Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи

(51 у 5 ИЕ ИЗОБ Ия ИС Т СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК н сч за ОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР 1(71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСПЛАВА НА ОС- НОВЕ МЕДИ ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С АТМОСФЕРОЙ ПЕЧИИзобретениеотносится к плавке цветных, металлов и сплавов в литейных цехахмашиностроительных заводов,Известен способ нанесения покровногофлюса для алюминиевых брона, заключающийся в нанесении на зеркало расплаваФлюса: 50% На 2 СОз, 50% бой стекла,Недостатком данного способа защитырасплавов, особенно при выдержке в течение 24-.36 ч, являются большие тепловые.потери через зеркало расплава.Наиболее близким к изобретению является способ обработки расплава, заключающийся в нанесении древесного угля илегкоплавкого .Флюса (криолита) в соотношениях (2-3):1.Недостаток данного флюса заключаетсяв том; что его применяют при плавке бронздля обработки шлака. Жидкая составляющая в данном флюсе непосредственно кон-:тактирует с расплавом и вступает с ним в, химическое взаимодействие, т.е, утрачиваетсвои защитные свойства в короткий промежуток времени (10 - 20 мин) за счет своейреакционной способности, а также за счет(57) Использование: в металлургии цветных металлов и сплавов, вчастности при плавке медных сплавов, Сущность изобретения: определяют последовательность нанесения компонентов флюса на расплав сплава: сначала углеродсодержащее вещество, а затем криолит в количестве 0,01-0,1% от объема печи, Срок службы флюса увеличивается в 2-3 раза,возгонки флюса. Древесный уголь носит роль утеплителя, так какон не может являться раскислителем, между ним и расплавом слой жидкого флюса, Как раскислитель он работает во второй фазе после прекращения реакции и угара жидкого флюса, Следовательнорасплав обрабатывают двумя различными флюсами, Непосредственное нанесение флюса - криолита на зеркало расплава отрицательно сказывается на,атмосфере цеха, возгоняясь, флюс выделяет вредные летучие вещества,Кроме всего Флюс не жизненностоек, его снимают с зеркала металла по окончэнии плавки, как прореагировавший, э зеркало расплава остается без защиты, если предстоит длительная технологическая выдержка, порядка 24-36 ч. Следовательно срок службы покровного флюса будет низким, флюс необходимо менять через каждый час, так как он выгорает,Целью изобретения является повышеие срока службы покровного флюса, за ет нанесения поверх слоя древесного угля щитного слоя из криолита,1749278 3 Формула изобретения Способ защйты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи, включающий нанесение на поверхность расплава покровного углеродсодержащего флюса и криолита, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения срока службы флюса, на поверхность расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи. Составитель О;ГолыжниковаРедактор Й,Гунько ТехредМ,Морген"гал Корректор О,Кравцова Заказ 2566Тйраж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 / Поставленнай цель достигается тем, чтор пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровногофлюса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5расплава наносят последовательно слойдревесного угля в количестве 0,3-0,57 о,отобъема печи и слой криолита в количестве0,01-0,1 ОД от объема печи.:Древесный уголь, разогреваясь от контакта с расплавом, начинает гореть в атмосфере воздуха. криолит, находящийся на егоповерхности, спекается, образуя корочку,которая затрудняет интенсивный доступкислорода воздуха к древесному углю, 15вследствие этого время сгорания угля увеличивается, что приводит к повышению срока службы покровного флюса.Таким образом, предлагаемый способотличается от известного наличием известного компонента (криолита), нанесенногона поверхность. древесного угля, образующего двухслойный покровный флюс с болеевысокими эксплуатационными свойствами,нежели зти флюсы проявляют при нанесении на расплав по отдельности или в смеси(криолит, нанесенный на зеркало расплававозгоняется эа 10-20 мин),Нанесение древесного угля менее 0,3)ьне рекомендуется, так как уголь за 8 ч даже 30с нанесением слоя криолита успевает сгореть,Нанесение древесного угля более 0,5нецелесообразно, так как это приводит кувеличению расхода угля. 35Нанесение криолита на древесныйуголь более 0,1 ь нецелесообразно, так какэто ведет к перерасходу криолита, не уввличивая йри этом защитные свойства двухслойного флюса,40Нанесение криолита на древесныйуголь менее 0,01% снижает прочность образовавшейся корочки вследствие ее выгорания и приводит к снижению срока службыпредлагаемого флюса. 45Минимальная стойкость флюса приколичестве древесного угля без применения4криолита 4 ч, максимальная стойкость флюса при количестве древесного угля 0,5 и криолита в количестве 0,10 - 11 ч.П р и м е р 1, Печь содержит расплав ОЦС 5-5-5 для отливки(ПШ насос шестеренчатый). Забор металла ведут мерной ложкой. Объем печи 1300 кг, По окончании литья со стенок печи ломиком счищают настыли, С зеркала расплава снимают шлак, Затем мерным совком наносят 6 кг древесного угля (0,5 ф), разравнивают его, шумовкой, На уголь наносится криолит тонким слоем в количестве 0,2 кг (0,01 Д) другим мерным совком. Печь закрывают крышкой, Через 8 ч операцию нанесения флюса повторяют, предварительно сняв шлак от сгоревшего флюса, Температура расплава в печи 1100 С.П р и м е р 2. После окончания рабочей смены, перед уходом на выходной день канальную печь объемом 1300 кг чистят ат шлака, На оставшийся объем расплава в печи мерным совком наносят 5 кг древесного угля, выравнивают его шумовкой, Затем на поверхность угля другим мерным совком наносят криолит тонким слоем (насыпая его на уголь) в количестве 0,6 кг, Закрывают печь крышкой, Через 8 ч операцию нанесения флюса повторяют, предварительно сняв шлак шумовкой от сгоревшего флюса,Использование предлагаемого способа нанесения покровного флюса обеспечивает зкономию древесного угля по сравнению с прототипом в 1,8-2,2 раза за счет повышения срока службы флюса с 4 до 8-12 ч,