Способ изготовления изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 19 22 Е 3/20 1) 4 ТЕНИЯ жен ния ся к способапорошков,й и наплавочческих порош смеассоо компонент и, кг; аа а ф оф и- соответственно 1-го элерутке, вкапсулыненте см ая дол мента в оболочк м комп еси К окалину оболочки при нагр ве.=КОа +оо С 1 фответственнолученного по сс и экструзии прутка,оболочки капсулы ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 969457, кл. В 22 Р 3/00, 1982.Авторское свидетельство СССРР 884859, кл. В 22 Р 3/20, 198.(54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ1 ТС 1 РС 1 ШКОВ(5/) Изобретение относитизготовления изделий изпреимущественно сварочноной проволоки из металли Изобретение относится кпорошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков, и может быть использовано преимущественно для изготовления сварочной и наплавочной проволоки.Целью изобретения является сниже-. ние расхода материалов.Для того, чтобы получить сварочную или наплавочную проволоку требуемого химического состава, капсулу заполняют смесью порошков, соблюдая услоов. Целью изобретения является синие расхода материалов. Для получесварочной или наплавочной провооки требуемого химического состава капсулу заполняют смесью порошков,составленной таким образом, что суммарное содержание каждого химическогоэлемента в смеси с учетом его содержания в материале капсулы соответствует его содержанию в готовой проволоке, Капсулу вакуумируют, герметизируют, затем подвергают экструзии,деформации и холодному волочению,Устраняется операция удаления оболочки капсулы, повышается выход в год"ное изделия и снижается расход материалов, 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. 1 коэфФициент, учитывающий потери металла Заполненную смесью порошков капсулу вакуумируют, герметизируют, нагревают и экструдируют, удаляют переднюю и заднюю крышки, термообрабатывают, нагревают повторно и прокатывают до получения катанки диаметром 6-8 мм, катанку подвергают хоЛодному волоче 14580нию до получения проволоки нужного размера.Н р и м е р. Для получения сварочной проволоки марки Св 10 Х 19 Н 23 Г 2 М 5 ФАТ5 со средней массовой долей элементов, %: С - 0,3; Ип - 2; Б - 0,5; С 19 р Б 1 - 22 у Мо - 5; Ч - 1; Т 1 0,5, используют капсулу диаметром 320 мм, длиной рабочего пространства /00 мм и толщиной стенки 10 мм. Оболочку изготавливают из Ст 10, масса оболочки 53,5 кг, содержание элементов в оболочке, кг: С 0,054; Мп 0,27;83. 0,15; Сг 0,05; Их 0,1, остальное 15 железо. Капсулузаполняют очищенными отходами от абразивной очистки заготовок из стали 12 Х 18 Н 10 Т в количестве 180 кг, содержание химических элементов в отходах составляет, кг: 20 С 0,18; Мп 2,/; 8. 0,54; Сг 34, 2; Б 18; Т 0,9. Для соответствия химического состава проволоки требуемому содержанию элементов отходы зачистки смешивают до получения однородной . 25 массы,с порошком графита в количестве 0,017 кг, марганца - 2,05 кг, кремния - 0,3 кг, хрома - 13,5 кг, никеля - 37,1 кг, молибдена - 12,5 кг и ванадия - 2,51 кг, общая масса смеси 30 порошков 248 кг. Капсулу заполняют полученной смесью и уплотняют механическим путем, при этом достигается плотность заполнения около 65%. Капсулу с порошком герметизируют путем приварки передней и задней крышек, нагревают до 1150-1180 С и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе усилием ЬООО тс на прутки диаметром 100 мм, после экструзии в прут.40 ках удаляют переднюю и заднюю части (переднюю и заднюю крышки), нагревают повторно до 1160-1180 С и прокатывают на стане "250" на катанку диамет - ром 6 мм, которую подвергают холодно б му волочению до получения проволоки требуемого размера.Аналогично получают сварочную проволоку с использованием известного способа, капсулу заполняют металли- бО ческим порошком стали Св 10 Х 19 Н 23 Г 2 М 5 814ФАТ в количестве 247 кг, добавляют порошок титана в количестве 1,0 кг, уплотнянт, герметизируют и экструдируют, после экструзии обрезают переднюю и заднюю крьшки, удаляют оболочку капсулы массой 53,5 кг, прутки нагревают повторно, прокатывают и подверга - ют волочению до получения проволоки,Результаты сравнения предлагаемого и известного способов приведены в таблицеКак видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать сварочную и наплавочную проволоку иэ порошков преимущественно простого химического состава с использованием отходов зачистки заготовок проката из легированных сталей, при этом экономится около 748,5 кг/т порошка легированной стали и 99,2 кг/т металла оболочки.Формула изобретения1. Способ изготовления изделий из порошков,.преимущественно сварочной и наплавочной проволоки, включающий за- сыпку в капсулу порошка стали, вакуумирование, герметизацию капсулы, нагрев и экструзию в прутки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода материалов, капсулу изготавливают из стали, содержащей по крайней мере, несколько химических элементов состава получаемой проволоки, перед заполнением капсулы порошок стали смешивают с порошками легирующих компонентов, причем суммарное содержание каждого химического элемен та в смеси и в материале капсулы соответствует заданному содержанию в получаемой проволоке, а после экструзии проводят повторный нагрев, про-, катку и волочение.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве одного или нескольких компонентов смеси используют очищенные от абразивных частиц отходы зачистки шлифовальными кругами заготовок проката.1458081 Масса Масса порошка Массав капсуле, кг обоСпособ лочки Свежийпорошок кгОтходы 53,5 247 1004 216,6180 5315 3015 2555 1174 Известный Предлагаемый 68 Составитель А,ТумановТехред М.Дидык Корректор Н.Король Редактор А.Пежнина Заказ 298/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Произво,"ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 годных прутков,кг Расходпорошка,кг/т Расходметаллаоболочки, кг/т