Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С 8 И Бюл. В 24ий институт стал и карев, Н,Ф.Ахун нов, Б,Л.Левинт ов, А.Н.Климушк В.И.Богомяков и в Е.Лау тносится к чернойжет быть использоотке сталеплавильзобретение металлургии и мо вано при перераб ного шлака.Цель изобрете ходов материаловПри перемешив и конечного шлак ного чугуна в ем оптимальный исхо позволяющий при два слоя получит соответственно о железа. При этом нительные коррек ка присадки, Про ный шлаки необхо соотношении (0,5Составы смеши дены в табл, 1,ния ниж в приве(21) 4316890 (22) 03,08,8(088,8)е свидетельство СССРС 04 В 38/04, 1985,ании промежуточногоов передела фосфаткости достигаетсядньп состав шлака,разделении шлака на ь слои, обогащенныексидами фосфора иисключаются дополтирующие состав шлмежуточный и конечдимо смешивать в(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЕПЛАВИЛЬНОГО ФОСФАТШЛАКА(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака. Цель изобретения - снижение расходов материалов. При переработке шлаков передела фосфористогочугуна промежуточньпЗ и конечный шлаки процесса перемешивают в соотношении (0,5-2):1, после чего их продувают кислородом, охлаждают и разделяют, Использование смешивания двухшлаков разного. состава позволяетисключить дополнительные корректирующие состав шлаковой смеси присадки, 3 табл. Лимитирующим звеном процесса раз деления является всплывание образовавшихся первичных кристаллов силикофосфатов. Благоприятные условия для всплывания создаются при содержании закиси железа в шлаке не менее 25%,При смешивании промежуточного и конечного шлаков в соотношении 1:2 фигуративная точка смешанного влака располагается на нижней границе оптимальной зоны, При увеличении в этом соотношении количества конеч4 ного шлака больше 2 состав смешанного шпака выходит за пределы оптимальной зоны (ниже оптимальной зоны). При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического анализов. В табл. 3 приведены результаты экспе-. риментов, проведенных в соответствии Таблица 1 Содержание, мас.% 111)11) Шлак РеО СаО . ЯхО МпО Р О МеО Промежуточный 200 40,3 16,1 4,2 12,0 3,7 Конечный 32,0 49,8 11,3 2,9 2,8 3,2 ТаблицаЗ Показатель Примерг Количество промежуточногошпака, кг 42,85 50,00 Количест 75,0 100,0 107,15 75,0 - 75,0 750 500 4285 75,0 75,00 2:1 во., конечного шлака, кг 107,15 100,0 Соотношение присмешениипромежуточный/конечный 1:2,5 1:2 с предлагаемым и известным способами.Из табл. 3 видно, что при одинаковой степени обогащения разделение по предлагаемому способу достигается без ввода добавок. формула изобретения Способ переработки сталеплавиль. ного фосфатшлака, включающий выпуск промежуточного и конечного шлаков в емкость, продувку кислородом, охлаждение шлака и разделение на два слоя, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения расходов мате, риалов, промежуточный и конечный шлаки перемешивают в соотношении (0,5"2):1, после чего смесь продувают кислородом.1574642 ПроГолке 1 ние таСл,3 11 ок.аз атель Присадки: из 9,38 вестьокалина 3,15 2,85е а8,25 песок Содержание оксидов вшлакепосле охлажденияи разделения,мас. .:РеО 3,1 8,1 6,0 П р и м е ч а н и е. Примеры 1-5 осуществляют при запредельных значенияхсоотношения шлаков, в примере 6 используют немодифицированный промежуточный шлак (без присадок), впримере 7 - немодифицированный конечный шпак, примеры 8 и 9 осуществляют по известному способу. Составитель В.СамсоновРедактор А.Огар Техред М,Дидык Корректор Э.Лончакова Заказ 1758 Тираж 511. ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета но. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 верхнийслойнижнийслой РгОверхнийслойнижнийслой 2 8 2 7 2 6 2 9 18 1 24 2 2 8 3 4 46,2 51,0 51,3 50,7, 49,4 22,6 38,3 50,4 49,6 12 вб 13 э 9 129 9 аб 12 э 5 ЗфЗ 10 э 4 Зеб 2,1 1,1 2,2 5,1 11,3 1,9 2,2 2,2