Способ пассивирования порошка силикокальция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 19) ( В 1 00 51)5 В 22 Е 1/00 ЗОБРЕТЕНИ ПИСА ТЕЛЬСТ 8 У А 8 ТОРСКОМУ следовательски хники безопасно ин, А,В.Верещапо безопасному ниюлегковосплаческих материатали и сплавов. Принцип обеспепроизводства эк - Тезисы докл, зной научно-тех- ожаровзрывобеных процессов в ., 1981, с. 12 - 15. ся к области ме использовано авильном п оизИзобретение относитталлургии и может быть в ферросплавном и сталепл р водствах.Целью изобретения является повышение безопасности процесса за счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании.П р и м е р. Кусковой силикокальций подают на измельчение одновременно с окисью кальция. При нормальных условиях проведения процесса измельчения кускового сплава образующийся порошок силикокальция перемешивается с окисью кальция, и полученная порошковая смесь поступает для дальнейшего потребления. В этих условиях окись кальция играет роль просто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исинститут охраны труда и тести черной металлургии(56) Типовая инструкцияприготовлению и применеменяющихся и экзотермилов при производстве сЧелябинск, 1978, с. 13.Ахачинский А,В, и др.чения вары вобеэопасностиэотермических смесей.(54) СПОСОБ ПАССИВИРОВАНИЯ ПОРОШКА СИЛИКОКАЛЬЦИЯ(57) Изобретение о носится к металлургии, в частности к ферросплавному и сталеплавильному производству, Цель изобретения - повышение безопасности процесса за счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании, Кусковой силикокальций подают на измельчение одновременно с окисью кальция в количестве 9 - 11 от массы силикокальция, Окись кальция играет роль инертной добавки. Объем гаэовыделений в случае использования окиси кальция уменьшается в десятки раз, что повышает безопасность процесса. 1 табл,инертной добавки, Беэ доступа воды газо- р выделение из порошка силикокальция не превышает 0,04 10 эм на кг ч и опасности ф ф образования взрывоопасной газовой среды не возникает. В случае попадания воды в Ы смесь порошков силикокальция и окиси Фь кальция взрывоопасная газовая среда так- О же не образуется, потому что происходит взаимодействие воды с окисью кальция с образованием гидроокиси кальция. Гидро- окись кальция покрывает труднорастворимым слоем активные фазы на поверхности частиц порошка силикокальция, образуя вокруг них капсулы, тем самым защищая от дальнейшего воздействия воды. Поскольку гидроокись кальция имеет плохое сцепление с металлом, то с течением времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка без добавки (строка 1), в случае попадания воды в измельчающее оборудование, За время измельчения, которое практически не превосходит 30 - 60 мин, взрывоопасной концентрации горючих газов в оборудовании не образуется. Результаты работы со смесью 2 показывают, что наблюдается задержка начала газовыделений после приведения смеси в контакт с водой. Эта задержка для смеси с 9 окиси кальция равна примерно 60 мин, для смеси с 10 окиси кальция - 120 мин, для смеси с 11 окиси кальция - 130 мин, При содержании добавки окиси кальция менее 9 задержка начала газовыделений становится меньше времени измельчения силикокальция, а при содержании добавки более 11увеличе ние времени задержки незначительно (приизменении содержания добавки от 10 до 11 задержка возрастает всего на 10 мин).Введение окиси кальция в силикокальций не ухудшает его технологических ка честв: такая смесь входит составнымкомпонентом при приготовлении некоторых экзотермических смесей; при внепечной обработке стали силикокальция добавка окиси кальция производит дополнительную де сульфурацию металла. В ряде случаев добавка в измельчаемый силикокальций примерно такого же количества окиси кальция производится в целях лучшего пневмотранспортирования порошка силикокальция .20 при его вдувании в металл. Формула изобретения Способ пассивирования порошка силикокальция, включающий совместный помол 25 последнего с инертным материалом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения безопасности процесса эа счет предотвращения образования взрывоопасной газовой смеси в размольном оборудовании, в ка честве инертного материала используютокись кальция в количестве 9 - 11 от массы силикокальция.,20,0,33 1-свежеп СК 25 и ок добавки 4-6 порошков воздуха в э ечани Редактор Л. Гратилл каз 15 ВНИИ Тираж 509 Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Порош- Величинаковая добавкисмесь окисикальция,Ф отмассы ф .3ельный объем газовыделений, 1 О м /кгв течение времени, мин 0,22 0,30 0,13 0,20 0,08 0 12 0,700,47 0,80 0,55 0,76 0,52 0,82 0,40 0,50 риготовленный порошок СК 25 без добавки; 2 - смесь порошков иси кальция; 3 - смесь порошков СК 25 и окиси кальция послеводы и размола в шаровой лабораторной мельнице; 4 - смесь СК 25 и окиси кальция после влагопоглощения из влажного ксикаторе и размола в лабораторной шаровой мельнице. Составитель Л. ГамаюноваТехред М. Моргентал Корректор О, Кравцова