Лаукарт

Номер патента: 1450284

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Андреев, Безукладников, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев, Рымкевич

МПК: C01G 23/02

Метки: титана, четыреххлористого

Способ получения четыреххлористого титана, включающий хлорирование титансодержащей шихты в расплаве хлоридов, очистку полученной парогазовой смеси от пыли и высококипящих хлоридов, промывку парогазовой смеси циркулирующей пульпой с возвратом образующейся при промывке хлоридной пульпы на стадию хлорирования и последующую конденсацию четыреххлористого титана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет стабилизации теплосъема, на стадии промывки парогазовой смеси в циркулирующую пульпу вводят титаносодержащую шихту в количестве 4-16% от массы шихты, поступающей на хлорирование.

Номер патента: 1420972

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Балакин, Бондарев, Волков, Колесников, Кудрявский, Лаукарт, Рымкевич, Смирнов, Юрлов, Яковенко

МПК: C22B 59/00, C22B 60/02

Метки: извлечения, растворов, скандия, тория, хлоридных

Способ извлечения скандия и тория из хлоридных растворов, включающий их сорбцию фосфорсодержащим сорбентом с последующей промывкой сорбента и десорбцией скандия и тория, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса при переработке растворов, содержащих 100 - 300 г/л соляной кислоты, за счет увеличения сорбционной нагрузки по скандию и торию, сорбцию ведут с использованием в качестве фосфорсодержащего сорбента сетчатую пористую поли-N-аминоэтиленакриламид-N'-метиленфосфоновую кислоту общей формулы

Номер патента: 1403633

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Андреев, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев

МПК: C22B 34/12

Метки: титана, четыреххлористого

Устройство для получения четыреххлористого титана хлорированием в расплаве хлористых солей, включающее корпус с шахтой и подиной, вертикальную колонну, установленную в центре шахты на подине, перегородки с переточными окнами, соединенные со стенками шахты и с колонной и разделяющие шахту на газлифтную и циркуляционные камеры, средства для загрузки шихты, ввода четыреххлористого титана и/или пульпы на его основе и вывода парогазовой смеси, фурмы для ввода хлоргаза, летки для слива расплава и греющие электроды с водоохлаждаемыми штангами, отличающееся тем, что, с целью увеличения удельной производительности, верхние части разделительных перегородок выполнены с наклоном в сторону газлифтной...

Номер патента: 1400112

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Балакин, Белкин, Бондарев, Волков, Комаров, Коровин, Кудрявский, Лаукарт, Мельников, Рымкевич, Свядощ, Смирнов, Сохань, Чуб

МПК: B01J 43/00, C22B 60/02

Метки: извлечения, растворов, солянокислых, тория

Способ извлечения тория из солянокислых растворов, содержащих скандий, включающий сорбцию тория на фосфорсодержащем ионите, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты конечного продукта по скандию, сорбцию проводят с использованием в качестве фосфорсодержащего ионита N'[N(2-метиленоксипропил-2'-оксипропилметиленфосфониатамин)] -N'-метиленфосфониат-N'-метиленполиамин при концентрации соляной кислоты 3 - 5 г-экв/л.

Номер патента: 1617968

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Абрамов, Азаров, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Мушков, Нечаев, Пономарев

МПК: C22B 34/12

Метки: отходов, переработки, производства, тетрахлорида, титана

1. Способ переработки отходов производства тетрахлорида титана, включающий восстановление в расплавленном состоянии восстановителем, отделение солевой фазы от продуктов восстановления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, восстановление проводят карбидом кальция, взятым в количестве 0,95 - 1,0 крат от стехиометрически необходимого по отношению к хлоридам металлов при 200 - 950oC, а отделение солевой фазы от продукта восстановления ведут гидрометаллургической переработкой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что их гидрометаллургическую переработку ведут при Т : Ж = 1 - 2 в воде или водном растворе щелочного реагента при pH пульпы 5 - 7 с...

Номер патента: 1482347

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Андреев, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев

МПК: C22B 1/08, C22B 34/12, F27D 1/00 ...

Метки: аппарата, подготовки, хлорированию

1. Способ подготовки аппарата к хлорированию, включающий выкладывание облицовки кожуха и шамотной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорным материалом, сушку и разогрев аппарата, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, заполнение зазора ведут с использованием в качестве огнеупорного материала отходов в виде стружки и опилок механической обработки графитированных электродов, пропитанных антраценовым маслом, сушку и разогрев ведут при обработке огнеупорного материала хлорсодержащим газом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что огнеупорный материал содержит 80 - 90% отходов в виде стружки и опилок механической обработки графитированных электродов и 10 -...

Номер патента: 799585

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Андреев, Байбаков, Бондарев, Евсеев, Лаукарт, Фирстов

МПК: C22B 1/08, F27B 1/00

Метки: титана, четыреххлористого

Устройство для получения четыреххлористого титана хлорированием титансодержащих материалов в расплаве хлористых солей, включающее корпус, разделительные перегородки с переточными окнами, устройства для загрузки шихты и отвода газообразных продуктов хлорирования, фурмы для ввода хлора, летки для слива расплава и греющие электроды с водоохлаждаемыми штангами, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и упрощения технологии, греющие электроды с водоохлаждаемыми штангами расположены своими торцами внутрь камер.

Номер патента: 728401

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Андреев, Байбаков, Евсеев, Лаукарт, Муклиев

МПК: C22B 34/12, F28B 3/00

Метки: конденсации, металлов, паров, селективной, хлоридов

Устройство для селективной конденсации паров хлоридов металлов при хлорировании титансодержащего сырья, содержащее шахту, смонтированную на электрической печи и разделенную не доходящей до дна вертикальной перегородкой на дне камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения давления в системе, оно снабжено газлифтом, расположенным в печи в плоскости вертикальной перегородки и выполненным в виде фурмы и барботажной трубы.

Номер патента: 1358417

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Андреев, Зайцев, Каримов, Лаукарт, Муклиев, Тигунов

МПК: C22B 34/12

Метки: конденсации, металлов, паров, селективной, хлоридов

1. Устройство для селективной конденсации паров хлоридов металлов титанового производства, содержащее шахту, смонтированную на электрической печи и разделенную вертикальной перегородкой, газлифты с входными и выходными патрубками, расположенные у противоположных краев вертикальной перегородки, дополнительную перегородку с проемом в нижней части в электрической печи, отличающееся тем, что, с целью повышения степени конденсации паров хлоридов металлов, дополнительная перегородка установлена в плоскости вертикальной перегородки шахты, входные патрубки газлифтов перпендикулярны плоскости дополнительной перегородки и противоположно направлены.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что...

Номер патента: 1228503

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Лаукарт, Муклиев, Поляков, Пономарев, Свиридов, Сотова, Яковенко

МПК: C22B 15/00, C22B 3/20, C22B 34/12 ...

Метки: ванадий, медь, переработки, производства, пульп, содержащих, титан, титанового, хлоридных

Способ переработки хлоридных пульп титанового производства, содержащих титан, медь и ванадий, включающий обработку в расплаве хлоридов металлов, дистилляцию соединений титана и ванадия, выщелачивание отработанного плава водой, осаждение гидроокисей металлов щелочным реагентом, отделение осадка от раствора и выделение меди из раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и расширения ассортимента продуктов, осаждение гидроокисей металла осуществляют гидроксидом аммония, а выделение меди из раствора в виде хлорокиси ведут путем осаждения хлористым водородом или соляной кислотой.

Номер патента: 955713

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Бондарев, Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Ступина

МПК: C01G 23/00, C22B 34/12, F28B 3/00 ...

Метки: комбинированной, конденсации, металлов, паров, хлоридов

Установка комбинированной конденсации паров хлоридов металлов, включающая солевой оросительный скруббер с газлифтом и узлом слива расплава, оросительные скруббер и конденсаторы с теплообменной аппаратурой, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь титана и снижения энергозатрат, она снабжена испарителем пульпы, соединенным газопаропроводом с газлифтом солевого оросительного скруббера и каналом-расплавопроводом с узлом слива расплава солевого оросительного скруббера.

Номер патента: 888572

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Андреев, Байбаков, Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Ступина

МПК: C22B 34/12

Метки: конденсации, металлов, паров, селективной, хлоридов

1. Устройство для селективной конденсации паров хлоридов металлов, содержащее шахту, смонтированную на электрической печи и разделенную вертикальной перегородкой, и газлифты, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности конденсации за счет лучшего использования реакционного объема устройства, оно снабжено дополнительной перегородкой, установленной в электрической печи перпендикулярно плоскости вертикальной перегородки, газлифты расположены у противоположных краев вертикальной перегородки, а верхние кромки стенок газлифтов снабжены выступами.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительная перегородка имеет сквозной проем, расположенный в ее нижней части.3....

Номер патента: 993642

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Абрамов, Бондарев, Вяткин, Евсеев, Кудрявский, Лаукарт, Пинаев, Рудницкий, Семянников, Скородумов, Снежко

МПК: C22B 34/12

Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных

Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий восстановление отходами металлического титана, последующее отстаивание, отделение расплава и сепарацию, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения его скорости и возможности переработки отходов конденсационных систем производства четыреххлористого титана, восстановление ведут при 500 - 750oC и подаче титана в количестве 0,35 - 0,6 от теоретически необходимого относительно суммы хлоридов металлов, активных к металлическому титану, а сепарации подвергают расплав после отстаивания и отделения.

Номер патента: 1181320

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Андреев, Бондарев, Верхорубов, Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Пономарев, Семенков

МПК: C22B 1/08, C22B 34/12

Метки: переработки, пульп, хлоридных

Устройство для переработки хлоридных пульп, содержащее шахтную электропечь с отверстиями для загрузки сырья и отвода продуктов, сводом, электродами, газоподводами, солевой ванной, тремя перегородками в солевой ванне, образующими две эрлифтные камеры и два циркуляционных канала, и подсводовой перегородкой, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, средняя перегородка солевой ванны установлена перпендикулярно крайним и выполнена с проемом у подины, а газоподводы расположены в плоскости подсводовой перегородки.

Номер патента: 1297463

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Волков, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Пинаев, Рымкевич, Филимоненко, Фрейдлина

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, отходов, производства, титанового, хрома

Способ извлечения хрома из отходов титанового производства, включающий обработку их водным раствором, отделение нерастворимого остатка, осаждение хрома при pH 3,0 - 4,5, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения условий труда, перед осаждением хрома в раствор вводят сульфат натрия при массовом соотношении сульфита натрия и хрома 1 : 3.

Номер патента: 976613

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Байбаков, Бондарев, Галицкий, Евсеев, Лаукарт, Скородумов, Фирстов

МПК: C01G 23/02

Метки: ванадия, соединений, тетрахлорида, технического, титана

Способ очистки технического тетрахлорида титана от соединений ванадия, включающий обработку его низшими хлоридами титана при нагревании, ректификацию и конденсацию продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, предварительно тетрахлорид титана обрабатывают медным порошком, взятым в избытке 2,5 - 3,5 от содержащихся соединений ванадия в продукте, и отделяют осадок, а низшие хлориды титана берут в количестве 0,8 - 1,5 от содержащихся в продукте соединений ванадия.

Номер патента: 719147

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Безворитний, Евсеев, Казанцев, Кудрявский, Лаукарт, Николаева, Поповцева, Холмогоров, Яковенко

МПК: C22B 34/32, C22B 59/00, C22B 7/00 ...

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

1. Способ переработки отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию на пористом ионите, содержащем слабокислотные ионогенные группы, промывку ионита, десорбцию и последующую переработку элюата с получением скандий-ториевых концентратов и раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья, утилизации ценных компонентов и обезвреживания отходов от токсичных веществ, после переработки элюата раствор обрабатывают стальной стружкой при температуре 60 - 95oC до рН 1,8 - 3,5 с отделением полученного осадка хромового концентрата, а полученный раствор обрабатывают окислителем и раствором щелочи с отделением полученного осадка, его...

Номер патента: 1117985

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Абрамов, Бондарев, Евсеев, Кудрявский, Лаукарт, Путин, Рудницкий, Семенков

МПК: C01G 23/02

Метки: тетрахлорида, титана

1. Способ получения тетрахлорида титана, включающий хлорирование титансодержащих отходов хлором в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с последующей конденсацией продукта, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов и количества хлоридных отходов, титансодержащие отходы предварительно обрабатывают при 200 - 700oC расплавом, содержащим хлорное железо, которое вводят в количестве, обеспечивающем полное восстановление железа III до металла, а полученный расплав отфильтровывают и направляют на хлорирование.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав получают смешением отходов титанового производства, содержащих хлорное железо, с...

Номер патента: 1832735

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Андреев, Байбаков, Бокман, Бондарев, Вохмянин, Гулякин, Гуревич, Долженков, Лаукарт, Рымкевич, Семенков, Скородумов

МПК: C22B 34/12, C22B 34/22

Метки: ванадия, окситрихлорида, тетрахлорида, титана, чистых

Способ получения чистых тетрахлорида титана и окситрихлорида ванадия, включающий хлорирование титан- и ванадийсодержащего сырья, конденсацию парогазовой смеси продуктов хлорирования и выделение из нее ванадиевого концентрата, выделение чистого окситрихлорида ванадия из ванадиевого концентрата, очистку от ванадия низшими хлоридами титана продукта, оставшегося после выделения ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования, ректификационную отгонку очищенного тетрахлорида титана и хлорирование кубового остатка от указанной отгонки совместно с сырьем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения титана и ванадия и снижения себестоимости обоих продуктов, выделение ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования...

Номер патента: 1548214

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Богомяков, Журавлев, Лаукарт, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА, включающий завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом и два периода с промежуточным скачиванием шлака, выпуск металла, оставление конечного шлака в конвертере, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения стойкости футеровки, продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5 3,0 м3 кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.

Номер патента: 1803252

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Еременко, Есаулов, Катуркин, Лаукарт, Свекров

МПК: B22D 3/00, B22D 5/04

Метки: изложница, механизированной, многосекционная, разливки, чугуна

...стенка ми, перегородками, расположенными вдоль короткой стороны изложницы, и сливными окнами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения гарантированного разделения чушек, перегородки выполнены выше сливных окон. 00 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21 4931489/02 . (22 26.04.91. (46 23.03,93. Бюл, В 11 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В,Н,Есаулов, И.И.Катуркин, В.М.Свекров, В,Ф,Лаукарт и С,В.Еременко (56) Авторское свидетельство СССР М 1519826, кл. В 22 О 15/04, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 474387, кл. В 22 0 5/04, 1974. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции изложницЦель изобретения - обеспечение гарантированного...

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1749296

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бурдонов, Ибраев, Лаукарт, Сихиди, Цымбал

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...помимо углерода, марганца, кремния, титана, ванадия, железа, сталь допол. нительно содержит алюминий, германий,кислород при следующем соотношениикомпонентов, мэс,%:Углерод 0,03-0,08Марганец 0.15-0,40 40Кремний 0,005-0,045Титан 0,001 - 0,01Ванадий 0,001 - 0,03Алюминий 0,005-0,015Германий 0,0001-0.002 45Кислород 0,012 - 0.018Железо ОстальноеСталь имеет показатель раскисленно.низкое содержание углерода (менее 0,03 мас.о,) нежелательно из-за опасности гаэонасыщения и увеличения ее склонности к росту зерна. При содержании углерода более 0,08 мас.ф увеличивается прочность и ухудшаются пластические свойства стали,Для достижения высоких пластических свойств содержание марганца в стали должно быть в пределах 0,15 - 0,40 мас, Д. При содержании...

Номер патента: 1740435

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Гуревич, Лаукарт, Шарафутдинов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, производством, стали

...0,145 ( Мп 1 Ус Чмет ( )Ч РеМЬ 0,00013 МпреМПНа чертеже схематически изображеноустройство для реализации предложенного Устройство содержит термопару 1, датчик 2 активности кислорода, например УКОС, соединенные с вычислительным блоком 3, на который также поступает информация о содержании углерода и марганца в металле перед выпуском его из сталеплавильного агрегата (элементы 4, 5), массе металла (элемент 6), массовой доли марганца в присаживаемом ферромарганце (элемент 7). Вычислительный блок 3 соединен с табло 8, Кроме того, устройство содержит средство 9 для взвешивания и дозирования ферромарганца в ковш при его нахождении на позиции 10 выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш и позиции 11 на установке доводки металла.Устройство...

Номер патента: 1726532

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Богомяков, Лаукарт, Макеева, Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и...

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1703243

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Кандыбин, Лаукарт, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, утепления, части

...открытой усгдочной раковины, как следствие, науглроживание металла в подприбыльной части слитка, окисление внутренней пооерхности усадочной раковины в процессе нагрева слитков в колодцах, что в конечном итоге приводит к повышенной головной обрези (табл. примеры 1-2).При нанесении отсевов коксика на зеркало металла позднее 90 с от момента наполнения головной части слитка . происходит медленное возгорание коксика, что ухудшает тепловую работу прибыли и приводит к снижению выхода годного на первом переделе (табл. пример 6).При толщине слоя коксика менее 20 мм уменьшается продолжительность его горения, т,е. снижается эффективность обогрева головной части слитка, а при толщине слоя 35 40 45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что 5...

Номер патента: 1424174

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бондарев, Волков, Колесников, Кудрявский, Лаукарт, Рымкевич, Скородумов

МПК: B01D 15/04

Метки: разделения, скандия, сорбционного, тория

...рвствор с рН 3,0, содержащий2,4 г/л сквндия и 4,4 г/л тория,Сорбцию ведут при 80 С. После сорбции катионит в колонке промывают водой иосуществляют десорбцпю: скандиян. раствором хлорида магния; тория -3 и, раствором карбоната аммония.По предлагаемому способу в исходный раствор, содерюащий 2,7 г/л скандня и 3,7 г/л торня, вводят 100 г/лхлорида магния. Этот раствор (рН 3,0)пропускают при 80 С через сорбционкув колонку с 2 г пористого сульфокатионитв и Н-форме. После сорбции катиокит в колонке промывают водой иосуществляют десорбцию: скандия2 к, раствором хлоридй магния; тория3 н раствором карбоната аммония.Реэультаты опытов приведены в 40табл.1,Данные табл.1 показывают, что предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом...

Номер патента: 1639880

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Лаврик, Лаукарт, Машинский

МПК: B22D 7/12

Метки: глуходонной, изложницы, пробка

...на его поверхности наклонные радиальные ребра 3предотвращают закручивание жидкого металла, заполняющего углубление, что снижает размыв боковых стенок расширеннойчасти 2, повышает эффективность защитыдонной части изложницы, Струя металла обтекает ребра 3 с верхней поверхностью,имеющей форму полуцилиндра, и не разбрызгивается на стенки изложницы, что повышает качество поверхности отливаемогослитка и предотвращает размыв стенок изложницы,Экспериментально установлено, чтопри высоте ребер пробки менее 0,5 высотыуглубления уменьшается эффективность гашения закручивания жидкого металла искорость эатвердевания металла, заполняющего углубление пробки, что приводит кразмыву боковых стенок пробки и недоста, точной. защите донной части...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...