс в количестве 10 г (5% от массыштейна), в том числе известняк 5 г, кремнезем 5 г.После плавки получают 63,1 г черновогосвинца состава,;6: свинец 90,1, медь 4,8,при этом извлечение свинца в металл62,5% (прототип 62%), расход магнитнойфракции 22% от массы штейна (прдтотип100%). Получен обедненный штейн по свинцу в количестве 179,1 г состава, %: свинец9,4; медь 21,1; железо 30,1, и шлак в количестве 20 г состава, %: свинец 1,9; медь 1,1,Из примера видно, что снизился расходмагнитной фракции 4,5 раза, но извлечениесвинца из штейна в металл осталось 62,5%,т,е, почти такое же, как и по прототипу -62%иэ-за недостаточного количествамагнитнойфракции обогащения клинкера. Поэтому переработка медно-свинцового штейна поэтому примеру нецелесообразна,Из приведенных лабораторных опытовпо плавке медно-свинцового штейна как поизвестному, так и по предлагаемому способам видно, что лучшие показатели получаютв примерах 3 и 4, т,е, увеличивается извле-чение свинца из штейна в металл на 7,5-10,11752802Составитель Л. РякинаТехред М,Моргентал Корректор Л. Лукач Редактор Н. Гунько Заказ 2735 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 абс.% (извлечение свинца 69,5 - 72,1%, а по прототипу - 62,0%) и уменьшается расход магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5-3,2 раза (расход магнитной фракции 3240% от массы штейна, а по прототипу 100%),Преимуществом предлагаемого способа переработки медно-свинцового штейна по сравнению с прототипом является увеличение извлечения свинца из штейна в металл на 7,5 - 10,1 абс.% и снижение расхода магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5-3,2 раза. формула изобретения Способ переработки медно-свинцовыхштейнов, включающий обработку его магнитной фракцией обогащения клинкера 5 при температуре не ниже 1000 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения свинца из штейна в металл и снижения расхода реагента, перед обработкой штейна дополнительно на его поверх ность подают глет в количестве 8 - 20% отмассы штейна при массовом соотношении его к магнитной фракции обогащения клинкера 1;(4 - 2).
СмотретьЗаявка
4809200, 16.01.1990
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ИНТЫКБАЕВ АЛТЫНБЕК МЫРЗАДЫЛОВИЧ, ГРАЙФ ФЕЛИКС ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 15/06
Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов
Опубликовано: 07.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1752802-sposob-pererabotki-medno-svincovykh-shtejjnov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки медно-свинцовых штейнов</a>
Предыдущий патент: Способ конвертирования полиметаллических штейнов
Следующий патент: Способ извлечения кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов
Случайный патент: Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты