Способ получения окатышей

1, 10101Изобретение относится к производству железорудного сырья в чернойметаллургии, а именно к производствужелезорудных окатышей,Известен способ получения рудотопливных окатышей, включающий иэмельчение компонентов шихты, их перемешивание, подачу на окомкователь и обжиг сырых гранул 1.1 3Недостатком данного способа яв цляется невысокая степень использования на восстановление окислов железауглерода топлива при обжиге окатышейв окислительной среде,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и дости гаемому результату является способ получения окатышей, включающий измельчение компонентов шихты, их перемешивание и окомкование 2 3Недостатком известного способаявляется случайное расположение частиц твердого топлива относительноостальных частиц компонентов шихты,что приводит к быстрому выгораниюуглерода топлива за счет кислородатеплоносителя, В результате существенно усложняется голучение вюститныхи частично восстановленных окатышейна серийном обжиговом оборудованииЦель изобретения - улучшение качества окатышей,Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения окатышей включающему измельчение компотнентов шихты их перамешивание иокомкование, при измельчении вокругчастиц твердого топлива крупност ью0 08-015 мм формируют оболочку иэчастиц связующего вешества крупносгью0,01-0 05 мм, пористость которой ус.танавливают при окомковании в 1,120 раза меньшей пористости остальной массы окатышей.Получение вюститных и частичновосстановленных окатышей требует спе- "-".циальных методов подачи топлива всырые окатыши . Действительно, при пористом перемешивании всех компонентов шихты и последующем окомковании, твердое топливо в окатышах при оих обжиге непосредственно контактирует с газовым окислитепем и уже в зоне подогрева быстро выгорает, Б результате сколько-нибудь заметногоразвития реакц ии восст еновления о ки слов железа не получают. Поэтому является необходимой защита частиц твердого топлива от окисления в зоне по 15догрева и на начальных участках зоны обжига. Защита твердого углеродаот окисления возможна при подаче частиц топлива на такие участки объемаокатышей, на которых их контакт свнешним газовым теплоносителем является минимальным. Вместе с тем,для получения готовой продукции высокого качества твердое топливо должно быть равномерно распределено повсему объему куска. Опыты показали,что таким требованиям отвечает форирование вокруг частиц твердоготоплива оболочки с низкой пористостью, Тогда его частицы находятсяпо существу в защитном чехле и подвергаются термической обработке вг азовой среде беэ кислорода, В изобретении разработан способ созданиятакой защитной оболочки вокруг частиц твердого топлива.Оболочку вокру г частиц твердоготоплива следует формировать из связующего вещества (бентонита нонтронита и т,п,) в процессе его совместного измельчения с топливом. Связующее вещество располагается, в основном, вокруг частиц топлива и равномерно распределяется по их поверхности.Наиболее качественные окатыши получают при измельчении твердого топливадо крупности 0,0 8-0,15 мм, а связую-"щих добавок - до 0,0:.-0,05 мм. Тогдапосле измельчения получаются частицы твердого топлива, покрытого оболочкой укаэанной выше крупности.Повышение плотности окружающей частицы оплива оболочки также препятствует соприкосновению углерода с газом и, юедовательно интенсифицирует развитие реакций восстановленияоки;лов железа,. Уплотнение оболочкицеле-ооараэно произйодить в процесокомкоания окатышей на грануля"оре, Регулируя время образования эа.род.:шей ;например, месторасположением и углом наклона отвалочного ножа),пор истост ь ооолочки следует доводит ьдо величины в 13-20 раза меньшей,чем пористость остальной массы окатышей.Нижний предел обусловлен, как показывают опыты, интенсивньм развитием выгорания углерода топлива, а верх.нй - уменьшением прсиэводительности окомкователя,Сущность изобретения заключается1з том, что внутреннюю структуру окаышей формирует так, чтобы частицыЗаказ 2413/14 Тираж 625 Подпи си оеВН ИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 1010 твердого топлива были защищены от контакта с окислителем в газовой фазе. Для этого вокруг частиц твердого топлива формируют оболочку с пористо. стью, значительно меньшей пористости з остальной массы окатышей. СпосоЬ осуществляется следуоцим образом.Все компоненты шихты предваритель но измельчают и перемешивают. При этом измельчение твердого топлива до средней крупности 0,1 мм и связующих добавок (Ьентонита) до 0,03 мм производят совместно например, в барабан ной мельнице. Во время вращения мель" ницы со скоростью 20 об/мин частицы твердого топлива прокрывают частицами бентонита, т,е. вокруг топлива формируют защитную оболочку, 20Крупность твердого топлива и бент онит а контролируют по пробам, подвергаемым сендиментационному анализу, и регулируют изменением времени пребывания материала в,агрегате. Эф- у фективность покрытия частиц твердого топлива бентонитом регулируют изменением угла наклона мельницы и еебарабанной нагрузкой.Перемешанные компоненты шихтыподают на окомкователь, На участкеобразования зародышей осуществляютуплотнение оболочки вокруг твердого топлива до величины пористости,в 1,5 раза меньшей пористости осталвной массы окатышейПористость оболочки вокруг частиц твердого топлива и остальной массы окатышей контролируют по пробам,подвергаемым производимому периодически микроскопическому анализу, ирегулируют положением отвалочногоножа, определяющим время пребйванияматериала на участке образования зародышей.Полученные сырые окатыши при помощи роликового укладчика подают наобжиговую конвейерную машину,Экономический эффект при производстве окатышей превышает 25 тыс. руб.на 1 млн. т окатышей.Существенно улучшаются также экономические показатели доменного переделаа.