Способ подготовки шихты к спеканию

СОНИ СОВЕТСКИХсаиювю митиРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Е раздельное смешивание, увлажнениеи комкованне компонентов шихты верхнего и нижнего слоев, о т л и ч а ющ.и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного агломерата и .производительности агломерационных с- установок, топливо перед подачей вшихту разлеляют на две фракции "крупную и мелкую с верхним пределомкрупности мелкой фракции 0,3 мм, при Р чем мелкое топливо в количестве 30.100 от необходимого расхода на верх.ний слой шнхты подают только в шихтуверхнего слоя за 10-40 с до окончания процесса окомкования, а крупноев шихту верхнего слоя до начала.процесса окомкования, в шихту нижнегослоя - в конце процесса окомкования,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (71) Сибирский .ордена Трудового Кр ного Знамени металлургический инсти тут им. Серго Орджоникидзе (53) 669 .1 ф 622.785(088,8) (56) 1. Авторское, свидетельство СС 9 290039, кл. С 21 В 1/10, 1969.2. Авторское свидетельство СССР 9 637441, кл. С 22 В 1/24, 1977.(54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКЙ ВИКТ К СПЕКАНИЮ, включающий дозирование , компонентов шихты и твердого топли ва для верхнего и .нижнего слоев,.ЯО, 1014942 А60 Изобретение относится к металлургической промышленности, а именнок производству агломерата на фабриках окускования металлургическогосырья, и может использоваться приподготовке рудных материалов кспеканию.Известен способ подготовки шихтык спеканию аглбмерационной шихтыпри двухслойнои загрузке щихты наколосники спекательной установки,включающий разделение твердого топлива на две фракции и подачу мелкойфракции в шихту нижнего слоя 1 .Недостатком способа является закатывание тонкого топлива(с 0,5 мм) 15в гранулы шихты нижнего слоя, вследствие чего ухудшается газодинамикапроцесса спекания, снижается температурный уровень процесса спеканияшихты нижнего слоя вследствие тор Оможения горения тонкого топлива вслое и уменьшается время пребывания спекаемой шихты нижнего слояв зоне высоких температур, Вследствие этого в нижней части аглоспека увеличивается количество "недопеченной" первичной руды, так какФормирование высококачественнойструктуры агломерата должно идти во.круг горящей частицы крупного топлива, которое в данном случае полностью отсутствует в нижнем спекаемом слое. Воэможность получениявысококачественного спека в данномслучае требует повышенного расходатвердого топлива-коксика, котороев настоящее время является дефицитным топливом.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ 40.подготовки шихты к спеканию, включающий, раздельное смешивание иокомкование компонентов шихты верхнего и нижнего слоев. При этом вшихту верхнего слоя топливо подают 45до начала окомкования, а в шихту ниж.него слоя за 40-45 с до окончанияпроцесса окомкования, причем высотаверхнего слоя составляет 30-40 общей высоты 2.50Мелкая фракция топлива, подаваемого в нижний слой в кон з процессаокомкования, накатывается на поверхность гранул, Однако, как известно, к концу процесса спекания возрастает количество просасываемоговоздуха; что приводит к срыву уженакатанных частиц из мелкой фракций топлива и уносу их в газовыйколлектор ввиду малой высоты фильтрующего слоя,В верхнем слое мелкая фракциятопливакрупностью С 0,5 мм) привведения топлива перед окомкованиемшихты наоборот закатывается внутрьгранул. Это затрудняет доступ кис лорода воздуха к поверхности горящих частиц, замедляет скорость ихгорения, растягивает зону горенияи снижает температуру в ней, чтоприводит к снижению производительности установки и ухудшению качества аглоспека.Цель изобретения - увеличение выхода годного агломерата и производительности агломерационных установокУказанная цель достигается согласно способу, включающему раздельное доэирование, смешивание и окомкование компонентов шихты верхнегои нижнего слоев, топливо перед подачей в шихту разделяют на две фракциикрупную и мелкую с верхним пределомкрупности мелкой фракции 0,3 мм, причем мелкое топливо в.количестве,30-100 от необходимого расхода на,верхний слой иихты подают только вшихту верхнего слоя за 10-40 с доокончания процесса окомкования, акрупное - в шихту верхнего слоядо начала процесса окомкованияв шихту нижнего слоя - в конце процесса окомкования.Прй спекании шихты данным способом после зажигания в первую очередь начинает активно гореть мелкоетопливо, выведенное на поверхностьгранул шихты, что способствуетбыстрому воспламенению и интЕнсивному сжиганию топлива крупной Фрак-,ции в период дожигания шихты и формирования зоны жидкой Фазы в спекаемом слое.Тепло от сгорания крупного топлива идет в основном на формированиеструктуры спека. При этом процессгорения топлива идет очень активнои повышает степень использования кислорода просасываемого воздуха.В результате этого процесс горения идет очень узкой зоной с высокойтемпературой, тепловая волна не распространяется на значительное расстояние ниже зоны горения, а спекаемыйслой обладает невысоким газодинамическим сопротивлением, что позволяет просасывать сквозь спекаемыйслой большее количество газа. Приспекании нижнего слоя шихты процессгорения крупного топлива идет оченьактивно, так как интенсивное горениетоплива всех фракций в верхнем слоепозволяет раньше включить механизмрегенерации тепла, что способствуетнормальному образованию зоны жидкойфазы в нижележащих слоях, а такжеФормированию прочной конечной структуры агломерата.Способ подготовки шихты осуществлюется следующим образом,Компоненты шихты, например железорудные материалы, флюс и возврат,раздельно дозируются для верхнегои нижнего слоев. Из твердого топлива, например коксика, крупностью1014942 Производительность лабораторной установки,т/м ч Предлагаемый 0,90 76 0,92 78 0,92 68 0,86 Прототип 0 3 мм, отделяется фракция, круп" ностью 0-0,.3 мм. Затем оставшееся количество крупного топлива разделяется для верхнего и нижнего спекаемых слоев шихты, при этом учитывается мелкое топливо, а в шихту нижнего слоя в конце процесса скомкования вводят крупное топливо,После окомкования шихты укладываются на колосниковую решетку агло" мерационной установки для спекания - 10 сначала шихта нижнего слоя, в конце процесса окомкования которой введено крупное топливо, а затем шихта верхнего слоя, компоненты которой окомкованы совместно с крупной фрак цией топлива, а в конце процесса окомкования которой введено мелкое топливо.Предлагаемый способ опробован на лабораторной агломерационной чаше Условия подготовки шихты Подача мелкого топлива0-0,31 мм). в количестве30 от общего расходатоплива на верхний слой,составляющего 52 общегорасхода топливафракцию0-0,31 мм отсевают в заданном количестве - 15,5общего расхода топлива) Подача мелкого топлива ф(0-0,31 мм) в верхнийслой в количестве 40от общего расхода топлива на верхний слой,составляющего 52 общегорасхода топлива фракцию0-0,31 мм отсевают взаданном количестве20 общего расходатоплива) Подача мелкого топлива0-031 мм) в верхнийслой в количестве 100от общего расхода топлива на верхний слой, составляющего 52 общего расхода топлива на спекание Выход годного агломерата при подготовке шихты по предлагаемому способу составляет 76-79 (по выходу фракции С 8 мм после трехкратного сбрасывания с высоты 2 м на металли 236 мм, Высота спекаемого слоя составляет 300 мм, причем нижнего слояшихты 180 мм и верхнего 120 мм40общей высоты слоя ).Общий расход твердого топлива4,55. Содержание топлива в верхнемслое 5,65, в нижнем 275.Из топлйва для спекания кру 6"ностью 0-3 мм отделяют фракцию0-0,31 мю в количестве 15,5-20.Исходя из этого, в верхний слойподают 30, 40 и 100 мелкого топлива от общего расхода на верхний спойшихты в конце процесса окомкования,а крупное топливо перед окомкованиемлибо распределяют в нужном количестве между шихтой верхнего и нижнегослоя, либо все подают в шихту нижнего слоя,Результаты испытаний приведеныв таблице. щееГВыход годного агло"мерата . фракция8 ммпосле 3-х кратногосбрасывания с высоты .2 м),ческув плиту), а производительностьустановки 0,9-0,92 т/м ч, выход год.ного агломерата при подготовке ших"ты способом по прототипу с подачейчасти топлива в шихту нижнего слояМв Заказ 3139/24 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государстзенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4 за 40 с до окончания процесса окомкования составляет 68, производительность 0,86 т/м ч.Использование предлагаемого спосо ба подготовки .шихты к спеканню обес" печивает по сравнению с известными способами, увеличение выхода годного агломерата и увеличение произво" дительности агломерационных установок в результате рационального рас" пределения топлива в слоях и грану лах спекаемой шихты, так как в этомслучае достигается более полное выгорание углерода в процессе спеканияи ликвидируются в слоях спека участки,недостаточно обеспеченные при спекании теплом для образования не-.обходимого количества жидких фаэи эффективного формирования структуры спека, повышается степень использования кислорода горения и теплатвердого топлива,