Способ получения агломерата

ТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ оваеханиопаемь етельство СССРВ 1/00, 1970.ия и технологияМеталлургия,лури у 3 йе 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(71) Всесоюзный научно-исследтельский и проектный институческой обработки полезных ис(56) Авторское свид Р 348605, кл. С 21Вегман Е.Ф. Теор агломерации. - М,: 1974, с. 211-213,Изобретение относится к метал гни и может быть использовано пр окусковании руд и концентратов.Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и меха.нической прочности агломерата.Введение гранулированного материала в шихту, которая готовится для нижнего слоя, способствует повышению ее окомкованности (т.е. снижению мелких фракций в окомкованной шихте), что повьппает газопроницае.- мость нижнего слоя и снижает влияние отрицательного воздействия на структуру нижнего горизонта шихты процесса переувлажнения, этим объясняется интенсификация процесса спекания.Использование предварительно оком- кованных тонкодисперсных материалов только на нижнем горизонте повыша 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов. Целью изобретения являетсяинтенсификация процесса спекания и повышение механической прочности агломерата, При спекании на агломашине двуслойной шихты в нижний слой, составляющий 30-70 Х от общей высоты слоя, вводят предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты, что повышает газопроницаемость нижнего слоя и снижает отрицательное воздействие переувлажнения шихты, 2 табл.ет неоднородность химического и минерального состава микрообъема такой шихты, но за счет того, что нижний горизонт шихты испытывает повышенные тепловые нагрузки, прочность агломерата не снижается, а увеличивается.Для осуществления способа используют материалы, химический состав которых представлен в табл . 1.Показатели процесса спекания приведены в табл. 2,Содержание углерода в коксе 83Крупность возврата менее 6 мм.Электросталеплавильную пыль(ЭСП пыль) вводят в шихту в видегранул крупностью -7 +3 мм. Состаленную агломерационную шихту (табсмешивают и окомковывают (верхнийи нижний слой отдельно) в лаборат1640185 Таблица 1 Содержание, мас.%е Материал Удельнаяповерхность,см /г 7,4 5,8 2,8 1,7 0,8 8,6 10,7 51,8 0,8 61,4 46,9 1220 8850 цом барабане соответственно в водопадиом режиме 2 мии и в режиме переката (с добавлением воды до влажности 6,5%) 3 мци.Окомковаицую шихту загружают в агломерациоицую чашу с различным соотношением высот нижнего и верхнего слоев, Суммарная высота слоя агломерациоицых шихт во всех опытах составляет 0,3 м. Осиовность агломерата нижнего и верхнего слоев 1,1 (СаО/ЯО), однако в опыте 2 (табл, 2) осцовиость верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48. 15Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (ца протяжении последующей части опыта 20 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.В опытах 1-6 (табл, 2) добавка пььтп ЗСП от железорудной части шихты 25 составляет 10%, а в опытах 7-12 20%. Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует ч т о пр ед вар ит ел ьно о комко -ваццую пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-70% от суммарной высоты слоя. З 5Вдвух сериях опытов, отличающихся только количеством вводимой предварительно окомкованной пыли (опыты 1-6 и 7, 8), наблюдается одинаковая за- кономерность. Опыты 9 с высотой ниж него слоя от 30 до 70% от общей высоты слоя (опыты 3-5 и 9-11) имеют Магнетитовый концентратПыль ЭСПИзвестняк (3-0 мм) повышенную проиэводительцость процесса спекаиия, механическая прочность полученного агломерата в этихопытах так же выше, чем в опытах свысотой ци него слоя 20% и имеетили 75% и более (от суммарной высотыслоя) .Наиболее целесообразно вводить вшихту прочные окатыши, ие разрушающиеся при транспортировании и в зонепереувлажненця шихты в процессеспекация, Такими свойствами обладаютокатыпи, полученные из токцодисперсных отходов производства (пыпи, шцамы и пр.), а также из концентратовс упрочцяющими добавками (бентонит,известь, сульфитно-спиртовая бардаи пр.),Внедрение предлагаемого способав промьшгленность позволит повыситьпроизводительность агломерациоиныхмашин и прочность агломерата. Формула изобретения Способ получения агломерата, включающий предварительное окомкование токнодисперсцых рудных компонентов шихты, раздельнОе дозироваиие, смешивание и окомкование двух потоков шихты, последовательную укладку двух шихт на агломашину одним слоем на другой, зажигание и спекание ших ты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и повышения механической прочности агломерата, предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты вводятся только в нижний слой шихты, составляющий 30-70% от суммарной высоты слоя.еБз.О СаО МяОще1640185 Теплица 2 1 Состап кахты мас.7 Прочность агломерата крупностькмч Удельная производительность Кокс Возпрат пронесса сиека"иия, кг/мч Высота ии:кнегослоя в 2 отобщеП высоты Опыт Коичеитрат Пыль ЭОП Извест- няк слоя-О 5+5 965 970 7777,1 5,7 5,6 59 75 7,9 77,8 5,5 991 70 8,4 5,4 78,5 1035 50 12,0 77,6 5,5 987 30 20,5 77,0 5,6 979 20 31,7 11,9 77,4 77,7 5,6 5,6 987 992 16,2 78,0 54 009 70 7,3 78,8 5,3 1094 50 1 О 24,8 5",4 779 1024 ЭО 77,3 5,6 993 20 12 66,2 Ф 8 числителе данные верхнего слоя, в знаменателе - нивиего слоя. Составитель ЛЛащенковТехред М.Дидык Корректор СЧерни Редактор И.Дербак Заказ 998 Тираж 402ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 52,7 57 7 51,3 57,7 50,9 57,7 481 57,7 411 57,7 31,7 47,7 57,7 443 57,7 43,4 57 7 37,3 57 7 21,7 58,2 6,7 7 6 64 7,6 6,4 7,6 5,8 7,6 45 76 2,8 5,1 76 5,1 7,6 5,0 7 6 3,8 7,6 09 7,1 4,7 4 7 44 4,7 4,3 4,7 4,1 4,7 3,9 4,7 3,8 47 4,7 4,4 47 4,3 4 7 4,1 4,7 3,9 4,7 3,8 30 30 ЭО 30 30 30 30 30 30 30 30 30 ЭО 30 30 30 30 30 . 30 30 30 30