Способ термической обработки шихтовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 1) С 22 В 1/20 ЗО ОПИСАН ТЕНИЯ Л а а.л ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСН БРАБОТКИ ся к облас использов г И.,ванидляль,дующего пе ата в днао0 Г состэ Л а Произв льность,/мин асчетнановность шихты составию СаО/510 =1,3, влаждержание углерода в али на уровнеаботке подвергали чающую условиям работы (табл.1). Замер темпроизводили с помощью спек через 10 мин посаглочаши разбивали диаметром 0,4 м и масрасываемой в горизонии на его поверхность о истечении 20 мин я аглоспека опрепелялн ляла по отноше ность 7,757 С шихте поддержи Термической об аглошихту, аглофабрик п повыше ост пр изво агло ата работр 1. Тератериалоенной аг1 м, обоследующим отв ММК иче и производил очаше РИС ММихтовых упромышл тром О, ером со ку ш в по диам гаус камиС ур в слое е опары, Агл ыгрузки из ьной плитой 24,5 кг, с ном положенсоты 1 м, П т удованно и характ сти стысойтальс вь ора,2 орость вращения ми е на в е п 6 ле разрушени а с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Ефименко Г.Г., Сулименко ЕВасильев Г.С. и др, Совершенствтехнологии производства известиагломерационного процесса. - Ст1983, Р 4,.с.12-15,Патент ФРГ Р 2414968,к С 22 В 1/20, 1975,Изобретение относится к металлурии и может быть использовано для термической обработки шихтовых матеов. ель изобретения дительности проце 8015746(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относит металлургии и может быть для термической обработк материалов. Цель изобрет шение производительности увеличение прочности агл Способ включает нагрев ш пературы воспламенения т лива, зажигание топлива щее спекание шихты на ма вейерного типа. Дальнейш шихты ведут со скоростью 1400 град/мин до 1100-13 ношение между продолжите ода нагрева шихты и посл риода охлаждения агломер зоне температур 1000-130 ляет 0,3-0,5, 4 табл. и шихтовых ения - повыпроцесса и омерата.ихты до темвердого топи последую- шинах коний нагрев 800о00 Г, а соотльностью перн1574 б 58 30 Таблица Химический состав компонентов аглошихты Содержание, Я Содержаниев сухойсмеси, Е Компонент аглошихтн 810 э Мво А 1 Оэ п.п.п. Ге Сао 1,641,З 2,25 2,75 2,85 1,24 55 0 7 О, 151,451,85 5,73,844,413,6517,6510,14о,зО.,68,166,6 1,747,2817,413,933,664,6315;092,631,528,785,552482,98 3,48 0,83 3,05 544 2,92 0,27 0,46 з,о з,в 1,95 2,7,86 2, 16 1,Зг 2,02 0,87 4,81 1,08 1,77 85,2 50,92 11,99 8,8 3,492180,471, 151,З 73,93 "4,849412,144,14826,3916,0 519 600 660 60,7 62,4 50,8 50,9 51,5 О,г 0,8 49,2 42,3 2,О 9,8 7,В 9,1 6,5З,в 6,7 7,5 Концентрат СМСКонцентрат ДОФ.-5Концентрат ССГОККачканарский к-тКовдорский к-тАглоруда ССГОКМихайловская аlрСтойленская а/рИэвестьИэвестнякКоксовая мелочьвозвратКолошниковая пыль 82,3 2,35 15,0 его .гранулометрический состав. Прочность агломерата оценивали по ГОСТ 15137-77, а производительность агло.установки по выходу класса + 8 мм.5Термическую обработку аглошихты проводили по трем вариантам, В первом варианте технология термической об- работки аглошихты не отличалась от традиционной технологии агломерации. Во втором варианте аглошихту перед зажиганием нагревали в муфельной печи до 100-800 С, а затем после зажигания спекали, В третьем варианте. температурно-временные параметры ведения термообработки варьировали крупностью топлива; т.е. его реакцион- ными свойствами,В табл,2 приведены результаты полу- промышленных экспериментов, в которых изменяли температурный уровень нагрева шихтовых материалов.П р и м е р 2. Эксперименты проводили по примеру 1.В табл.3 сгруппированы данные 25 результатов термической обработки аглошихты в зависимости от скорости нагрева шихты после воспламенения твердого топлива шихты. П р и м е р 3. Опыты ведут по известной методике.Данные табл.4 отражают влияние продолжительности нагрева шихты и охлаждения агломерата на эффективность термообработки аглошихты.Анализ данных, которые приведены в табл,2-4 показывает, что повышение прочности агломерата наряду с ростом производительности аглоустановки нас. тупает при следующем сочетании тем 40 пературно-временных параметров термической обработки агломерационнойшихты: скорость нагрева шихтовыхматериалов после воспламенения твердого топлива .шихты 800-1400 град/мин;достигаемый температурный уровеньтермообработки шихты 1100-1300 С;соотношение между продолжительностьюпериода нагрева шихты и последующегопериода охлаждения агломерата в интервале температур 1000-1300 С составляет 0,3-0,5.Как видно из приведенных данных,органиэация термической обработки агломерационной шихты по предлагаемомуспособу приводит к росту производительности аглоустановки и повышениюпрочности агломерата соответственнодо 5,6 и 12-15 отн.Е. Отклонение отпредложенных температурно-временныхпараметров приводит к снижению производительности аглоустановки и падениюпрочности агломерата,ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ термической обработки шихтовых материалов, включающий нагрев шихты до температуры воспламенения твердого топлива, зажигание топлива и последующее спекание на машинах конвейерного типа, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и прочности агломерата, дальнейший нагрев шихты ведут со скоростью 800- 1400 град/мин до 1100-1300 С, а соотношение между продолжительностью периода нагрева шихты и последующего периода охлаждения агломерата в диапазоне температур 1000-1300 С составляет 0,3-0,5.- 6161 РР Р ЭЭЕЕ. оО сб1 аФ 61сб 1Е оК Фх 1- ох хФ Э Цр х оа сбохо оОсбс 1СЧ сссЧ Ю л л доохд1 61- с 4х еЦо .С 4 лх хо хР фЮЮ Ю аЮ М л - (ЦОЭ Юг а 1- 1 Юа фЮ Ю М ) лсо м ло ф л 1Ю - - 1 ЯО Э оо еюх оюОма о эХЗйоц аофэх э и цоэиахох о ь 1- х хЭКОЕХ оо х фд 1 х о х а)х эо цооЭх3 фа эЭО Эо эхи ЕИ Э 1 1 1 1 1 1 л х х х хх Э а ф х 1 ф Е ай 5 э и а Х 4Д Э л 1 б О Е ф оэх о, и о д био 1 о о и1оолахц фоохх дЭ Эи иха Р 1э оЗфи0 щц хио йб аФИ лО Фхо х ххдфцооэхацэИ )(бф аФасбх ах эИ х х 1 Аа ,о о о )х о о м о л м о в о сЧл м о а Э А 1 0 о х Р 1 х Е Х Э х. еЭ о ь о х э А Х ц о 1 х о Ц 1 1 1 1 1 1 фх5о111 Ео1 Ц1 Д1 Э1 ф1н 1н 1 фн 1л1 М1л1 ф11 Х11 сО 11о О1 б о11 Т о1 сосч 1о1 сО О1Го1 сч 11 11. 1о1 сО сО 11оЮ л оО омло сО о сч о- сч а СО ЛЛ со о сч Ф 00 сО в сол д О о о сч осчОСО Ю лсО л1 о д 11.1111111 11 О1о1 дИ11 Э11 Х1 Э1 Но1 Х1 Ьо.1 О 1 а йо Х хохо 3 о Е фм Э Е дод 1 Ф Х сб Юд я х э А Х Их Е 0 Э Э ФЭ Всбдх хАцо дсб оЕ оо0 Э ДсооУ цо 1оо1 лсбД А1 Хо хх есб А дИ сб5 ч сбсб ХаЭ сбЕО сбаЭсб Еоь цО сбхЦ АО 1.й Оомоб о3 дРс Х цо3;1., со сЯ лх хо хф фМ сбх овдоЦ Ц1 Р сб