Способ извлечения металлического олова из шламов лужения и шлаков от переплавки анодных остатков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) И 1) 25/06 ИЯ САНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ Св ЕПЬОТ СССР 981о,1 самым а, вмешиваю ка нифол ьюсоотцо -3 0),и пере ред- ешиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Химико-металлургический ицстут АН КазССР(56) Авторское свидетельствоР 840176, кл, С 22 В 25/06, 1 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к процессампереработки отходов, содержащих оло -1 ель изобретения - упрощение процесса и снижение энергозатрат.П р и м е р. 11 лам из вацц лужения или шпак от переплавки анодных остатков нагревают до 24 5-260 С. В этих условиях многокомпонентная система состоит из нерасплапившегося шлака и расплавленного мелкодисперсного олова. Корольки олова, опутанные пыпевидными частицами, не могут слиться и вьцелиться. Для того, чтобы снизить межфазное натяжение между шлаком и оловом и, тем шить смачиваемость оло смесь хлорида аммония в массовом соотношении почтительно (3-4):1) и смеси к исходному 1: (1 почтительно 1: (20-25),(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ 1"1 ЕТАЛПИЧЕСКОГО ОЛОВА ИЗ ШЛА 11 ОВ ЛУЖЕНИЯ И ШЛАКОВОТ ПЕРЕПЛАВКИ АНОДНЫХ ОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к процессампереработки отходов, содержащих олово. Цель изобретения - упрощениепроцесса и сни,ение энергозатрат,В частности расплавлеццую массу вводят смесь хлорида аммония и канифолив соотношении (2-5):1 в коцичестве1:(15-30) по отношению к исходномуматериалу и перемешивают в течецие0,5-1 ч, 8 табл,вают в течение 0,5-1 ч. Смесь изхлорида аммония и канифоли, взаимодействуя со шлаком, уменьшает смачиваемость олова, улучшает разделение фаз. В результате капли оловасливаются и вьцеляются, а примесиостаются в нцаке, Ниже указанныхпараметров соотношения смеси к исходному материалу, температуры ипродолжительности перемешпвация,эффект снижается, а выше приводитк Образованию жидких кашеобразцыхсьемов, затрудняющих выделение олова, твердеющих при застывациц итрудно отделяющихся при выгрузке изванны. В отношении хлорида аммонияк канифоли при увеличении указанного соотношения эффект по чистотеметалла снижается, а при уменьшениипрйводит к образованию поверхностныхпленок, Содержание олова в исходномшлаке 86,87, в шпаме 73,87,. Г 1 ассашпака или шлама в каждом опыте 0,5 кг.Лаццые процесса по извлечению металлического олова из шпака в зависцмости от массового соотношения количества вводимоц добавки к исход 5 ному количеству шлака при 255"С и соотношении хлорцда аммония к каниФоли 3;1 (перемешивают в течение 0,75 ч). представлены в табл. 1.1 ОИэ полученных в табл. 1 результа.тов следует, что оптимальными параметрами соотношения смеси к шпаку являются 1:(15-30) .Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в завцсцмости от температуры ведения процесса прц вмешцвацци смеси хлорида аммония с каниФолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шлаку 1:25 (перемешивание.в течение О, 75 ч) представлены в табл . 2.Из представленных в табл . 2 данных видно, что оптимальными являются температуры в пределах 245-260 С.Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в зависимости от продолжительности перемешивация при 255 С при вмешцвании смеси хлорида аммония с кацифолью в массовом соотношении 3: 1 и соотношении смеси к шлаку 1:25 представлены ц табл. 3.На осцовапи экспериментальных данных установлены оптимальные параметры продолжительности перемешивацця 0,5-1 ч.Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в зависимости от соотношения хлорида аммонияк капюфоли при 255 С при продолжцо 40тельности перемешивация 0,75 ч и соотношении смеси к шлаку 1:25 представлены в табл, 4,Оптимальными параметрами соотцоше 45ция хлорида аммония к канифоли явля -ются (2-5):1 (предпочтительцо 3-4:1) .Олово получают с содержапем основного элемента 99,977, что соответствует марке 01 пч. Степень извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч представлены.в табл. 6,Из представленных в табл. 6 данныхвидно, что оптимальными являютсятемпературы в пределах 245-260 С.Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в зависимости от продолжительности перемешивания при 255 С при вмешивании смеси хлорида аммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шлаку 1:20 приведены в табл. 7.На основании экспериментальных данных установлены оптимальные параметры продолжительности перемешивация 0,5-1 ч.Данные процесса извлечения металлического олова из шпама в зависимости от соотношения хлорида аммония к канифоли при 2550, продолжительности перемешивания 0,75 ч и соотношении смеси к шлаку 1;20 представлены в табл, 8.Оптимальными параметрами соотношения хлорида аммония к канифоли являются (2-5): 1 (предпочтительно (3-4):1). Олово получают с содержанием основного элемента 99,9 73, что соответствует марке 01 пч. Степень извлечения металлического олова из шлама (в среднем из семи опытов) составляет 50,17, от исходного содержания олова.Таким образом, использование. предлагаемого способа обеспечивает выделение металлического олова из отходов производства электролужения жести как из шлаков от переплавки анодцых остатков, так и из шлама ванн лужения.По сравнению с известным предлагаемый способ упрощает технологию,снижает энергетические затраты за счет1640187 Таблица 1 Значение параметров при кПараметры массовом соотношении смесишлаку ГГ 1:25 1;30 1:40 1: 1 О 1:20 Степень извлечения олова,физическое со 71,3 77,6 81,4 81,6 78,1 69,7 Вязкое Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее стояние съема Та бли ца 2 Параметры 245 250 255 260 270 240 Степень извлечения олова, Ефизическое со 67.,9 81,3 80,8 81,6 81,2 64,5 Сыпучее(низкаятекучестьолова) Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее стояние съема Табли ца 3 Параметры Значение параметров при продолжительности перемешивания,ч 0,75 1 1 ф 5 0,5 0,25 Степень извлечения олова, Хфизическое со 81,4 .Сыпучее 81,6 81,3 69,7 71,6 Сыпучее Сыпучее Сып учее Сыпучее стояние съема снижения температуры ведения процес-. са, времени процесса, а также уменьшения количества стадий процесса,Предлагаемый способ извлечения металлического олова из отходов мо. жет быть реализован на любом предприятии, выпускающем белую жесть. 10Формула изобретения Способ извлечения металлическогоолова из шпамов лужения и шпаков от переплавки анодных остатков, включающий их частичное расплавление иобработку расплава флюсом, содержащим хлорид, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процессаи снижения энергозатрат, исходныйоловосодержащий материал нагреваютдо 245-260 С, в частично расплавленную массу вводят смесь хлорида аммония и канифоли в соотношении (2-5): 1в количестве 1:(15-30) по отношениюк исходному материалу и перемешивают в течение О, 5-1 ч,,91 9 Таблиц Параметры Значение параметро отношении смеси к шлак:2 1;3 42,8 1 49,3 40,9 ьлучее Сыпучее С Сыпучее ылучее зко блиц Параметр емпературе, С 60 27 245 250 255 7 50,1 Степень извлече ния олова, 3 физическое состояние съема 9,4 9 33,1 Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сып Вязкое ып низкаяекучес ва аблиц Параметрь ачение параметров при лродопжнтельпостн перемешнвання, ч0,75 ( 0,25 39,41,Степень. извлече ния олова, Х Физическое со 49,Сыпучее Сыпуч Сын уч яз тояние съема Таблица В а с 1:Канифоль без хлорот- Хлорнд ри- аммония к без ка- нифоли нощда мания Соде олон 34 99,53 9 9 б, 7 Составитель В Т ехр ед М. Дидь агерманьянКоррект ерни тор И.Дерба ОДПИс но Заказ 998 Тираж 385ВНИИПИ Государстве 1 ногр комитета по113035, Москва, ЖГКНТ СССР 1 и открытия 1 инаб., и, 4/5 зобретени Раушская но-издателЬский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ИЗВОДСТВ Степень извлеч ния олова, Х физическое со"стояние съема оное с ие кл ммония фоли ркание а, Х Значение параметровГ- Г без клорида ам- :1 , 2:1 1: 1 мония 97 99 8 83 97 14