Способ охлаждения агломерата

Изобретение относится к черной метйллургии и может быть использованоп 11 и охлаждении агломерата.Цель изобретения - повышение скорости охлаждения агломерата, умень 5шение его разрушаемости и снижениепотерь сырья,Согласно способу используют дваохлаждающих агента, одним из которыхяляется воздух, продуваемый черезнасыпную массу кусков, а вторымелкие зерна собственно агломерата,аполняющие часть порового пространтва, 15Это приводит к интенсивному развитию двух Форм теплообмена - конвективного переноса тепла движущимсяйотокои воздуха и кондукционногоза счет переноса тепла теплопроводостью от кусков агломерата к мелкимракциям - 5 мм и последующей передачей этого тепла воздушному потоку.Наличие мелкой фракции усиливаеттурбулизацию потока воздуха в поравом пространстве, повышая эффективность его использования, а возникновение турбулентных пульсаций придает;результате чего происходит перемешивание частиц, соударение их между, собой и о поверхность кусков, ограничивающих поровое пространство.Это приводит к срыву с поверхностикусков слоя неподвижного воздуха,препятствующего отводу тепла с ихповерхности.Мелкая фракция обеспечивает равномерное распределение потока воздухав охлаждаемом объеме, в результатечего устраняются канальные продувысквозь насыпной слой агломерата, поскольку в результате сохранения сплошности потока зерна мелочи переносятсяиз пор меньшего сечения, где скорость.воздуха высокая,в поры большего сечения, где скорость потока снижаетсяи происходит осаждение мелочи, сопро"вождающееся выравниванием поля скоростей воздуха по сечению слоя.Отвод тепла с поверхности кусков50происходит не только за счет прямогоконтакта холодного воздуха с кускомагломерата, а преимущественно черезэкранирующие его частицы мелочи, находящиеся в непрерывном движении,включая вращательный момент, Поскольку зерна мелочи представляют собойматериал, находящийся в равновесном состоянии относительно термонапряжений, реально возникающих при продувеслоя холодным воздухом, то его разрушение не происходит, Сокращениеконтакта холодного воздуха непосредственно с поверхностью кусков снижаетдо минимума разрушение агломерата,т.е. приводит к улучшению качестваагломерата и уменьшению потерь сырья,С уменьшением размера зерен мелкихфракций увеличивается их суммарнаяповерхность, что сопровождается интенсификацией теплоотдачи от агломерата к воздуху. Однако уменьшениеразмера зерен с ростом содержания пыпевидных Фракций приводит к снижениюгазопроницаемости слоя в целом, чтосопряжено с ухудшением показателейохлаждения агломерата.Поэтому для осуществления данногоспособа необходимо оптимальное соотношение между фракциями мелочи, их количеством и расходом воздуха. на охлаждение агломерата. Оптимальное соотношение пылевидных фракций (-1 мм)и зерен (1 - 5),. мм в наполнителепри заданном расходе воздуха обеспечивает минимальные потери сырья приохлаждении агломерата, равномерноеохлаждение его кусков при минимальномприращении содержания в нем мелочи-5 мм,Оптимальные режимы предлагаемогоспособа определялись в промышленныхусловиях при охлаждении агломератаосновностью (Са 0510), равной 1,Аед, модуля, дутьем снизу на линейномохладителе ОПЗ. Высота слояагломерата на полотне охладителясоставляла 550 мм.Спеченная масса агломерата, выгружаемая из агломашины, поступалана дробление, после чего подвергаласьклассификации, в результате которойиз нее удалялось избыточное количество зерен крупностью -1 и 1-5 мм. В процессе опытно-промышленного испытания способа определялись массовая доля класса -5 ми в поступающей на охладитель массе агломерата, содержание класса 1-.5 им, расход воздуха, время охлаждения агломерата до среднемассовой температуры 90- 100 С, максимальная температура охлажденных кусков, потери сырья и приращение мелочи -5 ми в результате охлаждения,1420047 Гранулометрическнд состав, 2 возврата )-Д сталин классифи- кании Макс:тмаль-времк оклвидеиня иии Произвол- ство Соде рвание Потери сырьялрн оклакдеинм агломерата Приращениее мелоВыкод возвратаиа ") стадии,классификации асса 7 ранулометрическид состав оклавдаемого агломерата, 2 агломерата, загру ваемого аокнакитель, т/ч ная мелотовв ного чн чн втоварном к слетlч 5 мм кусков окл инок мерата ата, С рате,2 ЗО,4 о,г 38,)г 6,7 э 4 1 17,2г 9 о 108,4 23 135,9 97 92 268 70,0 32 12,3 83, 4,6 5,7 89,4 4,9 .20,1 54,9 25,0 984 7016 20,0 1,4 60,1,9 72,г, в), 12,0 14, 10,О 40, 80 60 15,6 2,5) 1,8 129 2,04 1,6 6 З 8,95 47,6 О,В 8,5 4 О,4 э 43,178 1,5 1,70 0,92 1,39 0,87 1,11 0,80 0,8 4 185,65 159,25 гг,6 20,4 1,6 51,30,55 1,7 40,6,7 5 гз,393 485 8015 15 114,6 5,7 198,98 131,6 8 5 О5 00,0 о,7 5,9 1 684 34,21,6 41 1 84,9 1 в о,4 В 7 14,Составитель ЛеШашенковедактор Т.Лазоренко Техред МХоданич Корректор М,Шаро Тираж 595 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушсказ 4292/2 б Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д /5 4 Производственно-поли роектн ическое пред ие, г. Ужгород,В таблице приведены результаты определения оптимальных параметров технологии охлаждения агломерата с напол нителем,Ъ Для уменьшения разрушаемости агломерата, снижения максимальной температуры его кусков и сокращения потерь сырья охлаждению нужно подвергать аг ломерат, содержащий 7-13% Фракции -1 мм и 8-12% фракции 1-5 мм. Использование способа обеспечивает повышение производительности охладитед ля на 27-29%, уменьшение максимальной температуры агломерата на 290-310 С, снижение потерь сырья на Об- о 10% и уменьшение мелочи в товарномагломерате на 3,5-4,2%. Формула изобретенияСпособ охлаждения агломерата, включающий его дробление, классификацию и выделение мелких фракций, загрузку на полотно охладителя и подачу в насыпной слой воздуха, о т " л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения скорости охлаждения агломерата, уменьшения его разрушаемости и снижения потерь сырья, на полоцо охладителя загружают агломерат, в котором содержание фракций -1 мм равно 7-13%в а фракций 1-5 мм-12%.