C22B 13/00 — Получение свинца

Номер патента: 65015

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Алабышев

МПК: C22B 13/00, C25C 3/34, C25C 7/00 ...

Метки: свинца, электролизер

...содержащий значительцые ПРИМЕСИ ВИСМУта (И, БОЗМИ ЦО.ребра)подвергается электролитиче- С 3 ОМУ ХафИНИРОВЗНИО В РЗОПЛДБГЕНН)ОМ ЭЛЕКтрОЛИтЕ. СОСтОящЕМ ИЗ СМЕСИ ХЛОРИДОВ СВИНЦД и Х,гРЦДО 3 щелочных или щслачпо-земельных металлов с температурой ла Влсния около 500 С. Е и аноде црсходит растворение совинцд и дцл- НЫИ СПЛЗ 13 ОбГащс 1 СТС 51 БИС)1 уТХ 1 и серебром). Электролцз Вс; ут разделением днодного и кзтдого пространств. Го указании) цзоор"- тдтеля, при содержании 255) вис - мута и свинце и при плотности тока до 50)00 Л)м, кдтодцый гсш)нсц либо свободен От висмута, лцоо с)- дсржит )ГО МЕНЕЕ 0,004, ЧтО Отвечает высшему сорту свинца С, Э.) цо ОСТЦМ 36-40. Д)1(е при содержании около 70, В 1 в днодном свшцовом сплаве, еп,с возможно...

Номер патента: 105721

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Полянов, Шпигель

МПК: C22B 13/00, C25C 7/00

Метки: концентрата, путем, свинца, сульфидного, флотационного, электролиза, электролизер

Номер патента: 108883

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Денисов, Митрофанов, Цедилин

МПК: C22B 13/00, C25C 3/34

Метки: свинца

...у з."грузочного конца подается подогретый свинцовый концентрат.При контакте сульфида свинца с расплавленным свинцом, насыщенным металлическим натрием, который выделяется в результате действия электрического тока, происхо;.:иразложение галенита на мета.лический свинец и серу, выделяющуюся на аноде (газообразный продукт).Полученный металл периодически, по мере накопления, удаляется. Неуспевши разложиться в элсктролизном отделении 2 остаток концентрата движется к разгрузочОГ концу и с,В 2 ется В п 1)пяъок 3, где промывается потоком свинца и довосстапавливается. Неразлагаюшийся остаок примесей (7 п 5 ген, ЫО и др.) силой тякест вытесняется в разгрузочное отделение 4, откуда периодически удаляется. Из 1 ерметизированного электролизного...

Номер патента: 112489

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Барсегян, Бесолов, Бужинская, Гульдин, Руппуль

МПК: C22B 13/00, C25C 7/00

Метки: концентратов, свинца, свинцовых, серы, способа, сульфидных, электролизер, этого

...электролита 6 на поверхности свинцового катода и при циркуляции последнего переносятся под анодами в сторону разделительного приямка 7.При этом свинец восстанавливается, элементарная ссра выделяется на аноде, а шлам отделяется от металла в разделительном приямке и, переливаясь через порог 8, стекает в шламовый приямок 9 в то впемя, как металл насосом-мешалкой возвращается в электролизер,Концентрат, смешанный с солями и оборотными продуктами, из бункера 10 подается питателем 11 в электролизер и тонет в электролите, Если нужно, концентрат может вводиться сразу в расплавленный катод, что позволяет одновременно рафинировать свинец от меди, выделяя последнюю из свинца в виде сульфида,Предварительный частичный об-, жиг концентрата или...

Номер патента: 135428

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Джон

МПК: C22B 13/00, C22B 19/00, C22B 7/04 ...

Метки: двухстадийной, отгонки, печей, продувкой, свинца, смесью, углевоздушной, цинка, шахтных, шлаков

...окнслигельный аявлено 1 октября 1959 г. за640183/22 в Комитет по делам изобретен и открытий при Совете Министров СССР135428газ для удаления из шлака свинца и серы. Затем расплав продувают углеродистым топливом с малым содержанием водорода в смеси с воздухом, При этом восстанавливается металлический цинк, который выделяется из шлака в виде паров.После первой продувки расплавленный шлак переливают во вторую печь, где его снова продувают углеродистым топливом с низким содержанием водорода вместе с кислородом воздуха, При этом, содержание воздуха в смеси должно быть достаточно для сжигания углерода в газ, содержащий окиси углерода больше, чем углекислого газа.Полученный при второй продувке газ подается в конденсатор, где он...

Номер патента: 187303

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Колкер, Тлев

МПК: C22B 11/00, C22B 13/00, C22B 7/00 ...

Метки: анодах, марганцевого, образующегося, переработки, шлама, электроосаждениицинка

...после 4 - 6 часового перемешивания при температуре 60 - 70 С в растворе установилось устойчивое конечное содержание двухвалснтного железа порядка 4 - 5 гул. После этого пульпу подвергают фильтрации, отфильтрованный раствор, содержащий сульфат трехвалентного железа, направляют в выщелачивательный передел цинкового производства, а нерастворимый остаток промыьают водой, отфильтровывают, сушат и плавят при температуре до 700 в 8 С в отдель ном котле под слоем расплавленной каустической соды с сернистым натрием.5 Расход каустической соды составляет 25 -30 % (от веса переплавленного шламового остатка) сернистого натрия - 6 - 7% .Каустическая сода и сернистый натрий восстанавливают окисленный свинец согласно 10 следующей реакции:РЮО 4+2 ИаОН...

Номер патента: 191127

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бартосевич, Герасимов, Иноз, Морозов, Мудрова, Чагин

МПК: C22B 13/00, C22B 3/04, C22B 61/00 ...

Метки: гидрометаллургический, загрязненных, перераб, свин, селенистых, шламов

...для ена. у из смеевымиодвергает. После эиео, Из рттыи кекеления сел обл Предмет нзобретенит ереработкишламов пуенной соли,повыцтенямы обрабавором пова 100,ттл соцевыми маелями,еталлургическцй способ итх загрязненных свинцом отки их раствором повар ссссся тем, что, с цельюся свинца, исходные шла рячим насыщенным растли, содержащим в литреслоты, в реакторе с колькционньсмн преобразоват О Гндромселенн тьтем обрабОтличаюисизвлечештывают горенной соляной кигнитостри с присоединением заявкиИзвестец гидрометаллургический способ переработки загрязненных свинцом селенистых шламов насыщенным раствором поваренной соли в реакторе с механической мешалкой,Для повышения извлечения свинца предлагается селенистые загрязненные свинцом шламы...

Номер патента: 265459

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алексан, Воробьев, Золотарев

МПК: C22B 13/00, C25C 7/00

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, солях, электролизер

...анодный токоподвод 12 с изоляторами 13 и порошковым уплотнением 14, например, из талька.Анодный токоподвод служит од,10 для загрузки исходного продукта, 265459и эвакуации анодного металла. Для этого он выполнен в виде графитового стержня с внутренним цилиндрическим каналом, в полости которого расположена кварцевая труба 15, служащая для подвода инертного газа.Чтобы при барботаже газ пе попадал в полость анодного токоподвода, трубка плотно посажена в гнездо, находящееся в углублении 1 б, расположенном в нижнем торце токоподвода.Для увеличения горизонтального пути газа, равномерного его распределения и эффективного перемешивания от углубления расходятся по касательной каналы 17, основание которых имеет рифленую поверхность,Зазор между...

Номер патента: 346365

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Замулюкин, Козин

МПК: C22B 13/00, C22B 17/00, C22B 3/02 ...

Метки: ficyisio, iватшио-тешег, бгг»—, всесоюзная

...секции Б.Избыток отрицательныприводит к восстановленложптельных ионов мета20лического состояния Ме,мов Ме, в ртути с обраМе,"+ пе+ НК Освобождающиеся при восстановленииионов более электроположительного металла 30 секции Б анионы Х - поступают через мембра346365 20 Предмет изобретения Составитель С. Колотушкина Редактор Н. Корченко Техред Е. Борисова Корректоры: Л. Корогод и Е ДавыдкинаЗаказ 2492/2 Изд. 1 Ча 1072 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раугпская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 ну 1 в секцию А, где связываются ионами Ме", и таким образом сохраняется электро- нейтральность растворов секций А и Б. Следовательно, ионы более электроположительного металла...

Номер патента: 449953

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ашлапов, Евдокимов, Пьянков, Ушаков, Чащин

МПК: C22B 13/00

Метки: легкоплавких, металлов, печь, плавильная

...затвор 3 с заслонками 4 и 5, уровнемер 6 1 о перемешивающее устройство 7,сяребои 8 для съема изгари,шнек, сливной вентиль 9 и вентиль 10 для подачи металлана дальнейшую обработку.1 а Все механизмы снабженыиндивидуальными приводами,обогрев ванны осуществляетсянагревательными алементами.Работа печи осуществляется 20 следующим образом.По сигналу уровнемера 6последовательно отирываютсязаслонки 4 и 5 шлюзовогозатвора Э, и чушии поступаютИЮ в ванну 1, Пары металла из шлюзового затвора 3 отсасываются в систему газоочистки.После расплавления в металл Опускается перемешивающее устрой с".во 7, после перемешивания оно поднимается в исходное положение.Съем изгари (окислов ) с поверхности расплавленного металла осуществляется скребком 8,...

Номер патента: 908886

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Пинаев

МПК: C22B 13/00

Метки: свинца, сульфидного, сырья

...С. Приохлаждении очень быстро выпадаюткристаллы 2 КГРЬР, После отделенияи сушки они направляются на электролиз,При электролизе на катоде выделяется свинец по реакцииРЬ +2 е -РЬ 4Содержание в кеке основных металлов РЬ 0,7,2 п 19,3, Сц 0,8, и Ре 0,6Извлечение свинца в раствор составляет 98. При электролизе напряжение поддерживают в пределах 3,3- 3,5 В, Выход по току составляет 96. Содержание основных примесей в свинце 3:гп О,ООО 1Сы 0,0002Ре 0,0002Вз. 0,0005По ГОСТУ полученный свинец соответствует марке Со,Таким образом использование в качесгве растворителя горячего ненасыщенного раствора КЕ позволяет сократить объем циркулирующих растворов почти в 3 раза, повысить чистоту раствора за счет отмывки примесей и селективного свинца в...

Номер патента: 910818

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бейсембаев, Кунаев, Мазулевский, Полывянный, Рудяк, Тельбаев

МПК: C22B 13/00

Метки: агломерата, восстановительной, плавки, свинцового, шахтной

...загружают в шахту модели шахтной печи.Восстановительный газ подают при по мощи двух плазмотронов. Верхний плазмотрон подает восстановительный газ в.область фурм шахтной печи, а нижний - на границу металл - шлак. Агломерат плавится верхним плазмотроном и про дукты. плавки стекают в горн, При накоплении в горне достаточного коаичества расплава включают нижний плазмотрон, подающий газ - восстановитель на границу металл - шлак. За 5 мин до выпус ка шлака. интенсивность дутья в нижнем плазмотроне снижают до 0,02-0,06 м Фт мин при постоянном общем расходе газа, шлак отстаивается и его сливают через шлаковую летку. По окончании опьгга свинец, 5 о шлак и возгоны взвешивают и анализируютеДлительность планки 20-30 мин, время отстаивания...

Номер патента: 952977

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зильберман, Пинаев, Сучков

МПК: C22B 13/00

Метки: извлечения, окисленной, руды, свинца

...в процессе обработки смеси Ма 1 ЯО 4 - РЬЯО водой, являются оборотными, поэтому потери растворителя МаЯ 04 исключаются. ли пустую породу, а расплав МаЯ 04- РЬЯ 04 направляли, на выщелачивание водой. Образующийся осадок РЬЯО 4 отделяли от раствора, сушили и направляли на химический анализ, а раствор поступал на кристаллизацию ИаЯ 04,Кристаллы ИаЯ 04 пНО отделяли, сушили и направляли на следующий опыт, а маточный раствор испольэовали для обработки смеси ИаЯ 04 РЬЯ 04.Пустая порода не растворяется в расплаве Ха Я 04, поэтому она легко отделяется. Продолжительность обработки руды расплавом во всех опытах не превышала 10-15 мин. Выщелачивание солей свинца расплавом ИаЯ 04 начинается после нагрева руды до температуры расплава, т. е. примерно...

Номер патента: 1618773

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Башаева, Ковинько, Салин, Сорокина

МПК: C22B 13/00, C22B 3/06

Метки: гидрометаллургической, переработки, продуктов, свинецсодержащих

...в растворе состав Извлечение свинца в раствор, Ф Опыт из хвос из ру- из шлады мов тов 1 76,85 87,30 67,39 2 , 76,95 87,60 67,80 3 80,0 87,50 67,70 Применение отхода скандиевого производства в качестве агента для выщелачивания свинецсодержащих продуктов позволяет увеличить извлечение свинца в раствор из руды на 17,23 (с 60,47 до 77,70), из шламов на 30,58 (с 57,89 до 88,47), из хвостов на 14,76 (с 54,65 до 69,41).Использование приведенного раствора снижает стоимость операции выщелачивания.Кроме того, при использовании отхода скандиевого производства улучшается экологическая обстановка в районе действия металлургической установки, так как исключается дренаж его при складировании и хранении. Формула изобретенияСпособ гидрометаллургической...

Номер патента: 1629337

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беликов, Михайловина, Пежемский, Сатаев, Серебренников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, руд, свинцовых

...Затем обожженную руду (огарок) в течение 1 ч подвергают выщелачиванию растворами 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХВИНЦОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и можетбыть использовано при переработкеокисленных (охристых) свинцовых руЦель изобретения " уменьшение загрязнения окружающей среды за счеснижения количества мышьяка, попащего в атмосферу и в концентратСпособ включает обжиг в атмосферевоздуха, последующее выщелачиваниесвинца хлоридами и осаждение его ввиде карбоната, причем обжиг рудыпроводят в присутствии углекислогокальция при дозировке 3-5 мас.% кмассе руды, 1 табл. хлористого натрия концентрацией250 г/л при 60 С. После фильтрациииз раствора осаждают свинец добавкойизвести в количестве 20 кг/т...

Номер патента: 1654352

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Кирьянов, Лебедь, Набойченко, Плеханов, Шевелев

МПК: C22B 13/00, C22B 3/20

Метки: карбоната, осаждения, основного, растворов, свинецсодержащих, свинца, этилендиамина

...свинца 408,3 г/дм, После этого в полученную пульпу добавляют 30 мл исходного раствора и перемешивают в течение 60 мин. Остаточная концентрациясвинца составляет 15.4 г/дм, что 45не соответствует принятым требованиямеП р и м е р 7, Начало процессааналогично примерам 1 - 5. После4 ч карбонизации остаточная концентрация свинца 8,1 г/дм,В полученнуюпульпу добавляют 250 дмисходногораствора и перемешивают в течение40 мин. Остаточная концентрация свинца составляет 7,9 дм. Осадок удовлет 55воряет требованиям: влажность менее25 , содержание меди менее 0,002П р и м е р 8. Начало аналогичнопримерам 1-5. За 3,5 ч карбониэации достигают остато ной концентрации свинца 9,2 г/дм, расход углекислого газа 8 м. В полученную пульпу добавляют 150 дм...

Номер патента: 1419167

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Костромской, Скачкова

МПК: C22B 13/00

Метки: аппарат, дисперсных, многосекционный

...358 Подписное ВПЗП 1181 Госупарствепцого комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5 Производственно-вопграфическое предприятиег. ужгород,. Ул. Проектная, 4 Изобретение относится к многосекционным аппаратам для обработкидисперсных материалов в режиме псевдоожижения. 5Целью изобретения является улучшение условий труда.На фиг.схематически изображенаппарат, вьоолненцый в соответствиис изобретением,Аппарат состоит иэ дутьевой ка"меры 1, в которую по трубе 2 подает"ся газ от вентилятора, и наклоннойдутьеной решетки Э, закрывающий камеру. С некоторым зазором цад решеткой расположены перегородки 4, образующие секшщ, В верхней части аппа-рата расположен загрузочный бункер5, а решетка закрыта...

Номер патента: 1749281

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/16, C22B 13/00

Метки: свинца

...Навескуинтерметаллйда в чаСтности к производству губчатого свин- свинца с калием К 4 РЬ (13,4 г) обрабатывают ца, ". способом,описанным в примере 1, РазмерЦелью изобретения является получение частиц в губке также 0,5-1 мкм.: З свинца в виде мелкодисперсной губки, Таким образом, предложенный способП р и м е р 1, Навеску интерметаллида .: позволяет-получить губку, представляющую свинца с натрием Ма 4 РЬ (20,8 г) помещают прочный конгломерат частиц свинца. Раза стакан и заливают спиртом (150 г) при мер частиц сохранен, как впрототипе. Часкомнатной температуре, Когда реакция вы- тицы имеют средний размер 0,5-1 мкм, деления водорода прекратится, а спиртовый растворстанетклеевидным,осторожно.Ф о р мул а и зоб р ете н ия,а сливают раствор по...

Номер патента: 572510

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Вихарев, Кабачек, Ким, Куур, Ларин, Маслов, Моисеев, Сидорова, Сычев, Чередник

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, свинцового

Способ переработки свинцового аккумуляторного лома плавкой в присутствии углеродсодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов на материалы и улучшения условий труда, исходный лом измельчают до -5 мм и плавку ведут во взвешенном состоянии в окислительной атмосфере при 1300 - 1500oС с получением окиси свинца и восстановлением последней до металла.

Номер патента: 754872

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гель, Генералов, Давыдов, Фирман, Харадуров, Ходов, Ярославцев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/02

Метки: галоидсодержащих, переработки, производства, пылей, свинцового

Способ переработки галоидсодержащих пылей свинцового производства, включающий высокотемпературную переработку их в присутствии окислов щелочных металлов в стехиометрическом количестве по отношению к содержанию галоидов в пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца в компактный металл, высокотемпературную переработку пылей ведут на шлаковой ванне сначала при 900 - 1040oC с углеродсодержащим восстановителем и окислами щелочных металлов, а затем температуру расплава доводят до 1250oC и обрабатывают его смесью твердого углеродсодержащего восстановителя и металла с большим средством к сере, чем цинк и свинец.

Номер патента: 1096951

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Козьмин, Струнников

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, свинцовых, серу, содержащих, элементарную

1. Способ переработки свинцовых окисленных материалов, содержащих элементарную серу, включающий карбонизацию исходных материалов раствором, содержащим карбонат щелочного металла, с последующим выщелачиванием свинца азотнокислым раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, исходное сырье перед карбонизацией обрабатывают органическим растворителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют 1,1,2,2-тетрахлорэтилен.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом ведут при 80 - 100oC с последующим охлаждением органического раствора до комнатной...

Номер патента: 1061482

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Эннс

МПК: C22B 13/00

Метки: окисленных, переработки, свинецсодержащих

Способ переработки свинецсодержащих окисленных материалов, включающий карбонизацию исходного материала раствором карбонизирующего агента с получением свинцово-карбонатного кека, отличающийся тем, что, с целью повышения степени карбонизации, в качестве карбонизирующего агента используют карбонат аммония.

Номер патента: 671403

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Гущин, Ким, Ларин, Сычев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, металлической, переработки, фракции

Способ переработки металлической фракции аккумуляторного лома, основанный на плавке в восстановительной среде под слоем флюсов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и снижения стоимости флюсов, плавку ведут при 1200 - 1400oC с применением в качестве флюсов системы, состоящей из кремнезема, известняка и окисленного железа, содержащихся соответственно в соотношении 1 : (0,4 - 0,8) : (0,1 - 0,3).

Номер патента: 628711

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Гущин, Ким, Ларин, Сычев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, лома, металлургической, переработке, подготовки

Способ подготовки лома аккумуляторов к металлургической переработке включающий измельчение лома, разделение измельченного продукта по крупности на классы мокрым рассевом через сита, отделение металлического свинца от органической части в жидких средах по удельному весу, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и комплексности использования лома, органическую часть средней крупности просушивают, затем прокаливают в течение 0,5 - 2 ч при 180 - 300oC и прокаленный материал смешивают с сульфатно-окисной частью лома.

Номер патента: 711777

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Губайдуллин, Гущин, Ким, Сухарев, Сычев, Фельдман

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, лома, металлургической, переработке, подготовки, свинцовых

Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, включающий измельчение их, мокрый рассев измельченного материала через два сита на фракции, вывод песково-шламистой части в качестве готового продукта, разделение фракций по удельному весу в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью вывода хрупкой хлорсодержащей органики в отвальный продукт, первый рассев ведут на шпальтовом сите с шириной щели 3 - 6 мм, а второй - на сите с квадратными или круглыми ячейками размером 0,5 - 8 мм.

Номер патента: 711778

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Вихарев, Гущин, Ким, Сычев

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, лома, металлургической, переработке, подготовки, свинцовых

Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, включающий измельчение их, мокрый рассев измельченного материала по крупности на фракции, вывод песково-шламистой части в качестве готового продукта, разделение фракций по удельному весу в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости разделения, его ведут в восходящем со скоростью 0,1 - 0,35 м/с потоке воды при максимальной подаче разделяемого материала 80 - 90 тонн/ч на квадратный метр поперечного сечения потока.

Номер патента: 1566744

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Аванесова, Беньяш, Иваницкий, Рыбакова, Толстунова

МПК: C22B 13/00

Метки: аккумуляторов, лома, переработки, свинцовых

1. Способ переработки лома свинцовых аккумуляторов, например сульфатно-окисной части их, включающий десульфуризацию ее карбонатом или гидроксидом щелочного металла или аммония, отделение десульфуризованного продукта, обработку его азотной кислотой, упаривание раствора и кристаллизацию из него нитрата свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, повышения качества нитрата свинца и предотвращения загрязнения окружающей среды оксидами азота, десульфуризацию ведут в процессе измельчения сульфатно-окисной части лома, десульфуризованный продукт выщелачивают азотной кислотой при конечном значении рН 3,5 - 3,8, полученный раствор подкисляют азотной кислотой до рН не более 1,...

Номер патента: 1274313

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Богданов, Клевцова, Козьмин, Конькова, Седченко, Струнников, Тищенко

МПК: C22B 13/00

Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, свинцовых

Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов по авт. св. N 1197477, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, перед карбонизацией кеков проводят флотацию сульфидных минералов и элементарной серы.