C22B 19/32 — рафинирование цинка

Номер патента: 102174

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Русев

МПК: C22B 19/32, C22C 9/10

Метки: железа, рафинирования, цинка

...Пностранец Р. Д. Русев (Болгария ПОСОЬ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИННА ОТ ЖЕЛЕЗаявлено 7 августа 1952 г. за М 9328/451300в Министерство цветной металлургии СССР ГПНИй лличсан)щессниООКИй ЯЛЮ интер-)с та1)М ВСИЛЫВ откуя оно Отличитльнои ли.ооенностыо ире;лагс- )ОГО сиосооя 1)фини)Овни 51 цинка от же- ЛЕЗ ЯВЛ)1 етс 5 ООРЯООТКЯ )ЯС)ЛЯВЛСННОГО цинка ири температуре ТТд - 1 о 0 мст яллическим ло)инисм.П 1)и няг 1 ив; о укязанной тс)пират)- ь твср.ОГО цинк 1, иолучс)Оге, нтириуср, ири горячс) оцинковании жс:и га в Гилс геХпз, ироискодит разложение иослсд- НОГО. ВЬЦСЛСНИЕ жеЛЕЗа ИЗ РЯСИЛаВ ИРО- изво,ится путем ирисдки металлическооиния. )стлл)ст тугипокососдинсние с жслсркность ванныит мовками,Л оразу скос с н, миется рс,уст ио) стени ;инка от...

Номер патента: 148358

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Филип

МПК: C22B 19/32, C22B 7/00

Метки: мышьяк, печи, содержащих, соли, хлористые, цинк, цинкодистилляционной, шахтной, шлаков

...цинка расплавленным свинцом кислые растворы при контакте дроссов с водой не образуются, вследствие чего не выделяется и арсин. Его выделение при контакте дроссов с водой можно, кроме того, уменьшить путем смешивания мышьяксодержащих хлористых дроссов примерно с равным количеством дроссов, не содержащих мышьяка, например цин ковых, до обработки дроссов расплавленнымсвинцом, а также в процессе обработки путем периодического добавления указанных дроссов в последовательном порядке в сосуд с расплавленным свинцом.П р и м е р: Смесь мышьяксодержащих хлористых и цинковых дроссов, взятых примерно в равных весовых количествах, загружали в сосуд с расплавленным свинцом, имеющим температуру 600 - 650 С, и перемешивали мезо шалкой в...

Номер патента: 155607

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22B 19/32, F27D 3/12

Метки: 155607

...толкатель 3, имеющий упОр 4, Откпдню собач. з и цилиндр б толкателя. Сбрасыватель имеет раму 7, бесконечную цепь 8, на которой устроены зацепы 9 и концевой выключатель 10.Рама сбрасывателя закреплена на тележке подъемника 11, приводимой в движение цилиндром 12. Б конце конвейера установлен направляющий клиз 13 для направления сооасываемого пакета в загрузочное окно печи. Принцип работы машины состоит в следующем. Пакет катодного цинка при помощи электропогрузчика устанавливают на рольганг. Толкателем 3, упором 4 и собачкой д пакет катод- ного цинка последовательно передгигают из положения А в положе155607 ния Б и В, В положении В, когда пакет цинка продвинут под сбрасыватель, приходит в движение бесконечная цепь 8 и при помощи зацепов 9...

Номер патента: 234670

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Осипов, Сел, Строганов

МПК: C22B 19/32, C22C 21/10

Метки: рафинирования, сплав, цинка

...цшгка без рафинирования - 2,83%, с рафинированием при температуре 480 С - 0,39%,Одним пз вариантов примененияженного сплава является введение его цессе расплавления цинка для литьядля холодно-листовой штамповки на щих молотах. предлов проштамповпада 7 от железа, аО 7 ай СЯ ктивиости ены крем- тношешш роваиил шшка Ий И ЦИНК, ОТЛ 77 вышснил эффе ния, в него ввод след ющем соо25 Сплав для рафшпсодержащий ал 7 ох 7 ин тем, что, с целью по процесса рафпнирова ний и цирконий при 30 компонентов, в %: Введение кремнделах позволилония сплава без сния, что делаетгаемый сплав в п Известный сплав, применяемый длл этойже цели, представляет собой эвтектическийсплав алюминия и пинка следующего содержания: алюминий 4%, цинк остальное,Применение...

Номер патента: 264270

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ггко, Дзи, Иностранец, Ипостранные, Компани, Металлурджикал

МПК: C22B 19/08, C22B 19/18, C22B 19/32 ...

Метки: 264270

...входом свинца в конденсатор или в зумпф перед насосом, обеспечивающим 5 циркуляцию расплавленного свинца. Количество добавляемого алюминия должно быть близко к теоретически необходимому для связывания всего железа и мышьяка в виде А 1 Азз и А 1 Рез10 Образующиеся соединения железа и мышьяка с алюминием всплывают в виде дросса на поверхность свинцово-цинковой ванны в конденсаторе, откуда их удаляют известными способами. Если алюминий оыл добавлен с неко торым избытком, то он при отделении (внеконденсатора) цинка от сзинца концентрируется преимущественно в расплавленном цинке.При наличии даже незначигельной примеси алюминия в цинке на поверхности последнего 20 образуется тонкая окисная пленка, предохраняющая цинк от дальнейшего...

Номер патента: 331108

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Изобретепи, Филиппова

МПК: C22B 19/32

Метки: железа, цинка

...изобретенияулучшение техникоэкономических показателей. Это достигается притиенениеът в качестве рафинирующего реагента металлического порошкообразного кремния вместо алюминия, снижением температуры до 70 О 75 ОС и припгенением защитного покрытия поверхности расплава.Железосодержащий цинк загружают в тигель на слой порошкообразного металлического кремния, температуру доводят до 750 С,прогревают расплав при этой температуре в течение 20 лщн, интенсивно перемешивают, поверхность расплава покрывают графитом ивыдерж 1 ава 1 от 15-2 час. После выдержки рафинированный Цинк разливатот по изложницам.Пример. Навеску Цинка, весом 2,025 кг,содержащего 026/д железа и 6,3 г порошкообразного ктеталлического кремния (110% от НКЭЛЗЭ) ЗЗГРУИЭЮТ В...

Номер патента: 395462

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 19/32, C22B 9/10

Метки: рафинирования, цинка

...вводят алюмцш;и цри 550 - 600 С,я берут 2 кг М"талл рас/о карналчита ля рафинированщего 0,35% Ге.лоем флюса (95 Заявитель Государственный научно-исследов Йзобретецие относится к цветной металлургии,Известен способ рафинирования цинка от железа алюминием. Выход рафинированного металла при этом достигает 88%,Предложенный способ отличается тем, что расплав цинка покрывают карналлпто-криолитовым флюсом, затем вводят алюминий и рафинирование ведут при 550 в 6 С, Это позволяет повысить выход рафинированного цинка до 97% и облегчить введение алюминия.Сначала расплавляют цинк, предназначенный для рафинирования, под слоем защитного флюса. При температуре 600 С вводяталюминий, расплав перемешивают, выдерживают 30 - 50 л 1 ин, затем...

Номер патента: 621773

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Петунин, Подлужная, Рабичева, Романов, Тарасов, Филиппова, Шнайдер

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинковых

...непроизводительным остановкам конденсатора для чистки, 25Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей конденсации и качества цинка. Предложенный способ осуществляется следующим образом. В цинковый расплав конденсатора вводят алюминий из расчета 2 - 3,5 кг на 1 т цинка и получают сплав с содержанием алюминия 0,15 - 0,30%, который разбрызгивают и орошают им поступающие в конденсатор цинковые пары, В дальнейшем в ванну конденсатора непрерывно или периодически вводят алюминий для поддержания заданной концентрации алюминия в сплаве.Образующиеся в объеме расплава соединения типа Ге, Л 1 и Лз, А 1 переходят в дроссы, которые удаляют по мере накопления.621773 Режимы Показатели Температура цинка в конденсаторе, С 480 - 500 500...

Номер патента: 703595

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гель, Клиперт, Малышев, Павлюшин, Тарасов

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинковых

...конденсатор ларогазовая температуре 480-5200 С конденсируется на капсмесь обрабатывается йатрием, для чего, на- о лях иструях цинкалюминиевого сплава, со.пример; жидкий натрий впрыскивается в газо- держащего 0,1-0,5% .алюминия.,ход, соединяющий электропечь и кондейсатор,П р и м е р, Проверку предложенногоВпрыскивание йатрия осуществляется через способа осуществляли на промышленной элект. механический диспергатор, либо натрий" г 2 испер- ропечи мощностью 9000 ква.гируется струей инертного газа. Диспергациянатрия в газовом пространстве газохода обес- При электроплавке гранулированных вельПечивает высокую"скорость егойревращения : цокислов, содержащих вес.%; цинка 50,0,в парообразное состояние и является необходи. свинца 4,0...

Номер патента: 844633

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Алексанянц, Демидо, Кечин, Крымов, Люблинский, Шутченко

МПК: C22B 19/32

Метки: цинка, цинковыхсплавов

...расплав, нагретый до температуры на 20-40 ОС нревышающии температуру его плавления, вводят таллин в количестве, превышающем в 1-4 разасодержание свинца. После ввода таллиярасплав охлаждают со скоростью 60801 С в час до температуры началакристаллизации, выводят свинецсодержащие продукты, затем нагреваютдо температуры разливки и разливают,результаты испытаний способа очистки на примере цинка и сплава цинкас,0,3-0,7 процента алюминия представлены в таблице, из данных которои следует, что введение таллия,осуществленное при соблюдении указанных температур расплава и скорости охлаждения, обеспечивает глубокуюочистку цинка и цинковы сплавовот свинца,844633 Результаты опытов Исходное содержание, Количество вводипримеси свинца...

Номер патента: 1016389

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Краев, Романов, Чаптыков

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинка

...является способ конденсации паров цинка, заключающийся в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-520 фС после предварительной обработки паров цинка натрием 2.Недостатком известного способа является относительно низкая степень конденсации паров в жидкий цинк не более 92,268.Цель изобретения - повышение.выхода цинка в металл, 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу конденсации паров цинка орошением .их цинкалюминиевьм сплавом, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,5- 0,98 магния.Способ осуществляется следующим образом.В руднотермической печи осуществляют электроллавку окисленных цинко-З 5 содержащих материалов, например цинкового агломерата, в присутствии коксика и флюсов. При этом...

Номер патента: 1036780

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Григорьев, Кириллова, Наханова

МПК: C22B 19/32

Метки: рафинирования, цинка

...аммонийг борнокислый нат" . рий 93 г 7 0,008 90 г 10 0,005 85 г 15 0,006 80 г 20 0,008 70 г 30 0,009 50 г 50 0,007 ВНИИПИ . Заказ 5945/27 Тираж 627 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4 раэ. Очистка до содержания примесейсвинца и железа от 0,001 до 0,005 Г 1Недостатком данного способа очистки является использование элементовиз группы, содержащей кремний, углерод, барий, серу, цирконий, титан,лантан, являющихся дорогостоящимии труднодоступными.Наиболее близким к изобретениюпо технической суцности является способ очистки цинка и цинковых сплавовот примеси свинца, по которому очистку проводят рафинирующими реаген"тами. В частности, при использованииталлия достигается очистка расплавадо содержания свинца не болееОг 003...

Номер патента: 1005480

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Сутурин

МПК: C22B 19/32

Метки: железа, рафинирования, цинка

1. Способ рафинирования цинка от железа, включающий расплавление его, вмешивание в расплав алюминия и съем дроссов, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода цинка в дроссы, вмешивание алюминия в расплав ведут до содержания его 3-9%, расплав подвергают центробежной фильтрации при 690-420°С, затем обрабатывают карналлитовым флюсом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут сначала при 690-500°С, а затем, после снижения содержания алюминия, при 420-460°С. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что первую стадию фильтрации ведут при содержании алюминия, на 1-4% превышающем содержание железа, а вторую - при отношении содержания алюминия к...