Способ термической обработки марганцевых руд

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ния коаазы и ее ксиднои ет а ухстадийвакууме10 Па а на вто - 1400 С,талей,СССР974СР1984 ся В посв о комнат ервои -8 50 о ( 3-5 ч,озволи К(Й ОБРАБЙТИ(54) СПОСОБ ТБРИИЧМАРГАНЦГВЫХ РУД(57) Изобретениеметаллургии, конкрподготовки марганцентратов к плавкРудовосстановителснижение расходавосстановителя на электр на выпл в вэл носится к чернойтно к способам степе мео 30-35%,- ных евьм руд ие в ферроспых печах.электроэнергвыплавку феения степени ляции поофазы и ее и оксид роспл т повыш вов з 8500 Сство т течение 3-5 ч рряет максимум вл дальнейшем нагр нойсоба дное вещеги и перве до 1Фицитомэти соед ОО дит при1200 (:лородо сплавныхтр оп ечах.тся повыв соединПри охлпропорциоксид ст ие кис- инескую сосении я дис азу и ют на металличиометрического и марганц вий для пер сных крупныеПрисутствие дажеельных условиях вительньм компонентегидратации) и Сйонизации) приводит в восста новиазовой Фазе ок в - Н Р (проду (продука декак активному вз к ческои обработке в воых условиях при 800 Ратановител ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свдетельствоМф 429111, кл. С 22 В 47/00,Авторское свидетельство СР 1194904, кл . С 22 В 47/00,Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовки марганцевых руд центратов к плавке в ферро рудовосстановительных элекЦелью изобретения являе шение степени металлизаци до 30-35% н создание усло коагуляции получаемых дис металлических корольков в частицы,При терми лизации марганца и обеспе гуляции полученной металл последующее отделение от (шпаковой) фазы, Суть изо заключается в том, что дв ный обжиг осуществляется при остаточном давлении 1 конечная температура обжи рой стадии составляет 130 а продукты обжига охлажда становитепьной атмосфере ной температуры. Обжиг на стадии осуществляют при 8 с изотермической выдержко Использование изобретения сократить удельньп расход энергии и восстановителя ку 1 аргацевм ферросплав ропечах за счет повьшеюя таллизации марганца с 20 создания усовий для коаг лученных корольков металл последующего отделения от (шпаковой) фазы. 1 табл .имодействию со свежеполученным низрим суГоксидом марганца, окисляя егов стабильный стехиометрический манганозит, тем самым предотвращаявозможность его последующего диспро 5порцирования. Обработка в вакуумепозволяет быстро эвакуировать из реакционной эоны окислительные газообразные компоненты и исключить возможность окисления субоксидных соеди пений, В этом случае степень металлизации марганца повышается до 30-352Глубина вакуума менее 10 Па не обес, печивает достаточную эффективностьпроцесса, повьнвение же вакуума более10Па, как следует из приведенныхв таблице экспериментальных данных,также нецелесообразно, так как неприводит к повьшению степени металлизацни.Повышение температуры отжига с1100-1200 цо 1300-1400 С сопровождается следующими изменениями в составе и микроструктуре получаемых после обжига продуктов, Иеталлическиекорольки уже при 1300 ОС интенсивнокоагулируют и отделяются от оксидиой (шлаковой) фазы. При повышениитемпературы обжига до 1 ч 00 С наблюдается практически полное рассыпание30продуктов обжига в порошок, приэтом порошинки представлены отдельнометаллическими и шлаковыми компоненотами, При температуре менее 1300 Снаблюдается лишь частичное разупрочпение материала, отсутствует заметная коагуляция корольков. Повышениетемпературы выше 1400 С нецелесообразно из-за образования жидкой фазы,ухудшавщей разделение по фазам (металлическую и оксидную) продуктовобжига,Охлаждение продуктов высокотемпературной обработки в восстановительнсй атмосфере способствует предотвра -45ценив окисления металлофазы при снижении температуры от высокой до комнатнойТем самым создается возможность отделения металлической фазыот шлаковой составляющей гравитационным методом (по разности в плотности) или другими любыми методами(электрическая, магнитная сепарацияи др.).П р и м е р. Тонкоизмельченныеокисные марганцевые.концентратысмешивают со связующим (сульфит-спиртовая барда) и окомковывают на грануляторе, а полученные окатыши подсушивают в сушильном шкафу при 110 С в течение 3 ч. Гранулы помещают в камер у вакуумной и ечи МПВ-З, печь вакуумируют до остаточного давления 10 -10 Па и ведут нагрев со скоростью 20 град/мин до 830 С с экспозицией в течение 4 ч при этой температуре, Затем температуру повышают до 1300-1400 С,делают кратковременную выдержку, после чего нагрев прекращают, отключают вакуумный насос и в печь подают СО, в атмосфере которого продукты обжига охлаждают до комнатной температуры без разгерметизации печи. Полученные порошкообразные частицы разделяются на металлическую и шлаковую составляющие.Результаты опытов представлены в таблице.Как видно из приведенных в таблице данных, степень металлизации в указанном режиме составляет 30-351.Полученная после разделения продуктов обжига металлическая составляющая может быть переплавлена в рафинировочной печи с получением стандартных марганцевых ферросплавов. При переплаве удельный расход электроэнергии не превышает 1000 кВт ч/т по сравнению с 4000 тыс.:кВт ч/т при восстановительной плавке в руднотермической печи.формула изобретенияСпособ термической обработки марганцевых руд, вклвчающий окомкование со связуюдим, сушку и двухстадийный обжиг, содержащий на первой стадии нагрев до 800-850 С и изотермическую выдержку при этой температуре в течение 3-5 ч, последующее повышение температурына второй стадии и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и восстановителя на выплавку ферросплавов за счет повышения степени металлизации и обеспечения коагуляции металлической фазы, обжиг осуществляют в вакууме при давлении 10 -10 Па,.при этом температуру на второй стадии обжигао поддерживают в пределах 1300-1400 С, а охлаждение осуществляют до комнатной температуры в восстановительной атмосфере.1640182 ФУсловия обработки Вид продуктов опьгга1200 20 Восстановительная атмосфераВакуум 1350 1400 1350 1400 Вакуум Ф оВо всех опьггах при 8 ЭО С делают экспозигвю 4 чанри максимальной температуре - экспозицию 15 мин,ЯОхлаждение продуктов обжига ведут н атмосфере СО. Составитель В.ЧижиковаТехред М.Дидык Корректор С.Черни Редактор И,Дербак Заказ 998 Тираж 401 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отКрытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,01 9 1 О 11 12 1200 1280 1280 1300 1350 1400420 г10 10 10 10 э 10 10 10 11 О1 О10 22 22 25 30 32 35 33 33 35 ЭЭ 35 Разделение по фазамотсутствуетТо жеРазупрочнеиие образцовНачало разделенияПорошкообразиые частицыТо же Начало образования жидков фазыПорошкообраэные частицыТо же