Щебров
Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1837079
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической
...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...
Способ отделочно-упрочняющей обработки
Номер патента: 1801731
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Киричек, Комаров, Михайлов, Сергеев, Щебров
МПК: B24B 39/00, B24B 39/04
Метки: отделочно-упрочняющей
...микронеровности; на фиг.3 - схема образования микрорельефа обрабатываемой поверхности,Способ отделочно-упрочняющей обработки наружных поверхностей тел вращения осуществляется следующим образом, Инструмент 1 (фиг,1) с напрессованными на его шейки подшипниками 2, 3 закрепляется в приспособлении 4 так, что обеспечивается параллельность осей инструмента и заготовки. Приспособление 4 закрепляется на40,000144 + 1 10 4 8 4 0,012 В целях гарантированного обеспечения требуемой высоты микронеровностей необходимо принять радиус рабочего профиля дефо рмирующей поверхности инструмента равным 12,5 мм, а также радиус инструмента - 20 мм, угол подъема винтовой поверхности инструмента 0,25 рад. По формуле (7) находится шаг винтовой поверхности...
Способ получения носителя из пористого ячеистого материала
Номер патента: 1754205
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Азаров, Гришин, Замах, Романенков, Смирнов, Смирнова, Щебров
МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 35/04 ...
Метки: носителя, пористого, ячеистого
...подложкой.Таким образом формируется керамикометаллический ячеистый материал, металлическая основа которого покрыта слоем пористого оксида алюминия, обладающего высокой удельной поверхностью. Такой материал можно использовать в качестве носителя катализатора, например для дожигания выхлопных газов, . Температура термообработки на воздухе никелевого ячеистого материала 550-.о700 С необходима для окисления поверхности перемычек, что значительно улучшает смачивание материала суспензией и обеспечивает нанесение однородного слоя. При температуре термообработки менее 550 С смзчиваемость ячеистого материала суспензией практически не увеличивается. При температуре более 700 ОС вследствие интенсивного окисления значительно уменьшается...
Способ поверхностной обработки деталей
Номер патента: 1750933
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Киричек, Никифоров, Щебров
МПК: B24B 39/00
Метки: поверхностной
...7. Обкатное приспособлечие 2 закрепляется в реэцедержателетокарного станка 8. От источника 9 питания к электроду 3 и заготовке 10, закрепленнойв центрах 11, прикладывается электрический потенциал, величина которого выбирается, например, по эпюре распределения5 микротвердости Гри поляризации обрабатываемого материала в технологическойсреде, Заготовка 10 приводится во вращение и в контакт с шаром 1, Одновременно изсопла 12 осуществляется подача технологи 10 ческой среды 13 в зону контакта инструмента и заготовки. Инструменту сообщаетсядвижение подачи.Аналогично осуществляется способ точения наружных поверхностей тел враще 15 ния, На резце 14 (фиг.2) черездиэлектрические прокладки 15 и 16 винтом17 закрепляется электрод 18 с рабочей...
Обкатное устройство
Номер патента: 1749010
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Албагачиев, Киричек, Михайлов, Сергеев, Щебров
МПК: B24B 39/04
Метки: обкатное
...цилиндрической поверхности вилки крышкой 9 закреплен сепаратор10 с телами качения 11, размещенными в 10продольных пазах, выполненных в сепараторе так, что контакт вилки и корпуса осуществляется только посредством тел качения,Обкатное устройство содержит фильеру 12,поджатую к рабочей поверхности ролика 15пружиной 13, опирающейся на упор 14,Фильера 12, пружина 13 и упор 14 размещены в отверстии, выполненном в торце вилки,обращенном к ролику 4, Фильера со стороны ролика оснащена покрытием из материэла, твердость которого выше твердостиматериала ролика, например, абразивногоили алмазного,Обкатное устройство работает следующим образом, 25Обкатное устройство закрепляют в резцедержателе токарного станка, вводят ин.струмент в контакт с...
Способ получения открытоячеистого пенометалла
Номер патента: 1724739
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Замах, Щебров
Метки: открытоячеистого, пенометалла
...ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами, и последующее удаление подложки при термообработке, между подложкой и каждымиз анодом размещают пластину из того жепенополиуретана, что и подложка.Придание электропроводности пористой органической подложке из пенополиуретана осуществляли известными 5способами, например, безэлектролизнымосаждением из газовой среды и др.Электрохимическое осаждение металлического покрытия осуществляют на электропроводную подложку, помещенную 10между двумя анодами, причем в электролитмежду подложкой и каждым из анодов помещают пластину из того исходного пенополиуретана, что и подложка,После электрохимического осаждения 15металла на подложку, последнюю удаляютпутем...
Способ изготовления металлического микрофильтра
Номер патента: 1699527
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Шумейко, Щебров
МПК: B01D 39/10
Метки: металлического, микрофильтра
...х табли 1,.ы. "пособ изготовления металлического микроц фильтря т 10 звалй" повысить производи"ф ТЕЛЬНОСТЬ ПРОТ,е:.:а.Сущность 11 зтабр".:Тения заключается В Там, Что ДО ОбОЯЗОВЯНИ 1 т ИЕТЯЧ 1 тттЧРС.- КОГО СЛОЯ МИКрафИЛЬТОЯ ттОЦЛОЖКЯ абра) ОотЯна тЯким Образам чта такиР Олре" дРЛН 1 ощие геом ;:риц.еские параметры фИЛЬТРУЮ 1 ЦЕГО СЛОЯ, КЯК РЯЗМЕР тгаР Н - их общая плаптадь уже 011 ределе 1 РЬ 1 и соответствуют заранее зядан 1 ым треба- ,т 0 ваниям, обесгечиваемьп 4 методами литографии которые являются производител 1.ными и гарантиру 1 от высокую стабильность и качество результатов.Кроме ТОГОт ОСЯжДеНИР МеТЯЛЛЯ Осу ,5 ществляют талька па поверхности печатнога слоя незащищенной ри унком резиста. Такая последовательность ука" занных...
Способ изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры
Номер патента: 1671412
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Замах, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: высокопористых, металлических, пластин, структуры, ячеистой
...очистки при фильтрации. 25В то же время, при заданном диапазонедавления слои материала с большей толщиной покрытия деформируются незначительно, а поверхностные слои противоположнойграни, у которых й - Ьмакс, не деформируются, что обеспечивает сохранение высокойпористости материала, а следовательно, иего высокой проницаемости, Таким образом,в результате осуществления операцийпредлагаемого способа получают пластинывысокопористого ячеистого материала с неравномерным порораспределением по толщине, обладающие одновременно прималой толщине пластин высокой проницаемостью и высокой тонкостью очистки (благодаря малым размерам пор в одном изграничных слоев материала), что способствует повышению эффективности изделий,П р и м е р 1. В...
Способ изготовления металлических волокон
Номер патента: 1668036
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Нелипович, Шумейко, Щебров
МПК: C22C 47/00
Метки: волокон, металлических
...волокна с задан 1 ыми свойствами,Методы нанесения защитного покрытия в виде перемычек между линия;ли со.ответствующими геомерическим размерам волокон, также определя.отся технологическими параметрами конкретных услсгвий производства и могут видоиэ1668036 Метод нанесения Вид обработкиСвойства получен Материал волокон Метод нанесенияматериала волокон Материал подложкизащитного покры. ных волокони в видЕ дикий,лектрохимическоеаждение Термообработка в вакууме при 180 С Ультратонкие во. локма0,002 х 0,003 х 5 мм) Ультратонкие короткие волокна магмитомягкого сплава для радиоэлектронных комст- ий Фотолитография Сплав Вуда Сг Отжиг е окисл тельной среде при 850 ОС и в востано. вительной при 1100 ОГ Эаектрохимическое Фотолитографияосаждение...
Устройство для обкатывания
Номер патента: 1620277
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Ипполитов, Михайлов, Сергеев, Щебров
МПК: B24B 39/04
Метки: обкатывания
...вращения включает смонтированную на оправке обкатывающую головку с вращающимся деформирующим шаром, который опирается на промежуточные опорные шары. Кроме того, в корпусе головки установлен опорный диск, имеющий на торце отверстия, в которых размещены промежуточные опорные шары, причем опорный диск имеет возможность вращения и связан с приводным устройством, Приводимые в движение опорные шары сообщают принудительное вращение деформирующему шару, что исключает проскальзывание его относительно обрабатываемой поверхности, 1 ил. о работает следующим образом.Оправка закрепляется в резцедержателе токарного станка. Включение электродвигателя 8 приводит во вращение опорный диск 3 и в движение опорные шары 4. При контакте деформирующего шара 5...
Фильтр для очистки сред
Номер патента: 1533731
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко, Шумейко, Щебров
МПК: B01D 29/07
...условий регенерации,В процессе изгиба пластин необхо.димо строго выдерживать соотношение 0,25(-с 2 3,Ь.где Ь - толщина пластины;К - радиус изгиба;,3 - максимальное удлинение приразрыве пластины из пористого материала.При Ь/Кс 0,253 максимальные степени деАормации (сжатиена вогнутойповерхности пластин и растяжениена выпуклой) даже для наиболее плас.тичных пористых металлов не превышаот0,1, В этом случае деАормируемая неоднородная пористая структура не позволяет получить существенного улучшения Аильтрующих свойств,П р и м е р 1 Фильтрующий элементпредставляет собой призму, гранямикоторой являются пористье пластины полученные из порошка бронзы маркиБр ОФ 10-1 Аракции -200+160 мкм путем спекания в состоянии свободнойнасыпки. Максимальное...
Способ изготовления дипольных отражателей
Номер патента: 1518900
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Замах, Нелипович, Шумейко, Щебров
МПК: H01Q 15/00, H04K 3/00
Метки: дипольных, отражателей
...ДО ца листовую подложкуиз Фторопласта, винипласта или поли -уретаца наносят тонкий металлическийслой никеля, меди или железа толщиной 0,5 - 3,0 мкм химической металлизацией из растворов, электрахимическим осаждением из растворов или осаждением из газовой Фазы, Затем наносят ца металлический слой защитноепокрытие посредствам фотопечати в виде рисунка разделенных между собойДО, Затем производят травление металлического слоя и раэлажецие подложки путем нагрева до температурыразложения ее материала, Точность выдерживания размеров ДО достигаетО 5 мкм, 1 табл,аносят на металлический слой защн ь дипольные отражатели и я полную автоматизаци ого процесса на униве овании, Точность выде ов дипольных отражате1518900 Формула изобретения...
Тепловая труба
Номер патента: 1495626
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: F28D 15/02
...труба с поперечнысп ребрамп. нловая труба содержит корпусс размс нн иными на его наружной поверхности ребрнмп 2, выполненными из теплопроводного фильтрующего пористого материала (спеченный металлический порошок, гранулы, волокна, нити, ячеистый материал и г. д.). Труба заключена в кожух 3, контактирующий с наружными кромками ребер 2 с образованием между ними отсеков 4. В кожухе 3 выполнены отверстия 5 и 6 для входа и выхода соответственно нагрсваемой (охлаждаемой) рабочей среды. Ребра 2 могут быть выполнены продольными (фиг.и 2) или поперечными (фиг. 3). Труба может быть снабжена нагревателем 7 и пористым покрытием 8,Тепловая труба работает следующимобразом.Обменивающиеся теплом жидкие или газообразные среды (теплоносители) обтекают...
Тепловая труба поплавкового типа
Номер патента: 1495625
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Мазюк, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: F28D 15/04
Метки: поплавкового, тепловая, типа, труба
...по изобретениям и открьпиям нри ГК 11 Т (:(;(,Р 113035, Москва, Ж, Раугнская наб., д 4,5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 и 1Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплопередающим устройствам.Цель изобретения - повышение тепло- передающей способности цилиндрических теп. ловых труб путем обеспечения вращения при погружении зоны испарения в охлаждаемую жидкость.На чертеже схематично изображена тепловая труба, аксонометрия.Тепловая труба содержит частично заполненный теплоносителем цилиндрический корпус 1, снабженный на наружной поверхности капиллярно-пористой структуры 2 в виде слоя пористого материала, а на внутренней поверхности - продольными пластинами 3, наклоненными под одним и тем 15...
Способ получения неорганического фильтрующего материала
Номер патента: 1480855
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Капцевич, Лашук, Федорова, Щебров
МПК: B01D 39/20
Метки: неорганического, фильтрующего
...нагрев до ЗОО С со скоростью 25 30 С/ч, до 1000 С со скоростью 150- 200 "С/ч с выдержкой 5 ч.Локальную проницаемость образцов меряют методом БЭТ, суть которого в измерении термоанемометром локальных 30 ,расходов воздуха на различных поверхностях. Из табл. 1 видно, что равномерность проницаемости наиболее высока в диапазоне кислотности суспензии 0,8035рН ( 1,5 и времени пропитки 10 мин ( ( 60 мин.П р и м е р 2. Из открытоячеистого пенополиуретана с диаметром ячейки 0,66 мм готовят образцы размером 40 150 х 150 хЗО мм, пропитывают суспенэией, состоящей из двуокиси кремния 35 об. , алюмофосфатного связующего плотностью 1,6 г/см, добавки в виде нитрида кремния 12 об.Затем добав ляют раствор 65 -ной ортофосфорной кислоты до обеспечения...
Способ получения пористого ячеистого материала
Номер патента: 1458439
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Замах, Капцевич, Шелег, Щебров, Яглов
МПК: C25D 1/08
...всего образца составляла 6,15 дм,1458439 6разлагали в порах материала по Фор- муле И(СО), = Ид + 4 СО,5Предельная плотность тока при осаждении медного покрытия на пено" полиуретан с размером ячейки 3 мм составляет 2,3 А/дмПолученные материалы термообраба 5тывали при С = 850 С в течение 2 ч в восстановительной атмосФере.Значение тока в процессе осаждения повышали непрерывно через 0,2 А 10 с интервалом 1 мин с целью получить равномерное покрытие по толщине образцов (см. табл.1).В результате на исходную пенополиуретановую Форму осело медное покры тие. Равномерность толщины покрытия определяли по коэФФициенту вариации, равному отношению среднеквадратичного отклонения толщины покрытия по толщине образца к ее среднему зна чению.Свойства...
Способ изготовления фильтрующего материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1457967
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Капцевич, Мищенко, Нелипович, Сурдо, Тимофеев, Шумейко, Щебров
МПК: B01D 39/20
Метки: фильтрующего
...осуществляют следующим образомПластину 3 пенополиуретана (фиг. 2) уплотняют деформирующими цилиндрами 2 вне раствора до беспористого состояния и в сжатом состоянии под действием деформирующих органов 2 подают в суспензию, где осуществляется пропитка путем снятия деформации под слоем суспензии. Пропитанную пластину извлекают из суспензии также в сжатом состоянии под действием тех же деформирующих цилиндров, при этом происходит удаление излишка раствора из изделия за счет его деформации с частичной степенью обжатия.Пример. Используется пеноматериал из открытоячеистого пенополиуретана толщиной 50 мм, воздухопроницаемостью 4600 Х Х 10см, с размером пор 0,83 мм.Пластину пенополиуретана сжимают между деформирующими обжимными цилиндрами,...
Способ получения фильтрующего материала
Номер патента: 1452662
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Гудкова, Замах, Капцевич, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: фильтрующего
...происходит на поверхности с той стороны, где был составленанод. При более высокой плотности то-.ка наступает перенапряжение, при этомвыделяется водород, что ведет к образованию рыхлого слоя осажденного металла, Соотношение длительностей этапов осаждения варьируется так, чтобы на 1 этапе создать материал с равномерной пористой структурой, обладающей достаточной прочностью, а на11 этапе обеспечить осаждение металла на него в прикатодной зоне с целью создания переменного порораспределения. Так как осаждение металлана подложку происходит преимущественно на поверхности на 11 этапе, тодлительность 11 этапа меньше по сравнению с 1 этапом осаждения, где осаждение осуществляется по глубине пористой подложки.Полученный таким образом...
Способ определения проницаемости пористых материалов
Номер патента: 1408306
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Замах, Савич, Сорокина, Щебров
МПК: G01N 15/08
Метки: пористых, проницаемости
...этого избыточного давления жидкость из первбй камеры начинает перетекать через образец во вторую камеру, Датчик 7уровня в момент начала течения жидкости через образец включает отсчетное устройство 8 времени и счетчик9 циклов. Обратный клапан 10 во второйкамере в этот момент выпускает газ иэ камеры в атмосферу, чтобы оставался постоянным перепад давления на образце. Когда уровень жидкости в первой камере понижается до минимального, датчик 7 закрывает клапан 6, а датчик 11 уровня открывает клапан 12,55Тем самым гаэ того же давления поступает во вторую камеру и начинает вытеснять жидкость через образец обратно. В это время обратный клапан13 выпускает в атмосферу газ иэ первой камеры, а счетчик 9 циклов отмечает завершение первого...
Способ получения пористого ячеистого материала
Номер патента: 1366294
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...
Способ получения высокопористого ячеистого материала
Номер патента: 1357447
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Карасик, Леонов, Шелег, Шиманович, Шумейко, Щебров
МПК: C22C 1/08, C25D 11/00
Метки: высокопористого, ячеистого
...ячейки 0,60,72 мм. Придание электропроводностиподложке осуществляют безэлектролизным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующегосостава: сенсибилизирование:БпС 125 г/л; НС 1 40 мл/л; активирование: Рс 1 С 1 0,5 г/л; НС 1 10 мл/л,осаждение тонкого слоя никеля;МАМБО30 г/л, МаН;РО 10 г/л;МаС Н О, 10 г/л,Электролитическое осаждение никеля осуществляют из электролита следующего состава, г/л: МАМБО250,М 1 С 1 50, Н АВОЗ 30,Осаждение никеля осуществляют путем профильтровывания электролитачерез подложку при избыточном давлении, определяемым по приведенной фор. -муле. Электролитическое осаждение никеля проводят при плотности тока80 А/дм. Полученный материал подвер., Плотность тока электролиза10 А/дм. Термообработку...
Блочный фильтр
Номер патента: 1346193
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Витязь, Камцев, Капцевич, Кусин, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B01D 25/06
...относится к области фильрования и предназначено для фильтрациижидкостей и газов в различных отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является упрощениобслуживания и повышения производительности фильтра.На фиг. 1 представлен фильтр в сборе; на фиг. 2 - секция фильтра, общивид; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; нфиг. 5 - соединение двух секций.Блочный фильтр состоит из секцийимеющих корпус 2, в которых установлены на расстоянии от стенок фильтрующие элементы 3, имеющие замкнутую форму, например выполнены цилиндрическимиВ корпусе 2 выполнены каналы 4 для подвода очищаемой среды, сообщенные с полостью 5, образованной фильтрующим элементом 3 и стенкой корпуса 2 и отводящие фильтрат каналы 6,...
Установка для нанесения электролитических покрытий на пористый материал
Номер патента: 1342944
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Ефременко, Замах, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: C25D 1/02
Метки: материал, нанесения, покрытий, пористый, электролитических
...сжатый воздух из сети, Аноды 4смонтированы симметрично относительно катода 3,Установка работает следующим образом, 35В сосуды 1 и 2 заливают электролит. В сосуд 1 устанавливают проточный катод 3 иэ пористого материалаи аноды 4, которые подсоединены к иссодержащую две пары электропневмоклапанов 7,8, подсоединенных к крышкам Ь и управляемым реле 9, и электрические ограничители 10 уровня электролита, При включении установки воздух под давлением поступает в один из сосудов, вытесняя из него электролитв другой сосуд, Электролит, поднявшись до уровня заданного ограничителем 10 уровня электролита, замыкаетэлектрическую цепь, включая паруэлектропненмоклапанов 7 и выключая 1Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам...
Способ получения пористого листового металла
Номер патента: 1271655
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: листового, металла, пористого
...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...
Устройство для центробежного формования изделий из порошка
Номер патента: 1268287
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Кусин, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошка, формования, центробежного
...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...
Способ изготовления спеченных пористых длинномерных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1252044
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
Метки: длинномерных, пористых, спеченных
...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...
Устройство для центробежного прессования трубчатых изделий из порошкового материала
Номер патента: 1251843
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Анчевский, Камцев, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошкового, прессования, трубчатых, центробежного
...металлургии, в частностик устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлическихпорошков. 5Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.1 ОУстройство состоит иэ разъемнойматрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательногодвиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткогоцилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.20Устройство работает следующимобразом.В полость, образованную стенкойматрицыи формующим элементом 6,насыпают порошковый материал. Затем, дудалив излишки порошка, закрываютматрицу крышкой 7. При...
Транспортирующее устройство по постам поточной линии для технического обслуживания транспортного средства
Номер патента: 1242411
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Бабак, Берестевич, Интяков, Лукьянова, Напорко, Савич, Сташевская, Ховзун, Щебров
МПК: B60S 5/00
Метки: линии, обслуживания, постам, поточной, средства, технического, транспортирующее, транспортного
...оборудованию, в частности к транспортирующим устройствам лицин для технического обслуживания автомобилей. Целью изобретения является гювышснис производительности и улучшение условий трупа. На фиг. 1 изображено транспортирующее устройство поточной линии в рабочем положеии, общий вид; на фиг. 2 - то жс, в гяцспортном положении; ца фиг. 3 - поворотный упор и вспомогательный польемник, предназначенный для снятия оси со складыва)ощсгося упора; ца фиг. 4 -- сечение АЛ на фиг. 3. Транспортирующее устройство содержит штангу 1, приводную станцию 2, неподвижные упоры 3 и 4, поворотцый упор 5 и толкатель 6. Поворотный упор 5 содержит раму 7 с захватами 8 под переднюю ось 9, установленную на осях в кронштейнах 10, стопор 11 с пружиной 12 и...
Устройство для циклического клинового прессования длинномерных изделий из порошка
Номер патента: 1235656
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02, B22F 3/087
Метки: длинномерных, клинового, порошка, прессования, циклического
...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...
Способ спекания пористых изделий с полостью
Номер патента: 1215866
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Капцевич, Савич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко, Щебров
Метки: полостью, пористых, спекания
...изменением линейных размеров матрицы и оформляю. щего полость элемента - пуансона.Использование для матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширения материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы изделия при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает влияние усадки за счет создания напряженного состояния в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекания между матрицей и спеченным изделием образуется зазор, позволяющий упростить процесс извлечения изделия.Нижнее значение предела КЛР материала матрицы определяется требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-возможностью извлеченияизделия...