Пластификатор для прессования порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ифли,1, 1 АНИЕ И Б И Т ВТ л. У конс 5.рукторско-тешковой металственного объ пор оиэводок"астификато иолом, и доСмешиваниесмесителе 3порошка бертора. Шихтутечение 1,0ленного портребует бол Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пластификатора, используемого припрессовании труднодефовмируемых металлических порошков.Целью изобретения является повышение плотности прессовок из порошков быстрорежущих сталей и упрощение процесса приготовления пластификатора.Расчетное количество сополимера хлоропрена (Л-ММА-М) растволодкой дистиллированной воддобавляют триэтаноламин и окислоту. В барабан загружаюрошок быстрорежущей сталиполученный расплавлением ил рольга аждый киловодят н о о граммифика-,вспы" 2 л плас 0-60 С ушат при ,5 ч. Ши шка быстр ого врем та из р режущей ни сушк тали 2,02,5 ч. После су смеси пресс мах образцы 1000 МПа. Одноврем тельных рез ют порошок вводят извек ри ряют в хо е, далее леиновую т поР 6 М 5 и вибройоля получения ов в барабан режущей стал нно льт н агружа",и ыстр тный пластификатор..801456 15 Р 4 С 10 М 173/00, В 22 Р 3/02 порошковой металлургии, .в частностик получению пластификатора, используемого при прессовании труднодеформируемых металлических порошков. Цельизобретения - повышение плотностипрессовок из порошков быстрорежущихсталей и упрощение процесса приготовления пластификатора. Расчетное .количество сополимера хлоропрена(Л-КЮА-М) растворяют в холодной дистиллированной воде, добавляют триэтаноламин и олеиновую кислоту. Полученный таким образом пластификатордобавляют в количестве 120-140 млна 1 кг порошка быстрорежущей стали.Процесс приготовления пластификатораисключает операции смешения отдельных компонентов и их подогрева, Пластификатор позволяет получать прессовки с оптимальной плотностью. 1 табл,полученной прессстальных пресс-форавлении 600,800 иДля приготовления известного пластификатора расчетное количество сухого поливинилового спирта растворяют в кипяченой воде путем перемешивания в течение 10-15 мин. Отдельно нужное количество стеариновой кис,лоты, триэтаноламина и этиловогоспирта перемешивают при подогреве до40+10 С в течение 5-15 мин, а затемвсе это добавляют в раствор поливинилового спирта с дополнительнымперемешиванием 5-10 мин при комнатной температуре. После смешения спорошком аналогично проводят сушкушихты,Готовят шесть составов предлагаемого пластификатора и один состав известного пластификатора при следую"щем соотношении компонентов, мас.7.:Предлагаемый пластификатор1. Сополимерхлоропрена(37-ный раствор) 8,5Триэтаноламин 1,5Олеиновая кислотаДистиллированная вода2. Сополимерхлоропрена(87-ный раствор) 22,4Триэтаноламин 4,0 20 Олеиноваякислота 4,0Дистиллированная вода ОстальноеИзвестный пластификаторПоливиниловыйспирт (107-ныйраствор) 8,5Триэтаноламин 14,ОСтеариновая30 кислота 0,4.Этиловый спирт 1,1Вода ОстальноеПлотность полученных прессовокопределяют методом гидростатического З 5 взвешивания, Результаты испытанийпредставлены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый пластификатор позволяет получитьплотные прессовки из практически не 40 прессуемых в холодном состоянии распыленных порошков быстрорежущих ста-лей (оптимальная плотность для прессовок из быстрорежущих сталей должна быть в пределах 5,35-5,91 г/см) 45 в отличие от пластификатора извест.ного состава, который не обеспечивает получения прессовок из расплавленных порошков (образцы рассыпались).Применение предлагаемого пластифи катора для прессования прессовок изпорошков, полученных вибропомолом,позволяет значительно увеличить плотность прессовок по сравнению с известным пластификатором и получитькачественные прессовки с плотностьюв пределах 5,35-5,91 г/см .Использование в предложенном плас"тификаторе триэтаноламина, которыйрастворяется в воде, и .олеиновой кис5 1456457 6 лоты, всплывающей на поверхности об- Кроме того, процесс приготовления раэовавшейся смеси, .позволяет исклю- предлагаемого пластификатора намночнть образование на поверхности об- го проще по сравнению с известным разцов прессовочных трещин.5(не требуется подогрева компонентов,отдельного их приготовления). Формула изобретения Плотность прессовок, г/см, в составах Тип порошков идавления прессования Предлагаемые23456 Известный,Порошки, полученные распылением,при давлении прессования, МПа: 5,43 5,43 5,3 5,10 Рассыпа- ние Рассы,02пание 600 5,67 5,59 5,43 5, 18 Рассыпа- ние 4,86 5,26 800 4,94 5,43 5,93 5,85 5,59 5,35 1000 Порошки, полученные вибропомолом,при давлении прессования, МПа Рассы,10 5,59 5,67 5,50 5,3 5,02пание 600 5,26 5,75 5,75 5,67 5,50 5,26 5,59 5,91 5,91 . 5,75 5,59 5,35 5,02 800 5,18 1000 Установлено, что общее содержание триэтаноламина и олеиновой кислоты должно соответствовать процентному содержанию сополимера хлоропрена в растворе, Так, в 4 Х-ный водный раствор сополимера хлоропрена до.- бавляется 27. триэтаноламина и 2 Х оле" иновой кислоты.Оптимальное содержание сополимера хлоропрена в воде 14,0 - 19,8 мас.й, При большем содержании из-за вязкости не достигается равномерность смешивания пластификатора с компонентами шихты и падает прессуемость, увеличивается пористость, при меньшем ,содержании - также увеличивается пористость. Пластификатор предложенного соста б ва получается простым смешиванием Г компонентов в течение 1 мин и равно.- мерно распределяется в шихте, улучшая пластичность шихты и прессуемость,Пластификатор для прессования порошков, содержащий триэтаноламин, органическую кислоту и водный раствор полимера,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности прессовок из быстрорежущих сталей и упрощения процесса приготовления пластификатора, он в качестве полимера содержит водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой, а в ка честве органической кислоты - олеиновую кислоту при следуюшем соотношении компонентов, мас. Е:Сополимер хлоро"прена 14,0-19,8 Триэтаноламин 2,5-3,5 Олеиновая кислота 2,5-3,5 Дистиллированнаявода Остальное