Способ получения обожженных окатышей

,1574 7 191 р 1) С 22 В 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСНО 9ин,а катыш обус ниже наст стан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский металлургичекий институт(56) Кудрявцев В.СПчелкин С.А,Топоров Н.И. - В кн.: Теория и пратика прямого получения железа, - МНаука, 1986, с.37-39. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении обожженных о ей для производства губчатого железа в шахтной печи.Цель изобретения - повышение про-изводительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатышейИзменение регламентируемой температуры обжига прямо пропорционально изменению регламентированного отношения количеств окатышей фракций заданных размеров (более 13 мм и 9-11 мм) позволяет повысить производительность шахтной печи за счет повышения восстановимости обожженных окатышей 9 которая обусловлена увеличением реак(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХОКАТЬФПЕЙ(57) Изобретение предназначено дляполучения обожженных окатышей ис"польэуемых при производстве губчатожелеза в шахтной печи. Целью изобретения является повышение производительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатышей.Включает окомкование шихты, выделение окатышей размером 9-20 мм, укладку на обжиговую машину, сушку иподогрев при температурах до 320 и600-1200 С соответственно, обжиг иохлаждение, причем температуру обжиизменяют от 1140 до 1260 С прямопропорционально изменению отношенияколичеств окатышей размерами более13 и 9-11 мм от 0,2 до 0,8. 3 табл. ионной поверхности и концентраци структурных дефектов. ам)Регламентирование температуры об- Дйв жига окатышей в заданных условиях (3 Ъловлено тем, что при температурео1140 С резко снижается прочь обожженных окатышей, при восовлении их резко возрастает выход мелочи, а при температурах вышео1260 С возрастает степень спекания окатышей и резко падает их восстановимость. В результате в обоих случаях феей" наблюдается снижение скорости восстановления окатышей в слое и производительности шахтной печи.Пределы отношения количества окатышей фракций размерами более 13 мм1574657 Т а б л и ц а 1 Фракционный состав окатьппей по партиям 7. Отношение количеств окатышей размерами 13 мм и 9-11 мм 11-13 мм 13 мм 9-11 мм 67,1 61,3 49,2 40,8 38,5 6,6 12,4 24,5 32,9 34,8 0,1 0,2 0,5 0,8 0,9 26,3 и 9-11 мм обусловлены тем, что при величине менее 0,2 резко снижается восстановимость окисленных окатьппей, а при величине более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении. В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.П р и м е р. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,17. кремнезема) и бентонита ( ( 1,03) выделяли окатьппи размером 9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при 80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 1140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1,0 м/м,с, Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношение количеств окатышей размерами ) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатьппей крупностью 11-13 мм (табл.1) . Предварительно окатыши рассевали по фракциям крупностью 9- 11 мм, 11-13 мм и более 13 мм. Получение губчатого железа включало следующие общие операции: загруз ку обожженных окатышей в лабораторный шахтный реактор, получение восстановительного газа в лабораторном газогенераторе, восстановление окатьппей при 700 С, охлаждение окатышей охлаждающим газом и выгрузку металлизо-. ванных окатышей в атмосфере азота. Составы газов приведены в табл.2,Результаты исследований влияниявзаимосвязи величин отношения количеств окатышей размерами более 13 мм,и 9-11 мм и температуры окислитель 1ного обжига окатьппей на показателипроцесса получения губчатого железаприведены в табл.3. Отклонение величины отношения количеств окатышей размерами более1 р 13 мм и 9-10.мм от граничных как всторону уменьшения, так и в сторонуувеличения приводит к снижению, показателей процесса получения губчатогожелеза, Температура обжига окатышейданного фракционного состава обусловливающая в дальнейшем максимальныепоказатели процесса металлизации,строго определенная. Указанная зависимость носит прямо пропорциональныйхарактер: коэффициент пропорциональности равен 200,Использование предлагаемого изоб, ретения обеспечивает увеличение производительности агрегата25Формула из обретения Способ получения обожженных окатышей для производства губчатого железа, включающий окомкование шихты,выделение окатышей размером 9-20 мм,укладку на обжиговую машину, сушкуи подогрев при температурах до 320 Си 600-1200 С соответственно, обжиг 35и охлаждение, о т л и ч а ю щ н й -с я тем, что, с целью повышения производительности шахтной печи путемувеличения восстановимости окатышей,температуру обжига изменяют от 1140до 1260 С прямо пропорционально изменению отношения количеств окатышейразмерами более 13 мм и 9-11 мм от0,2 до 0,8.1574657 Состав, об.7 1 Газ Н НО й Восстановитель- .ныйОхлаждаюпий 4, 2,5 ЗЗ,З 54,6 3;1. 2,51,7 11,2 13,2 21,1 З,б 49,2ТаблицаЗ Показатели процесса получения губчатого железа:Отнощение количеств окатьппейразмерами более13 мм и 9-11 мм Температураобжига окатьппей,С Производительность шахтнойпечи, г/ч Средняя ско-.рость восстановления до степени 903, 7/мин 0,1 0,2 0,5 0,8 0,9 ПрототипСоставитель А.ИстоминТехред Л,Серд 0 кова Корректор Н.Король Редактор Л.Пчолинская Заказ 1759 Подписное Тираж 501 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5