Оболочка для изостатического прессования изделий из порошка

(51)4 В 22 Р 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Фие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Запорожский машиностроительный институт им, В,Я, Чубаря (72) В,А.Павлов и Б,В.Попов (53) 621,762.4,043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 420399, кл. В 22 Р 3/04, 1972.Авторское свидетельство СССР 1( 1199449, кл. В 22 Р 3/04, 1983, (54) ОБОЛОЧКА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧВСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРО 01 КА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к оболочкам для изостатического прессова"ния изделий из порошков. Цель изобретения в увеличение равномерностираспределения плотности и механических свойств по объему изделия, Оболочка 1 выполнена с ребрами. ГоФры3 выполнены в приреберных зонах. Глубина гоар уменьшается в направленииот ребра к периферии заготовки. Засчет.затекания материала в межгоферное пространство и перераспределениясдвиговых деформаций повышены на15 Х равномерность распределения плотности и на 10-20 Я механические свойства по объему иэделия. 2 ил 2 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оболочкам для изостатического прессования изделий из порошка,Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотностипо объему изделия,На фиг, 1 представлен фрагментоболочки, вид сверху в разРезе ; нафиг. 2 - вид А на Аиг1,Оболочка 1 выполнена с полостьюпод заготовку с реберными зонами 2и с гоАрами 3, Между которыми выполнены зазоры 4. При этом гофры 3 изазоры 4 имеют максимальную глубинув точках 5, а минимальную - в точках б.Выполнение в приреберных зонахзаготовки гоАР позволяет производитьпри изостатическом прессовании те чение материала в межгоАерное пространство с помощью вдавливания гоАрв приреберные участки заготовки, Таккак величина застойной эоны уменьшается от ребра к поверхности заготовки, высоту гоАР уменьшают от ребраоболочки к поверхности заготовки. Припрессовании призматических изделиймаксимальная величина застойной зо, ны заготовки располагается в районепересечения ребер, в ее вершинах, аминимальная величина застойной зоны расположена между вершинами, поэтим причинам выполнение гофра смаксимальными значениями в вершинах призмы и минимальными значениямимежду вершинами позволяет в вершинахпутем ликвидации застойных зон проводить наибольшую деАормацию материала порошка, Ликвидация застойных эонпозволяет получать равномерную плотность и свойства по всему объему изделия.Оболочка работает следующим образом.В оболочку 1 помещают цилиндрическую заготовку и затем оболочку помещают в гидростат, в котором создают давление. В результате процесса50уплотнения гоАры 3 врезаются в заготовку в приреберных зонах 2 и материал порошка течет в зазоры 4, при этомтечение в точке 5 больше, чем в точке б,55П р и м е р, Прессовали заготовкидиаметром 200 мм и высотой 1000 ммиз порошка титана марки ПТУРСвконтейнерах без гоАР и с гоАрами,Значения относительных плотностей заготовок для четверти сечения при холодном и горячем гидростатических прессованиях порошка в контейнере без гоАР приведены в табл. 1.Приведенные данные показывают, что разброс плотностей при холодном прессовании в известном контейнере 15,1%, а в контейнере с гоАрами - 1,0%, при горячем прессовании - соответственно 6,7 и 0,2%.Значения относительных плотностейзаготовок для четверти сечения при холодном и горячем гидростатических прессованиях порошков в контейнере с гофрами приведены в табл, 2.При использовании для горячего прессования металлических оболочек из того же материала, что и прессуемый порошок, несколько увеличивается разброс относительных плотностей. Для порошков титана, меди и никеля он составляет 1,0 - 0,5%. Зто объясняется тем, что при нагреве до температур прессования жесткость гофрированной оболочки несколько снижается. Вследствие того, что сопротивление пластическому деАормированию монолитной гоАрированной оболочки значительно выше, чем у порошковой заготовки, течение материала порошка со сдвиговыми деАормациями в застойных зонах в зазор 4 происходит с некоторым уменьшением степени деформации по сравнению с оболочками, выполненными из более жаропрочныхматериалов,Таким образом, предложенная оболочка для прессования иэделий из порошка позволяет увеличить равномерность распределения плотности по объему изделия,Ао р м ул а и з о 6 р е т е н и яОболочка для изостатического прессования изделий из порошка, выполненная с боковыми и торцовыми поверхностями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности по объему изделия, ее внутренняя поверхность выполнена с гоАрами в зонах перехода от боковой поверхности к торцовой, причем величина гоАр максимальна в точках пересеченияэтих поверхностей,1452660 Т а б л и ц аУчастки по холодном высоте,ммгорячем20 0-20 Таблица 2 Участки повысоте,горячем холодном мм 0-20 80-500 20-40 40-60 60-80 80-500 20-40 40-60 60-80 Относительная плотность, Х, при прессовании на участках по диаметру от ребра, мме ю20 20 2020 ; 20 20 20 . 20 2055,0 60,1 63,2 68,5 70,0 92,9 95,8 98, 98,8 99,5 6020 6520 700 702 7020 9620 97) 9924 9925 9926 632 6929 7020 7020 70 О 9729 9925 9924 9925 9925 68,3 70,0 70,0 69,9 70,0 98,9 99,6 99,5 99,5 99,6 7020 7020 6929 70 ОО 7020 995 9925 9925 9925 9926 Относительная плотность, Е при прессовании на участках по диаметру от ребра, мм 2020 20 20 , 20 20 20 20 20 201 720 7023 7025 7023 7025 9925 9924 9925 9926 9925 70,4 70,6 70,5 70,4 70,5 99,4 99,5 99,5 99,5 99,6 70,5 70,5 70,5 70,2 70,0 99,5 99,5 99,6 99,6 99,5 70,6 70,5 70,5 70,4 70,3 99,5 99,6 99,5 99,.5 99,5 70,2 70,3 70,0 70,2 70,0 99,5 99,5 99,5 99,5 99,614 52660 идА Корректор В р В. Данко к 118/ тираж дственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород. ул, Проектная,оставитель Б. Семеноехред Л.Олийнык Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеиям и открытиям при ГКНя наб а. 4/5