Способ получения железорудного агломерата

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ А 1 1650 СПУБЛИК 22 В 1/(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛ Ь СТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР"Тулачермет" и Всесоюзный заочный политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к подготовкежелезорудного сырья к доменной плавке иможет быть использовано при производстве агломерата. Цель иэобретения -Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке железных руд и концентратов к доменной плавке, и может быть использовано при производстве агломерата.Целью изобретения является снижение выбросов оксидов азота в атмосферу за счет уменьшения их образования в процессе спекания и повышение качества агломерата при использовании шламов.При спекании агломерата оксиды азота образуются за счет окисления атмосферного азота при высоких температурах (термические ИОх), при окислении органического снижение выбросов оксидов азота в атмосферу за счет уменьшения их образования в процессе спекания и повышение качества агломерата, При спекании агломерационной шихты, содержащей шламы, 20 - 50 от общего количества подаваемой извести вводят в шлам и выдерживают в штабеле смеси железорудной части шихты с известью, При этом снижают расход твердого топлива в шихту на 1,0 - 3,5; на каждые 10 кг вводимой в шихту извести. Это позволяет снизить образование термических и топливных оксидов азота при спекании и повысить прочность агломерата за счет повышения степени использования топлива шлама и снижения количества неусвоенной извести, Использование изобретения позволяет снизить выбросы оксидов азота на 12 - 27 и повысить прочность алгомерата на 1-3 с одновременным увеличением производительности аглоустановки на 3 - 7. 1 табл,топлива во фронте пламени (быстрые ИОх) и при окислении азота топлива (топливные ЙОх).Со е жание быст ых ИО в ым вых д Р р х д о газах не превышает 10, кроме того, на уровень их образования практически не оказывают влияния технологические показатели спекания. На практике до 50;ь оксидов азота, содержащихся в продуктах сгорания, образуется за счет окисления азота топлива. Особенность образования термических МОх заключается в том, что все реакции горения топлива идут со значительно большими скоростями, чем реакции окисления атмосфер 1650737ного азота, Процесс образования топливных НОВ протекает со значительными более высокими скоростями и при более низких температурах, чем окисление атмосферного азота.В таблице даны показатели спекания агломерата на промышленной агломашине площадью спекания 82 м,В ведение 20-50 от общего количества подаваемой в шихту извести в смеси со шла мом, который представляет собой смесь шихтовых материалов, включая топливо, е последуощей выдержкой в штабеле позволяет обеспечить равномерное распределение и тесный контакт частиц извести с частицами шлама, что дает возможность снизить температурно-тепловой режим спекания вследствие дополнительного образования легкоплавких низкотемпературных эвтектик на основе СаО.При введении менее 20; поступающей извести в смеси со шлаком не происходит необходимого обезвоживания шлама для обеспечения хооошей транспортабельности и эффективною смешивания аглошихты. В этом случае не обеспечивается тесный контакт частиц извести с железорудными частицами, реакции образования легкоплавких соединений затруднены, вследствие чего дополнительного снижения температурно-теплового уровня не происходит. При введении более 50 извести в смеси со шламом наблюдается ухудшение характеристик спекания вследствие избытка извести в смеси со шламом, что приводит к появлению в агломерате неуевоенной извести, В этом случае происходит снижение эффективности использования углерода, содержащегося в шламе, что в свою очередь приводит к снижению холодной и горячей прочности агломерата или к увеличению расхода топлива для ггоддержания прочности агломерата на прежнем уровне.При введении 20-50 Я, извести в смеси со шламом происходит образование легкоплавких эвтектик типа СаО ВО 2 - СаОх хРеО 3182, что позволяет дополнительно увеличить количество оразующего при спекании расплава, Введение извести указанным способом позволяет получить агломерационную шихту оптимальной гранулометрии, что обеспечивает повышение степени использования топлива шлама зэ счет полнОГО еГО сГорания. Зто в сумме с образованием дополнительного количества расплава позволяет снизить расход топлива на спекание на 1,0 - 3,5 на 10 кг вводимой в шихту извести без снижения качества агломерата. Снижение температурно-теплового режима спекания приводит к 5 снижению образования термических оксидов азота, а уменьшение расхода топлива на спекание на 1,0 - 3,50 на каждые 10 кг вво, димой в шихту извести снижает выделениетопливных оксидов азота,10 При введении менее 20;4 и более бОизвести совместно со шламом в штабель см. таблицу), несмотря на улучшение прочности агломерата по ГОСТ 15137-77 холодная прочность), по сравнению с вариантом 15 1 наблюдается снижение горячей прочностиагломерата. Снижение горячей прочности обьясняется тем, что введение малых количеств извести в смеси с влажным шламом вызывает слишком быструю гидратацию из вести, что приводит к ограничению возможности формирования ферритов Са, т.е.оптимальной структуры с точки зрения горячей прочности.При уменьшении расхода топлива ме нее 1,0;ь на каждые 10 кг увеличения расхода извести не происходит ощутимого снижения выхода оксидов азота вследствие недостаточного снижения температурного уровня спекания. При снижении расхода 30 топлива более чем на 3,5 на каждые 10 кгувеличения расхода извести не происходит снижения содержания оксидов азота в отходящих газах, а прочностные свойства агломерата ухудшаются вследствие недостатка 35 агломерационного расплава.Использование изобретения позволяетснизить выбросы оксидов азота при спекании на 12-27%, повысить прочность агломерата на 1-3;4 и производительность 40 аглоустановки на 3-7;4. Способ получения железорудного агломерата, включающий предварительное смешивание железорудной части шихты с известью и последующей выдержкой смеси в штабеле, отличающийся тем,что, с целью снижения выбросов оксидов азота и повышения качества агломерата при использовании шламов, 20-500 от общего количества подаваемой в шихту извести вводят в смеси со шламом в штабель, причем на каждые 10 кг вводимой в состав шихты извести расход твердого топлива снижают на 1,0 - 3,5 ф/о.1650737 Ва ианты Показатели Общий расход извести на спекание, кг/тагломерата Расход извести, подаваемой в штабель в смеси со шламом, кг/т агломерата ф) Расход извести в смеси с концентратом, кг/т агломерата (%) Расход топлива на спекание, кг/т агломерата Снижение расхода топлива на 1 О кг увеличения расхода извести, % Прочность агломерата поГОСТ 15137-77,% Горячая прочность агломерата по ГОСТ19575-84 Содержание оксидов азота в отходящих газах, мг/м Производительность агло становки, т/м ч 40 40 40 40 40 24 (60) 20 (50) 6 (15) 8 (20)34 (85) 32 80) 16 (40) 24 (60) 16 (40) 20 (50) 52,0 53,3 59,5 56,0 62,0 60,0 3,5 4,0 1,0 2,4 0,8 69,8 70,1 70,1 70,3 69,0 68,9 59,5 61,4 61,0 61,5 62,4 60,6 84,5 104,6 97,3 90,2 84,6 117,9 1,27 1,27 1,22 1,22 1,24 1,25 Составитель Л. АлександровРедактор С, Пекарь Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 О 1 Заказ 1585 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5