Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

(51 5 С НЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГКНТ С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ СВ 1-0 ьство ССС 15/12, 19 с Изобретение относ гпи меди, в частност ным процессам, в кот приемы гидрометаллурЦелью изобретения ние процесса и улучш металлур- бинированпользуются богащения. ся упрощеловий трутся Ю%ком рых иии и вл ние да,По предлагаемому способу измельченную руду, содержащую 1,347 меди,смешивают с водой при соотношенииИ;Т, равном 3:1.В полученную пульпу вводят реаты-регуляторы рН среды - гидроксидыщелочных или щелочноземельных металлов, например ИаОН, КОН , Са(ОН),ф(ОН), и доводят значениь рН пульпы до 8-13. Далее пульпу подают вэлектролизер - емкость, снабженнуюперемешивающим устройством и двумяэлектродами - анодом и катодом, к которым приложена электродвижущая сиген катодное прост едут в условиях вания пулЬпы и тока, равной ие 20-200 мин.нтенсивного перемешири катодной плотнос00-200 А/м , в тече2Результаты опытов едставлены таблице,(21) 3718(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИ 1 ОЙ ОКИСЛЕННО ХЕДНО РУДЫ(57) Изобретение относится к способам переработки окисленных медных руд и полупродуктов. Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение условий труда, Рудную пульпу обрабатывают в катодном пространстве электролизера при рН 8-13 и плотности тока 100-200 А/м в течение времени,Тнеобходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией, 1 табл. ла от внешнего источника постоянногтока. Между анодом и катодом помещена диафрагма:, например, из Аильтровального полотна, проницаемая дляжидкости и не пропускающая твердыевзвешенные частицы. Диафрагма делитреактор на две части - катодное ианодное пространства. При этом объемкатодного пространства в 10-20 разбольше анодного. Для реализации способа в качестве электролизеров целесообразно использовать камеры флотомашин, установив в них электроды.3 1569346 Извлечение меУсловия электрообработки пульпы ди в концентрат, 7.рН среды Катодная плотностьтока, А/м 12,5 12,5 12,5 8 13 79,3 85,6 86,2 76,5 84,1 100 150 200 150 150 Техред Л.Сардюкова Корректор М,Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 492 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101 При Флотации руды.в предлагаемых услояях, но без предварительной катодной обработки,извлечение меди во Алотационный концентрат составляет 75, 27.,Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в упрощении технологической и аппаратурной схем процесса вследствие исключения операций, связанных с классификацией и регенерацией восстановителя (железосфдержащего материала), сокращении производственных площадей за счетупрощения аппаратурной схемы, а также 15 освобождения территории, используембй в цехе для накопления и хранения железной стружки (расход железа достатОчно высок - 1,5-2,5 кг на 1 кг меди в руде, поэтому площади, используемые для складирования стружки, значительны). Кроме того, сокращаются затраты на эксплуатацию оборудования,по- вшается срок его службы (растворы щелочи в отличие от растворов кислот 25 не оказывают коррозирующего действия на материал аппаратуры), снижается себестоимость переработки за счет сокращения расходов по статье "заработная 1плата, упрощается технологическая схема и исключение из нее ряда операций, что позволяет сократить численность рабочих. Использование оборотных вод, получаемых при сгущении хвостов флотации, без специальной дополнительной обработки также снижает себестоимость процесса.Улучшаются условия труда за счет исключения токсичного реагента - серной кислоты. Упрощается управление процессом и обеспечивается возможность его полной автоматизации. Формула изобретенияСпособ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, включающий приготовление водной пульпы из размолотой руды и реагентов-регуляторов рН среды, восстановление меди при перемешивании пульпы с получением металлического осадка, извлекаемого пенной Ьлотацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения условий труда, восстановление меди ведут электрохимической обработкой пульпы при рН 8-13 и катодной плотности тока 100-200 А/м