Мятлин

Способ производства гранулированного бурого угля

Загрузка...

Номер патента: 1817786

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Королев, Костельова, Мятлин, Терегулов

МПК: C10L 5/20, C10L 5/26

Метки: бурого, гранулированного, производства, угля

...в производственном помещении, т.е. около 20 С.Сырые гранулы массой по 15 кг загружались в цилиндрические емкости (высота 55 слоя гранул составляла 200 мм) и выдерживались в воздухе.Изменялись. температура при которой выдерживались гранулы и длительность выдержки, После чего гранулы отсеивались на грохоте с отверстиями 10 мм и проводились испытания их прочностных свойств, Поскольку прочностные свойства гранул в значительной степени зависят от их влажности, то во всех опытах перед испытаниями гранул на прочность они подсушивались до влажности 20 путем продувки воздухом с температурой 15 С, Влажность гранул 10 О была определена из тех условий, что наибольшая степень подсушки (до влажности 20) была достигнута в опыте 10...

Способ переработки горючих сланцев

Загрузка...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Способ фильтрования тонкодисперсных магнетитовых пульп

Загрузка...

Номер патента: 1574248

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Баделина, Мятлин, Рябой

МПК: B01D 37/02

Метки: магнетитовых, пульп, тонкодисперсных, фильтрования

...установки на 247 (до 500 кг/мч)при снижении расхода ПАВ на 257 посравнению с известным способом, 1 табл. вия додецилмеркаптана и этила с последующим осуществлениемгидроксиминированин по схеме1574248 та не приводит к снижению влажностикека,Формула изобретения СН -(СН) - Б - СН -СН -СОИНОИа в количестве 100-150 г/т пульпы,Способ ПАВ Влажностькека, 7. Производительностькг/мч Расход, г/т 14,8 13,7 13,4 ,13,2 12,9 14,8 , 13,613,2 12,8 12,7 Известный Известный ИМИМ050100150200050100150200 620 . 520 425 400 350 620 570 505 500 495 Предложенный ДМПК Составитель Л.АнаньеваТехред Л,Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор А.Долинич Тираж 566 Заказ 1738 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Способ получения окатышей

Загрузка...

Номер патента: 1571092

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Козляк, Кушниров, Мятлин, Тациенко

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...научно-исследтельский и проектный институтнической обработки полезных иемых Механобр"(56) Бережной Н.Н., Булычев ВКостин А.ИПроизводство желеных окатьппей, М.: Недра, 1977 ние относится к чер и может быть исполь овании железорудног бре тения - повьппеньппей. Используют тонкои нетитовый концентра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫ (57) Изобретение преднаэнач получения желеэорудных окат Целью изобретения является ние качества окатьппей. В ка связующего используют водный моноэтаноламида синтетическ кислот фракции С -С , нагре 80-90 С,з.п. ф-лы, 1 табл Р 5-963 по содержанию3 мм, Моноэтаноламид571092 формула изобретения Составитель А. ИстоминТехред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая Редактор О. Спесивых Заказ 1488 Тирах 494 ПодписноеВНИИПИ...

Способ сгущения рудных пульп

Загрузка...

Номер патента: 1534008

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Белова, Кондуков, Кушниров, Мартыненко, Мятлин

МПК: B01D 37/02, C02F 1/54

Метки: пульп, рудных, сгущения

...зоны подсушки 106 , частота вращения дисковой О,б мин, содержание твердого ве пульпе 552, ткань капроновая. При обработке магнетитовой пульпы реаген" том АЛК в количестве 300 г/т концентрата влажность полученного кека составляет 10,4 Х, 2 табл. СН СОНС, НОН,где и = 10-16, р гент АЛК.Способ осуществляют следующим образом.Реагент АЛК растворяют в воде при 50-90 С и в виде 1 Х-ного раствора вводят в обрабатываемую пульпу в кол честве 0,01-0,03 Х от массы пульпы. Пульпу фильтруют на вакуум-фильтре,П р и м е р. Обрабатывают тонкоизмельченный магнетитовый концентрат с удельной поверхностью 2360 см/г. Пульпу обрабатывают реагентом АЛК и после перемешивания подвергают фильт"1534008 О Т аблица 1 лажность кека, % Расход реа гента, г/т концентрат...

Связующая добавка для окомкования железорудного материала

Загрузка...

Номер патента: 1008259

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Кунин, Куценко, Мятлин, Николаев, Петров, Устинов, Утков, Шиляев

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, железорудного, окомкования, связующая

...концентратов.Концентрат из красных шламовсодержит,й: Ре 543 Ре 2 О 7,6А 3.0 8,5; ЯхО 2,1, СаО 0,58,ф потетери при прокаливании (ППП) 8,5, Вхвостах от обогащения,: Ре 18,3.В исходном красном шламе,Ф: Ре 35,ЯО 5,8. В бентоните и глинах,:Ре 5,0 - 10,0, Я 10 55,0-65,0. Длясравнения готовят и испытывают влабораторных условиях добавки дляокомкования по сопоставляемым прототипу и аналогам. Окатыши получаютиз лебединских концентратов.Исследование процесса окомкова.ния осуществляется по методу переменного увлажнения и опудривания.Окатыши получают в барабане ф 600 хх 200 мм, предназначенном для проведения периодических опытов с небольшими (2,0-3,0 кг) навесками материалаОпыты по получению окатышей проводятся при частоте вращения...

Способ обжига железорудных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 870469

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Герасимов, Евстюгин, Журавлев, Колотов, Кудрин, Мерлин, Мятлин, Семенов, Тверитин, Фидель

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...сушки окатышей, а также подготовить часть слоя со стороны прососа для последующего высокотемпературного нагрева. Кроме того, при 600-800 С в окатышах активно протекает процесс окисления магнетита. Таким образом, вторая ступень сушки по температурно-тепловому режиму технологически переходит в зону подогрева.Такой режим обжига обеспечивает нагрев слоя окатышей до высоких температур при сохранении плавной скорос ти нагрева 170-190 град/мин в отличие от известного способа.Температурно-тепловая обработка слоя окатышей на каждой ступени нагрева окатышей осуществляется с помощью топливосжигающих устройств.Способ поясняется чертежом.Свод 1 горна имеет перегородки 2 между технологическими зонами. Горн расположен над обжиговой лентой 3, на...