Способ удаления отложений окиси цинка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК уд) С 22 В 19/ ГСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИва 4 ОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ н двтоескомм сеид(71) Ростовский институт инженеровжелезнодорожного транспорта(56) 1. Беленький Е.ф.и Рискин И,В.Химия и технология пигментов, Л.,нХимияф, 1974, с. 177-180.2. Чижиков Д.И, Металлургия тяжелых цветных металлов, И-Л., Изд-воАН СССР, 1948, с, 962, 2-3 абзацысверху,(54) (57) спосОБ УДАления Отложений ОКИСИ ЦИНКА, включающий подачу в зону отложений газа-реагента, нагрето- .говыше 700 С, отличающий , с я тем, что, с целью ликвидации ручного труда, повышения качества очистки, в качестве газа-реагента используют продукт сжигания пциродоного газа с коэффициентом расхода воздухас=0,5-0,7.1 101015Изобретение относится к металлургии, в частности к способам удаления отложений окиси ц.инка пирометаллургических печей для получения цинка йли окиси цинка (цинковых белил).Известен способ удаления отложений окиси цинка во вращающейся печи, в ключающий ежесуточную ост ановку печи на 6-10 ч.Для этого выжигают цинк, отключают 1 О горелку, отводят в сторону топку печи или окислительную камеру. К печи подкатывают тележку с маханической фрезой, вводят фрезе в печь, приводят ее во вращение и, меняя положение фрезы с помощью пневматического подъемника и перемещением тележки вдоль оси печи очищают стенки печи от шлака, состоящего в основном из окиси цинка1 .оНедостатками указанного способа являются применение непроизводительного ручного труда, чистка происходит при неполностью остывшей камере рабочий находится в зоне высоких темпе-ратур, что связано с опасностью для здоровья рабочего, не обеспечивается качественная очистка стен, необходимость остановки печи для очистки, потери тепла в окружающую среду во время остановки и охлаждения, потери цинка в виде отходной окиси цинка, Таким образом осуществляемый способ очистки неэкономичен.Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ удаления отложений окиси цинка, включающий подачу в зону отложений газа-реагенота, нагретого выше 700 С. В качествс газа-реагента применяют горячий40 воздух 2 .Недостатквми способа является следующее; воздух применим для замедления процесса настылеобраэования только для печей, в которых восстановление цинка лз цинксодержащего сырья производится с .помощью кокса, и совершенно неприменим для печей, получающих белила из металлического цинка, так как в процессе совершенно отсутствует какой-либо восстанови- тель, самостоятельное применение воздуха как газа-реагента для удаления отложений окиси цинка невозможно, Это объясняется тем, что диссоциация оки- Б си цинка, даже при высоких температурах вплоть до 2000 оС незначительна и не может иметь промышленного значе 0 2ния, А само нагревание воздуха до этих температур представляет известные технические трудности.Цель изобретения - ликвидация ручного труда, повышение качества очистки.Цель достигается тем, что соглас - но способу отложений окиси цинка, включающем подачу в зону отложений газареагента, нагретого выше 700 С, в качестве газа-реагента используют продукты сжигания природного газа с коэффициентомм расхода воздуха с,=0,5-0, 7.Расчеты, основанные на данных по термодинамике восстановления цинка показывают, что максимальная скорость восстановления цинка происходит при сжигании природного газа с коэффициентом избытка воздухао.=0,5-0 7. При этом в реальных конструкциях пирометаллургических печей, применяемых в цинковом и цинкобелильном производстве с учетом потерь в окружающую среду, можно раз вит ь температуру порядка 700-1200 С.Нагрев воздуха до 700-800 8 способст вует у вели цени ю те мп ер атуры горения угля, а это приводит к увеличению температуры реакции восстановления окиси цинка и окиси свинца, что вызывает смещение равновесия эндотермических реакций по+С гп+СО-цРЬО+С .РЬ+СО-свправо, Это способствует более полному извлечению цинка и свинца из шихты, однако не предотвращает образование настылей, а только несколько з амедля ет э тот проц е сс.П р и м е р 1, Через камеру, подлежащую ю очи ст ке, про пу с кают проду кты конверсии природного газа, полученные путем сжигания природного газа с коэффициентом избытка воздуха с=05 Эти газы и меот т емпер атуру 700 оС и следующий состав, В: СО 8,5, СО 2 63; Н 20 9, Н 20 9,6; Нд 55.Давление в камере 0,5 мм вод.ст. Скорость движения газов 5 м/с, Расход природного газа примерно 1 нм на 1 кг окиси цинка. После выхода паров цинка и газа из очищаемой камеры они дожи гаются кислородом воздуха, а,образовавшиеся цинковые белила улавливают в фильтрующей аппаратуре.П р и м е р 2. Через камеру, подлежащую очистке, пропускают продукты конверсии природного газа, полученета4В ФЕЗаказ 2413/14 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 101 ные путем сжи гания природного газа с коэФФициентом избытка воздуха аС=07. Эти газы имеют температуру 1200 С и следующий состав, 3: СО 6,6; СО 2 5 э 4 ю Н 2 7 ф 9 ь Н 20 171142 63Давление в камере 1 мм вод.ст. Скорость движения газов 7 м/с. Расход природного газа примерно 1 км на 1 кг окиси цинка.После выхода паров цинка и газов из очищаемой камеры они дожигаются кислородом воздуха, а образовавши 0150 4еся цинковые белила улавливаются вфильтрующей аппаратуре.Осуществление чистки стенок ототложений окиси цинка по данному способу исключает ручной труд на данной операции, дает экономию топлива по предварительным расчетам в количестве 0,1 т условного топлива накаждый цикл очистки. Кроме того, 1 о данный способ очистки более экономи"чен, так как уменьшаются потери сотходной окисью цинка.