Способ конденсации паров цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 С 22 В 19 32 РЕТЕН ВУ УД СТЕНйй НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(72).В. И. Гель, Н. И. Артемьев, В. И. Григоренко, П. Г. Чаптыков, Л. А. Романов и Г. А, Краев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(56)1. Авторское свидетельство СССР В 621773., кл. С 22 В 19/32, 1976.2. Авторское свидетельство СССР В 763595, кл. С 22 В 19/32, 1979.(54)(57) спасов конлкнсАции пАРа ЦИНКА орошением их цинкалюминиев сплавом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьииения выхо цинка в металл, орошение ведут ц алюминиевым сплавом, еодерржащим 0,9 Ъ магния.1016389 5 10 15 20 Составитель А. Кальницкий Техред Т.Маточка . 1(орректор М.Демчик Редактор Л. Гратилло Заказ 3324/28 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к способам конденсации паров цинка, образующихся в процессе электроплавки окисленных цинкосодержащих материалов, например цинкового агломерата.Известен способ конденсации паров цинка путем их орошения расплавом цинкалюминиевого сплава, содержащего алюминия в количестве 0,1-0,5 1.Однако этот способ обеспечивает относительно низкую степень конденсации паров цинка 85-89) .Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ конденсации паров цинка, заключающийся в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-520 фС после предварительной обработки паров цинка натрием 2.Недостатком известного способа является относительно низкая степень конденсации паров в жидкий цинк не более 92,268.Цель изобретения - повышение.выхода цинка в металл, 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу конденсации паров цинка орошением .их цинкалюминиевьм сплавом, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,5- 0,98 магния.Способ осуществляется следующим образом.В руднотермической печи осуществляют электроллавку окисленных цинко-З 5 содержащих материалов, например цинкового агломерата, в присутствии коксика и флюсов. При этом образуется парогаэовая смесь, содержащая пары цинка, Ори 1000-1200 С эту парогаэовую смесь орошают жидким сплавом, 40 содержащим, вес.: алюминий 0,1-0,5;магний 0,5-0,9; цинк остальное и имеющим температуру 480-520 ОС, при не-,прерывном циркулировании сплава. Дляпредотвращения повыь.ения температурырасплава за счет теплоты конденсациипаров цинка целесообразно охлаждение расплава до 480-520 С любыми известньэи приемами.При орошении парогазовой смесирасллавом цинк-алюминий магниевогосплава протекают химические взаимодействия, способствующие повышениювыхода цинка в металл,Благодаря этим взаимодействиямосуществляется перевод магния и алюминия в дроссы.Предложенный способ конденсациипаров цинка обеспечивает извлечениецинка в металл до 93,2-95,0 присодержании в нем магния 0,05-0,1и алюминия 0,1-0,2.П р и м е р 1. В электротермической печи плавили предварительно прокаленную шихту, состоящую из 40,2 тцинкового агломерата с.содержанием22,11 т цинка и 0,804 т серы, 2,5 тизвестняка и 6,1 т коксика. Образовавшуюся при этом парогазовую смесьорошали струями и каплями сплава,содержащего 0,2 алюминия, 0,5 магния и имеющего температуру 500 С втечение 6,5 ч,Выход цинка в чушковой металл составил 93,22,П р и м е р 2. В условиях примера1 содержание магния в сплаве для орошения составило 0,9. Выход цинка вчушковый металл составил 95.Предложенный способ обеспечиваетповышение выхода цинка в металл на2,248 абсолютных ).
СмотретьЗаявка
3425225, 19.04.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ГЕЛЬ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, АРТЕМЬЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ГРИГОРЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЧАПТЫКОВ ПЕТР ГАВРИЛОВИЧ, РОМАНОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРАЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 19/32
Метки: конденсации, паров, цинка
Опубликовано: 07.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1016389-sposob-kondensacii-parov-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ конденсации паров цинка</a>
Конденсатор для сублимации паров металлов, например магния
Номер патента: 135219
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Михлин, Светличный
МПК: C22B 26/22, C22B 9/02
Метки: конденсатор, магния, металлов, например, паров, сублимации
...в контейнеры, выполненные в виде цилиндрических сосудов, отделенных от кожуха вакуумным шибером.На чертеже показана схема конденсатора.Конденсатор выполнен в виде охлаждаемого изнутри стального барабана 1, вращающегося на валу 2. Парообразный магний поступает из печи сквозь отверстия экранов д в пространство между барабаном 1 и теплоизолирующим корпусом 4 и конденсируется на поверхности барабана 1. Для исключения конденсации магниевых паров на корпусе 4 последний снабжен электрообогревателем 5, включаемым в случае необходимости.Магний, сконденсировавшийся на поверхности барабана 1 при его вращении, подводится к ножу б и срезается им. Срезанные куски магния в зависимости от положения заслонки 7 попадают, минуя вакуумный шибер 8, в...
Способ производства фольги из сплавов системы алюминий магний
Номер патента: 878386
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Головчанов, Злотин, Лапис, Милютин, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминий, магний, производства, системы, сплавов, фольги
...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...
Припой для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 574295
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Волчков, Ларина, Лосев, Наугольников, Сальников, Саноян, Смирнов, Шишкин, Якушина
МПК: B23K 35/26
Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов
...иеобходи.; ого интервала кристаллизации припоя, т. с. для улчи 1 сия сго техологичсских своиств и 1 и оссфлюсовой иаЙ:;с дсталси,Кроме Ого кадмий В значительной стспсни снижает эрозиоииую актиьнось припоя, позво.:яя сосдин 5 т 1 1 Онкостсниые конструктиВН 1 эс элементы нз ал 10 мииия и его сплаВОВ.Кобальт, модиф:1 цируя припой при плавке, значительно повышаст корозионную стойкость соединений.Технологи сские свойства припоя оценива 1 Отся ири обс живанин и ультразв 1.ОВОЙ иаЙс Образцов Внахлест из листоВого алюминия АД 1 толщиной 4 мм и мно. ожнльного а: юмннтсво 1 о провода сечением 16,35 и 50 мм", Велчипа нахзсстки для плоских образцов составляет около двух их толщин.При п 1;тервале плавления от +315 до +305 С и кими 1 сском...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медькремний-магний
Номер патента: 736656
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22C 1/04
Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.
Предыдущий патент: Способ производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине
Следующий патент: Модификатор
Случайный патент: Устройство для испытания электрической прочности изоляции