Способ окускования шихтовых материалов агломерацией

50 гсдного агломерата и производительности.Необходимое количество дозируемойв слой шихты воды 1,1 - 1,5 л на 1 м Зизрасходованного кислорода определяется из следующих соображений: количество, меньшее чем 1,1 л на 1 мЗ израсходованного кислорода, не обеспечиваетотведения необходимого количества теп ла, что ведет к снижению газопроницаемости шихты и нарушению хода процесса из-за этого. Расход воды более 1,5 л на 1 м израсходованного3кислорода приводит к отводу сгп 1 шкомбОльшого количества тепла из слояшихты, что приводит к снижению производительности,П р и м е р . Параметры способаприведены н табл.1. Пронодят спекание 20рядовой свинцовой сульидной шихтыметодом дутья снизу через слой материала. На колосниковую решетку (пло,щадь 0,078 м ) укрупненно-лабораторнойустановки помещают слой постели (высота 10 мм) из оборотного агломерата,на который укладывают зажигательныйслой аглошихты (высота 30 мм), содержащей 4,5% сульФидной серы. На поверхность зажигательного слоя загружают коксик (300 г) и опилки (500 г),а в середину слоя устанавливают термопару и вольфрамовые электроды, которые соответственно присоединяют к потенциометру и электрическому мостутипа КС. Далее устанавливают ско 35ростьфильтрации воздуха 2 м мин через слой в направлении сверху внизи воспламеняют опилки. Продолжительность воспламенения зажигательногослоя 7 мин, а температура 960 К,послечего отключают просос воздуха. Затемчерез зажигательный слой в направлении сверху вниз пропускают кислородпод давлением 1,7 кг/см(опыт 3, табл,1),По расплавлении 16,8% материального зажигательного слоя (контроль за количеСтном расплава осуществляют электрическим мостом КСИ) подачу в слойкислорода прекращают. Продолжительность пропускания кислорода 0,4 мин,а расход О, 1 м . Температура в слое3возрастает до 1230 К. Далее на раскаленный зажигательньп 1 слой загружаютшихту основного слоя (высота 260 мм,масса 44,06 кг) и включают воздушное дутье (Р400 мм вод,ст. соот -1ветствующее расходу 120 м ч ) в направлении снизу вверх. Одновременно с дутьем включают подачу в воздупьный поток тонкодисперсных капель воды. Продолжительность подачи воды 0,9 мин, а расход О, 13 дм3За время подачи воды исходная протяженность горячей эоны (определяют визуально через гляделку из прозрачного кварцевого стекла, вмонтиронанную в боковую стенку аглочаши на высо.ту слоя) сокращается с 30 до 17 мм.Позавершении подачи воды параметры воздушного дутья поддерживают до завершения агломерационного процесса, который прекращают отключением дутья при673 К на верхнем горизонте слоя.Готовьп 1 материал разгружают, анализируют и испытывают на прочность,по.ристость и выход годного агломерата.Как видно из табл.1, максимальныепроизводительность процесса по шихте( ) 61 т/м в сутки) и выход годногоагломерата 60%), а также минимальное содержание остаточной серы в агломерате (1,52%) обеспечиваются припропускании кислорода через горящийматериал зажигательного слоя в течение 0,3-0,5 мин сверху вниз до расплавления 14-20% шихты зажигательногослоя и последующей подаче в воздушныйпоток, движущийся снизу вверх, тонкодисперсных капель воды в количестве1,1-1,5 л на 1 мЗ израсходованногокислорода.Для сравнительной оценки предлагаемого способа выполняют спекание тойже шихты согласно известному способу,а также по стандартной технологиис непрерывным пропусканием. воздухаснизу вверх от завершения зажиганиядо окончания процесса. В этих условиях получают средние значения показателей процесса, представленные втабл.2,Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным и стандартной технологией, принятой на УКСЦК, повышает производительность процесса на 55-60%, выход годного агломерата на 1,5-7%, снижает содержание остаточной серы в агломерате на 19-26%Формула изобретенияСпособ окусконания шихтовых материалов агломерацией, включающий вос пламенение горизонтально движущегося слоя шихты, пропускание воздуха че"1569345 Таблица 1 Соде рвание остаточной серы в год ном агломерате, Х Производитель процесса попихте, т/ив сут Вода Кислород Выход годого аглоерата, й Опыт опичество плава в азигательслое, ЕРасход,дм Продоп- зительПродол- зительостьодачимин ос ода иии 1,64 1,52 1,48 1,5 1,58 57,90 60,13 61,04 61,17 59 24 60,6 61,8 63,2 62,7 58,5 0,10 0,11 О, 13 О, 14 0,6 0,7 09 1,О О, 063 0,075 О,100 О, 125 0,150 11,9 14,1 16,8 20, 2 24,7 0,2 0,3 0,4 0,5 О,5 О,аблица Производительность по шихте т/м в сут Содержаниеостаточнойсеры, Х Выход годного агломерата,Хпекани тандартая тех 81 39,1 нология1 звестньпЪПредлагае 59,8,7 4 60,1,50 2 Составитель А,111 убскийТехред Л.Сердюкова Корректор М,Самборск Редактор Н.Гун аказ 14 26 Тираж 492 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям пр113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ ССС ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 реэ слой шихты со спеканием его в направлении пропускания воздуха, введение воды в слой шихты в диспергированном виде, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения. производительности процесса и выхода годногоагломерата, непосредственно после воспламенения шихты через слой пропускают кислород в направлении, противоположном направлению подачи воздуха, в количестве, обеспечивающем расплавление 14-207 массы шихты зажигатель- ного слоя, после чего подают совместно воздух с диспергированной водой, количество которой составляют 1,1- 1,5 л на 1 м израсходованного кисло 5рода.