Способ получения угольных и рудных брикетов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН С 22 В 1/24 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСК ЬСТВУ. Г. Кулагина,Смольянинов дена Трудовог орный институ 088. 8) М.А. и др. Св я окускования Недра", 1978,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ21 ) 3314554/22-0222 ),06.07,8146 ) 07, 04. 83. Бюл72 ) Б.М. Равич, ТА.П. Бобылев и Н.Г171) Московский орКрасного Знамени г1;53) 669 423.18856 ) 1. Менковскийзующие вещества длгорных, пород, М.,с 79-81.2, Там же, с. 81 ЯО 1010146 54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий сме" шивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности и увеличения водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно вводят хло. ристый магний и окись магния, количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния 90:5,5:1,5:3.101Изобретение относится к угольной и металлургической промышленностям, а также промышленности стройматериалов и может быть использовано для брикетирования и окомкования каменноугольной и рудной мелочи а также для утилизации отходов строительных горных пород.Известен способ получения брикетов с использованием связующего 1 1 .Недостатком этого способа является его энергоемкость и необходимость создания крупногабаритной и металлоемкой аппаратуры для осуществления термической обработки.Наиболее близкиЬ по технической сущности и достигаемому результату является способ получения угольных и рудных брикетов, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой с последующим прессованием смеси 2 1Однако для повышения водоустойчивости брикетов они должны подвергаться обжигу до ч 00 С, что существенно удорожает процесс.Цель изобретения - повышение эффективности и увеличение водоустойчивости брикетов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения угольных и рудных брикетов, включающему смешивание измельченного мате, риала с сульфит-спиртовой бардой ипоследующее прессование смеси, при смешивании дополнительно вводят хло ристый магний и окись магния в следующем весовом соотношении: измельценный материал;, сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния, как 90:5,5"1,5:3Использование для брикетирования в качестве связующего вещества растворов сульфит-спиртовой барды ССБ ) основано на процессе полимеризации лигно-сульфонового комплекса, входящего в состав ССБ, протекаю щего при невысоких температурах 100-120 С. Получающиеся при этомобрикеты не водостойки. С целью повышения водоустойчивости брикетов с ССБ последние должны обрабатываться при температуре до 100 ОС.Введение же ГЛдС 1 и МдО в водные растворы ССБ в процессе получения брикетов приводит к повышению водо- устойчивости последних без высоко 01 йб 2, температурной обработки. При этомпротекает следующая реакция гидролиза:МдО + ГЛС 1+ НО = Я ГЛрОНО 1Первоначально образующийся гидроксихлорид затем полимеризуется вцепи тока -Мд-О-ГЛ -О-мд-, наконцах которых находятся атомы хлораили гидроксильные группы, Резкоеповышение водоустойчивости брикетовр не приводит к такому же повышениюпрочности,Дозировка дисперсных материаловпри небольших дозах производитсявесовыми дозаторами,Порядок дозировки: 25 или 50/-ныеводные растворы ССБ дозируются весовым дозатором, в их состав вводитсянеобходимое количество Мдо 12Измельченный материал поступаетв смеситель, перемешивается с бардой (ССБ), при этом дополнительновводят хлористый магний и окись магния. После перемешивания шихта поступает на прессование под давлениемд 19,6 МПа в холодном состоянии, Готовые брикеты подсушивают пра 100120 С или выдерживают при комнатной температуре 1-3 сут для полимеризации связующего и образованиянерастворимых основных солей магнияв результате процессов гидратации игидролиза: этим достигается повышение водоустойчивости брикетов,П р и м е рлабораторный . Измельченную до крупности 0,6 ммкаменноугольную мелочь смешивают вмеханическом смесителе с 8-103 раствора ССБ, плотностью 1,267. Дополнительно в смеситель вводят хлористыймагний и окись магния. Тщательно4 Осмешанную шихту прессуют при давлении 19 МПа. Готовые брикеты сушатпри 100-120 С 30-40 мин, а часть вылеживается при комнатной температуре 3 сут. Размеры брикетов в лабора.4 торных условиях: й = 15-25 мм,- 10-15 мм, форма цилиндрическаяи й до Г 5 мм, Г; = 15-30 мм, ширина25 3 э мм, фрма овальная (по типубрикетов с вальцового брикетногоЯ пресса). Брикеты испытывают на механическую прочность и водоустойчивостьзамачивание в воде от 0,5 до 2 ч .В таблице приведены составы шихты и физико-механические свойствая брикетов в зависимости от весовых соотношений.1010146 Весовые соотношения компонентов шихтыОпыт, Ю ССБ Каменныйуголь Водоустойчивость МвС 1 В истирания, 4(5 мин) В сжатия,кН/ 2 1 (из" 90 вестный ) 0,4-0,6 80-85 10 Удовлетворительная после Зчв воде1 се ==0,2 кН/смСлабая: 90 70-80 0,2-0,35 после2 ч в воде1 сх=0,1 кН/см 0,3-015 о 80-82 1,8 90 1,2 Слабая:после2 ч в воде1 се =0,1 кН/см 83-89 0,5-0,8 90 2,5 Удов- летворительная: после3 ч вводеВсж"0 30,5 кН/см 90 3,0 До 0)9 До 90 Удовлетворительная;после3 ч вводенсм 0,5 кН/см П р и и е ч а н и е . Брикеты с Щ йспытывают поСле термической обработ.-ки при, температуре около 40 С с последующим охлажодением, остальные - без специальной обработки.Составитель А. СавельевРедактор К. Волощук Техред И. Гайду Корректор М. Демчик Заказ 2413/14 Тираж 625 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 1/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,б 10Из таблицы следует,что оптима,пьными условйями для получения лучшихпо водо- устойчивости брикетов является соотношение,между окисью магния (МцО) и хлористым магнием (МцС 1 ) равное 2:1 опыт 101 чб 6Зкономический эфФект предлагаемого способа при производительности предприятия в 500 тыч. т примерно 150 тыс. руб.5в год,