Способ подготовки шихты к спеканию

СОЮЗ СОВЕТСКИХииииииииииииииРЕСПУБЛИК 2 В 1 Т СССРОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕНИЯ ОПИСАН К АВТОРСКОМ СВИД ЕЛЬСТВ бинКрасног нм. Се е руд 1976,34-35. рис. 15.(56) 1. Вегконцентратос. 23-24.2. То же 1/22-02ъ3. Бюл. У 14Пятницкий и. В, В. Дярский ордена Трудовоготаллургический институтидзе622.788.36 (0888)ман Е. Ф. Окускованив, М "Металлургия",.Я 01011716(54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ. К СПЕКАНИЮ, включающий дозирование коьтпонентов шихты, смешивание их, увлажнение.водой с рНФ 7 и окомкование, о т л но ч а ю щ и й с я тем; что, с целью улучш рго ния качества готового продукта, воду передподачей в шихту разделяют на две ионизированные части, а затем одну из ионизиро.ванных частей, содержащую гчдроксид-ионы,.Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменному производст, ву, а именно к производству агломерата иокатышей, и может использоваться при получении сырых гранул шихты дпя спекания или 5обжига.Крупность спекаемой шихты в значительнойстепени влияет на производительность агломерационной установки. С увеличением крупности гранул шихты возрастает газопроницаемость 10спекаемого слоя, а следовательно, и вертикаль.ная скорость спекания.Известен способ подготовки шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов шихты в,заданном соотношении, смеши- . 15ванне компонентов шихты, увлажнение технической водой и окомкования шихты 11.Недостатком этого способа является низкоекачество окомкованной шихты по гранулометрическому составу. Это объясняется плохой э 0комкуемостью компонентов шихты при увлажнении технической водой, так как она имеетбольшой краевой угол смачивания,С увеличением краевого угла смачиваниястягивающая сила между частицами компонентов шихты уменьшается, при угле 90 она ьравна О, а при угле более 90 становитсяотрицательной, т,е, происходит отталкиваниечастиц,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату ."вляется - способ подготовки шихты кспеканию, включающий. дозирование компонентов шихты по весу, смешивание, увлажнениеводой с рН Ф 7 и окомкование. При этомдля получения воды с рН )7 в нее вводят до.бавки йаОН или Иа,СОз, с целью уменьшения краевого угла смачивания, Аналогичноевлияние оказывает и вода с рН С 7, Это всвою очередь повышает газопроницаемость слоя, 40шихты, вследствие чего производительность аглоустановки при спекании слоя высотой300 мм увеличивается на 10% 2.Недостатком такого способа является введение в шихту дефицитных натриевых элемен.тов, а повышение их содержания в готовомагломерате снижает стойкость футеровки доменных печей. Поэтому этот способ не нашелширокого распространения на фабриках окускования металлургического сырья.50Целью изобретения является улучшение качества готового продукта.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение водой 55 с рН 4 7 и .окомкование шихты, воду перед подачей в щихту разделяют на две ионизированные части, а затеч одну из ионизированных частей, содержащую гидроксид-ионы, используют для увлажнения шихты,Предлагаемый способ подготовки шихты кспеканию осуществляют следующим образом.В электролизере происходит электролитическая диссоциация. воды по реакции Н 20 == Н Ф ОН . Под электрическим воздействием меняются свойства воды. Можно получатьводу со свойствами от резко кислотных дорезко щелочных, которые сохраняются в течение нескольких часов. Таким образом, по.лучают, например, воду со щелочной средой"отрицательная часть" воды в электролизере,содержащая гидроксид-ионы (ОН ), у кото.рой рН значительно превышает значение ее уобычной технической воды (рН =7). Повы.шение величины рН позволяет улучшить оком.кование шихты перед спеканием, так как уэлектролизированной воды уменьшается краевой угол смачивания,Вода с кислотной средой "положительнаячасть" воды в злектролизере, содержащаяионы гидроксония (Н+), имеет рН значительно ниже ее значения у технической воды,что также позволяет улучшить окомкованиешихт перед спеканием вследствие снижениякраевого угла смачивания.После смешивания компонентов шихты внее подают воду со щелочными или кислотными свойствами, а затем шихту окомкоВывают.При введении электролизированной водысо щелочными свойствами в шихту ионыОН реагируют с элементами компонентовшихты с образованием гидроксидов, растворкоторых имеет рН ) 7, что уменьшает краевой угол смачивания. Например, ионы ОНреагируют с известняком (СаСОэ) используемым в качестве флюса, собразованиемгидро.ксида кальция Са(ОН), который улучшаеткомкуемость шихты, так как обладает клеящим и вяжущим свойствами,При введении электролизированной водыс кислотными свойствами в шихту ионы Н+реагируют с элементами шихты с образованием кислых солей, раствор которых имеетрН ( 7, что уменьшает краевойугол смачивания.Таким образом, гранулы окомкованнойшихты обладают повышенной прочностью, аслой шихты, уложенной для спекания, - высо-;кой газопроницаемостью, так как состоит изгранул повышенной крупности - преимущест.венное содержание зерен в пределах 1 - 6 мм,вследствие того, что для увлажнения используется электролиэированная вода, имеющая малый краевой угол смачивания.В условиях, например, агломерационногоцеха, где имеется несколько агломерационныхСоставитель Л. ШашенковТехред С, Мигунова Корректор Г.Огар Редактор А, Гулько Заказ 2692133 Тираж 625 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская, наб., д. 4/Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3установок, в состав каждой иэ которых входит окомковательный барабан, каждую из элетролизированных частей воды можно подаватьраздельно в шихту различных агломашин.В некоторых спучаях, когда требуется накатать один из компонентов шихты на еегранулы, можно смачивать злектролиэированной водой этот компонент перед подачей"егов шихту в конце процесса окомкования. А/также целесообразно смачивать электролизи.рованной водой отдельные компоненты шихты, когда производится увлажнение при ихподготовке, например при дроблении дляпылеподавл ения,Предлагаемый способ опробовывают на лабораторной агломерационной чаше. Шихта со.стоит из 57% Коршуновского концентрата(содержание фракции 0 - 0,5 мм составляет78%), 30% возврата (крупность 0 - 6 мм),8% известняка (крупность 0 - 3 мм) и5% топлива (крупность О - 3 мм). Перед подачей в шихту воду электролизируют до получения щелочной среды с рН й 12 - 13, Шихту в течение 3 мин смешивают, увлажняютэлектролизированной водой со щелочными 011716свойствами и затем смешивают в течение 3 минВ результате получается шихта с содержаниемфракции 3-10 мм в количестве 60%; Аналогичные показатели достигаются при способеподготовки увлажнения шихты техническойводой с добавкой 1 чаОН в количестве 0,30,5% (рН - 12,5+13,0)При спекании пщхты, подготовленной пред. лагаемым и известным (по прототипу) спо. собами, вертикальная скорость спекания со. ставляет 19 мм/мин при высоте спекаемого слоя 250 мм. При подготовке шихты ббыч. ;ным способом (по аналогу) вертикальная ско. рость снекания составляет 17 мм/мин и содер- жание в шихте фракции 3 - 10 мм не превышает 4 Щ.Уменьшение содержания натриевых элементов повышает срок службы футеровки доменных печей. Осуществяеиие способа не требует установки значительного количества дополнительного оборудования. Исключение использования добавок, снижающих краевой угол смачивания, повышает эффективность процесса подготовки шихты к спеканию.