Шихта для производства углеродсодержащих железорудных брикетов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ХРЕСПУБЛИК а) 4 С 22 В 1/14 м кФ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлург(53) 622,788,32(088.8) 6) Авторское свидетельство СССР630301, кл, С 22 В 1/14, 1975,(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ БРИКЕТОВ(57) Изобретение предназначено дляпроизводства углеродсодержащих железорудных брикетов. Целью изобретенияявляется повышение качества готовогопродукта и эффективности использования вторичных железо- и углеродсодержащих ресурсов. Шихта содержитшпамы металлургического производстваколошниковую пыль и окалину пВ следующем соотношении, мас.Х: шламы металлургического производства 30-50,колошниковая пыль 20-40, окалина 2040 1 табл.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использондо при окусковации железосодерждих отходов металлургической промышлеццости.Цель изобретения - повышение качества готового продукта и эффективности использонация вторичных железо- и углеродсодерждщих ресурсов, ОДля получения брикетов с высокими металлургическими свойствами необходимо наличие в шихте общего приведен- мого железа це ниже 55%, углерода 7-107. при осовности 1,1 - 1,2, 5Для получения брикетов методом горячего прессования исходные компоненты применяотся с крупностью их образования, Схема переработки шихты может состоять из предварительного обезвоживания шламов до 20-307 например, в вакуум-фильтрах, смешения шлдмов в бдрабаццом смесителе с более сухими компонентами и горячими брикета (совмещаются процессы смешения и суш ки компонентов с охлаждением брикетон), отделения шихты от брикетов, например, нд вибрационном грохоте,Полученная н смесителе высушенная пихта годнергается носстанонительцо тепловой обработке при 875-100 (: в ьосстанонительном агрегате, например врдпдюцейся печи, В качестве восстановителя используется углерод шихты, восстановленная до нюсттд или чдс тично метдллиэовдцндя шихта цапранляется нд прессование, которое производится в валконых прессах пр; 800850 С и ддв;енин,1 1 О МПа,П р и м е р. Использовали оГездводской шлдм, представляющий собойсмесь, состоящую из 30-40% агломердционного, 35-40% доменного и 25-30%сталеплавильного шлемов,45Из шлама ,1), колошниковой пыли (КП) и окалинь (ОК) приготовляли шихты, которые затем подвергали восстановительно-тепловой обработке н лабораторной врацающейся печи при 875 С в течение 1 ч, после чего из них получали брикеты горячим прессованием. В качестве восстановителя использовали углерод, содержащийся в КП и 1 Ц, Шихта составляется таким образом, чтобы после восстановительно-тепловой обработки н ней содержалось 4-6% остаточного углерода, который запрессовывается в брикет и используетсян доменной печи как заменитель коксан качестве восстановителя,Прочность полученных брикетовпредставлена н таблице. Состав исходной шихты Прочность брикетов на сжатие, кН/обр 6,80 15 Ш + 40% Ю + 45% ОК 6,5 207 Ш + 407 КП + 407 ОК 30% Ш + 50% КП + 207. ОК 5,9 7,80 40%+ 20% КП + 40% ОК 4% Ш + 407, КП + 207. ОК 45% Ш +40% КП + 15% ОК 8,00 5,50 6,9 50% Ш + 0% КП + 407, ОК 8,00 50%+ 207. КП + 307. ОК 607. 11 + 207: КП + 20% ОК 7,0 Формула изобретения Шихта для производства углеродсодержащих желеэорудных брикетов, включающая шламы металлургического Брикеты, изготовленные из восстановленной шихть, имели прочность насжатие 8 кН/обр, тогда как металлизовднные на 20-307, окатыши их известной шихты имели прочность 1,52,7 кН/обр, Брикеты иэ металлизованнойдо такой же степеци шихты имеют прочность 40 кН/обр и более, при этомметдллизовацные брикеты не разрушаются, д пластичес. деформируются.При испытан;.ях по ГОСТ 19575-84и ГОСТ 21707-76 установлено что брикеты иэ отходов .етдллургическогопроизводства иь еют высокие металлургические свойства. Выход фракций составил 0-0,5 мм 6%, 0,5-5 мм отсутствует, +О мм 947., т,е, брикеты прииспытаниях практически не разрушаются,а происходит лишь их истирание поос.трым кромкам и образующим цилиндра, форму которого имеют брикеты,Истираемость брикетов на вюститнойсвязке (выход фракции 0-0,5 мм) значительно ниже, чем у агломерата и окатышей,) калина Составитель А.ИстоминРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король Заказ 4609/31 Тираж 595 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская ням д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 производства, колошниковую пыль иокалину, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качестваготового продукта и эффективностииспользования вторичных железо- и углеродсодержащих ресурсов, она содер 3612жит укаэанные компоненты в следующемсоотношении, мас.Х:Шламы металлургического производствасКолошниковая пыль