Способ переработки цинксодержащих сульфидных материалов

,11 д) С 22 В 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГК АВТОРСКОМУ С ЬСТВУ(71) Специальное конструкторскоебюро тяжелых цветных металлов при Государственном научно-исследовательскоминституте цветных металлов(54)57,) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИЕ 1 КСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включакицйй диспергирование материала совместно с Флюсами кислородсодержащим газом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьааения комплексности использования сырья путем попутного извлечения цинка, в струю диспергированного материала при парциальном давлении кислорода 0,005-0,01 атм вводят углеродистый восстановитель при объемном отношении кислородсодержащего газа и восстановителя, равном 2-10.Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к методам извлечения тяжелых цветных металловиз сульфидных материалов, например,штейнов или концентратов.Известен спосбб переработки цинк- содержащих сульфидных материалов в двухэонной печи, включающий продувку кислородсодержащим газом расплав. ленного материала и последующее объе; динение шлаков в электротермической зоне печи ( 1).Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату является способ переработки цинкоодержащих сульфидных материалов, вклю-(5 чающий диспергирование материала кислородсодержащим газом совместно с флюсами ( 2)Недостатком известных способов переработки цинксодержащих материа лов является то, что при их использовании основное количество цинка переходит в шлаки в виде окиси цинка, что усложняеТ последующую технологию извлечения цинка и приводит к значительным его потерям.Цель изобретения - повышение комплексности использования сырья путем попутного извлечения цинка.Поставленная цель достигается 30 тем, что согласно способу переработ" ки цинксодержащих сульфидных материалов, включающему диспергирование материала совместно с флюсами кислородсодержащим газом, в струю диспер+. гированного материала припарциальном давлении киспорода 0,005-0,01 атм вводят углеродистый восстановительпри объемном отношении .кислородсодер 1жащего газа и восстановителя, равном 2-10. 40П р и м е р 1. Штейн иэ электро- термической печи, содержащий, : 12 меди, 10 цинка, 42 железа и 22 се" ры, выпускают через летку с температурой 1050-1100 С по желобу. Кислородом с расходом 156 нм на тонну штейна последний диспергируют совместно с флюсами кварцем и окисью кальция в замкнутом объеме. При этом происходит окисление сульфидных соцдинений 50 с получением диспергированного белого матта и шлаков, содержащих окислы. а также сернистого газа. При:1150-1400 С в факеле в струю диспер гированного расплава подают окись углерода с расходом 66 нм на тонну исходного штейна (удвоенный расход посравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для восстановления окиси цинка). В этой зоне парциальное давление кислорода до подачивосстановителя составляет 0,008 атм.После восстановления окиси цинка,содержащейся в диспергированных частицах,расплава, цинк воэгоняется ис газами отводится из замкнутогообъема.При наличии сернистого газа,двуокиси углерода и подсосов воздухапары цинка вновь окисляются до окисицинка и улавливаются в пылеуловителепри очистке газов.После .отстаивания жидких продуктов получают белый матт (Со 6) ишлаки, Белый матт содержит 2,9 цинка, а шлаки 3 цинка.П р и м е р 2. Медноцинковый концентрат, содержащий, ; 10,5 меди,16,5 цинка, 27 железа, 39 серы диспергируют в замкнутом объеме дутье(совместно с флюсами (кварцем и окисьюкальция), содержащим 60 кислородас расходом его 450 нм на 1 т концентрата.После окисления сульфидов, содержащихся в концентрате, при парциальном плавлении кислорода 0,01 атм вструю диспергированного материалапРи темпеРатУРе в факеле по 1400 Сподают восстановитель - природный газс расходом 150 нм на 1 т концентрата.В результате после восстаноь.ения,как в примере 1, цинк воэгоняется ис газами отводится иэ замкнутогообъема,ПаРы вновь окисляются до окиси цинка в присутствии сернистого газа,двуокиси углерода и подсосов воздухаи улавливаются в пылеуловителе приочистке газов. После отстаиванияжидких продуктов получают белый матт,содержащий 29 цинка, и шлаки, содержащие 3,0 цинка,1014950 Расход вителя шихты одержание инка,;вшлаке, Ь Извлечение циика Ь Парциальное давление кислорода в зове подачи восст новителя,атм Расход окислителянмэ/т шихтн отношениеокислителяи восстановителя осстаннмз/т Меньше 2 в 4 0 50 26,005 4 22 0 450 450 0,01 10 6,Больше 10 45 Составитель К,ДьяконовРедактор П.Макаревич Техред Х.Тепер Корректор Е.Рош Тираж 627 арственного ком изобретений и оЖ, Раушска 139/24 ВНИИПИ Госу по делам 13035, Роскв. 4 юфеъВ таблице представлены технологические показатели процесса переработки:цинксодеожаших: сульфидных материалов состава,по примеру 2 в зависимос(ти от окислителя и восстановителя, из которой видно, что при выбранном отношении между окислителем и восстановителем, равным 2-10, содержание цинка в шлаках минимальное (2,6- 3,2), а, извлечение цинка, находяцее ся в пределах 90-94, выше, чем при отношении окислителя и восстановителя (меньше 2 и больше 10).Выбранный интервал парциального давления кислорода 0,005-0,01 атм обусловлен тем, что нижний предел.- минимально возможное парциальное давление кислорода при конвертировании штейнов, а при доведении париального давления кислорода доерхнего предела (до 0,01 атм) создаются условия высоковосстановитель ного потенциала при возгонке цинка, тогда как при парциальном давлении. кислорода. выше 0,01 атм создаются условия ограниченного восстановителя.ЭФфект от максимального использвания изобретения составит400 тыс.руб. в год.