Способ охлаждения кусковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК1420045 Ш 4 С 22 БРЕТЕНИ АНИ НА оя о олн 100 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 794085, кл, С 22 В 1/14, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 1006901, кл. Р 27 В 21/06, 1981.(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья, а именно кпроизводству восстановленных и метализованных кусковых материалов. Цель зобретения - улучшение качества готовои продукции и увеличение производительности машины. На обжиговой машине конвейерного типа организуютциркуляцию парогазовой смеси по замкнутому контуру через секцию охлаждения с подачей в смесь воды и ее испарением. Температуру парогазовой смесиповышают за счет тепла поверхностного тышей, которыи после обжига ельно подогревают горелками 1300 С, а концентрацию парадоводят до 70 - 957.Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной метал лургии, а именно к производству восстановленных и металлизованных куско 5 вых материалов.Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности машины.Производство восстановленных и металлизованных кусковых материалов после их обжига требует обязательно. го охлаждения в нейтральной или восстановительной газовой среде. формирование такой среды требует либо соз дания дополнительного оборудования ,(паровой котел, конверсионная установка и пр.), либо подачи в слой восстановительного (например, природного) газа, что на современных конвей" 20 ,ерных машинах при их негерметичности ; и отсутствии способов дожигания этогоо газа без реконструкции обжигового , :оборудования практически неосуществим ,мо25Способ осуществляется следующим ; образом. Парогазовую смесь перемещают по замк" , нутому контуру слой окатышей - горн 30 секции охлаждения - тягодутьевая установка - дутьевые камеры секции охлаждения - слой окатышей. Неизбежные потери охлаждаемого агента в контуре восполняют подачей воды (через форсунки методом тонкого распыла капель прямо в поток газа) и ее испарения за счет физического тепла циркулируемой смеси газов. Очередность операций при движении смеси по конту" 40 ру следующая: через дутьевые камеры парогазовую смесь в количестве 450- 600 м /т окатышей с температурой доь150 С вдувают в слой окатышей и фильтруют по нему снизу вверх - прифильтрации слой окатышей охлаждается, а парогазовая смесь разогревается до 400- 900 С. Разогретая смесь отводится из горна секции охлаждения (горн находится под разрежением), в парогазовую смесь впрыскивают тонкодисперсный поток капельной влаги, последняя испа-" ряется и температура парогазовой сме си уменьщается до 150 С и ниже, образовавшаяся парогазовая смесь перекачивается тягодутьевой установкой и под давлением подается в дутьевые ка" меры секции охлаждения, далее цикл повторяется. Замкнутый контур герметичен и поэтому на всем его протяжении в газовой фазе окислитель отсутствует.Разогрев парогазовой смеси происходит за счет физического тепла охлаждаемого слоя окатышей Однако на серийных обжиговых машинах после секции обжига окатыши поступают в секцию рекуперации (в горне этой секции сжигание топлива отсутствует, а в слой поступает рециркулируемый из других зон теплоноситель с температурой не выше 350 С), в которой температура поверхности слоя окатышей снижается до 350 С и ниже. Поступление слоя с такой температурой в секцию охлаждения ограничивает температуру разогрева парогазовой смеси на выходе иэ слоя величиной, близкой к 350 С, что является недостаточным для быстрого и надежного испарения всего количества впрыскиваемой влаги, Увеличение количества тепла, подводимого к парогазовому потоку, обеспечивается тем, что температуру поверхности слоя окатышей предварительно увеличивают до более высоких температур, Для этого в горне секции рекуперации либо в конце секции рекуперации, либо в начале секции охлаждения над слоем окатышей сжигают топливо в потоке газов с содержанием кислорода менее 147 Температуру поверхности слоя окатышей перед подачей слоя собственно в секцию охлаждения поддерживают 1000- 1300 С, При подаче слоя с температурой поверхности ниже 1000 С эффекь тивность испарения капельной влаги недостаточна для формирования паро-. газовой среды с высоким содержанием водяного пара и производительность конвейерной машины уменьшается. Разогрев поверхности слоя окатышей выше 1300 С недопустим по условиям стойкос ти футеровки стенок и свода горна,Содержание водяного пара в парогазовой смеси регулируют изменением степени подогрева поверхности слоя и расхода впрыскиваемой воды и устанавливают в пределах 70-953, При меньшем содержании пара в смеси (менее 707) в ней возможно появление свободного окислителя и понижается степень восстановления готовой продукции. Достижение большего содержания пара в смеси (более 953) вследствие наличия в ней свободного азота (циркули1420045 Способ Стойкость лаждени футеровкив зоне рекуперации,8 Известный 870 овлетв,80 6 0 ототи рующего по контуру) практически невозможно.На чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной . машины с замкнутым паровым контуром в секции охлаждения (ее первой ступени) .Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают термообра ботке последовательно в секциях 1 сушки, обжига 2, рекуперации 3, нейт" рального охлаждения 4 и воздушного охлаждения 5. Секции 1,2 и 5 эксплуатируют по известному способу. Охлаж В дение окатьппей в секции 4 производят парогазовой смесью, циркулирующей по замкнутому контуру 6 в следующей последовательности. Через дутьевые камеры секции 4 парогазовую смесь 20 вдувают в слой окатышей и фильтруют через него снизу вверх. При этом про" исходит охлаждение слоя окатьппей и нагрев парогазовой смеси. Нагретая смесь отводится из горна и по кон туру 6 поступает в скрубер 7. В скрубере подают тонкодисперсную капельную влагу, испаряют ее, доводят при этом содержание водяного пара в смеси до 70-95% и снижают температуру пара газовой смеси до 120 С. Далее тягодутьевой установкой 8 смесь подают в дутьевые камеры секции 4 и цикл повто- ряют.Паровой контурможет Работать только при дополнительном подводе тепла к циркулирующей смеси газа. Дополнительный подогрев смеси осуществляют за счет тепла поверхности слоя окатьппей, изменяя для этого режим работы секции 3 рекуперации. После секции 2 обжига упрочненные (кондиционные) окатыши продувают в секции 3 потоком рециркуляционных газов с температурой 350 С и охлаждают поверхность слоя до такой же температуры. Затем в конце секции рекуперации разжигают г эрелки 9, сжигают над слоем окатьппей топливовоэдушную смесь с содержанием кислорода 13,5% и доводят температур поверхности слоя до 1000- 1300 С. г 1 алее тепло подают на дополнительный разогрев парогазовой смеси, фильтруемой через слой окатьппей снизу вверх.Результаты опытов представлены в таблицеПредлагаемые режимные параметры обеспечивают улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности машины. Так, температуру поверхности слоя окатьппей перед подачей в секцию охлаждения следует устанавливать в пределах 1000-1300 С.При 980 С падает удельная производительность обжиговой машины на0,04 т/м .ч и содержание двухвалент 2ного железа в окатышах на 5%. При температуре поверхности слоя на входе в зону охлаждения 1320 С падала футеровка. формула изобретенияСпособ охлаждения кусковых материалов на обжиговых машинах преимуще ственно конвейерного типа для производства восстановленных кусковых материалов, включающий циркуляцию па рогазовой смеси по,замкнутому контуру се;.ции охлаждения, подачу в смесь воды и ее испарение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и увеличения производительности машины, слой окатьппей после обжига нагревают до 1000"о13000 С, пропускают через него парогазовую смесь и доводят содержание пара в ней до 70-95%.1,а,йная 1 Качество оква- шейь РеО Проч 9 ч редлагаемый 98 50,92 190 200 0 120 0,90 Подписное акаэ 4292/26 Тираж 595 НИИПИ од ул Проектная Произв.-полигр, пр-тие, г. Уж 150 300 Стойкостьфутеровкив зоне ре"куперации